一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置制造方法及图纸

技术编号:26338193 阅读:23 留言:0更新日期:2020-11-13 19:42
本发明专利技术属于染色机装置领域,尤其是涉及一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置,包括缸体,所述缸体固定连接有风机,所述风机的进风管配合设有摆布件,所述风机的出风管连通设置有喷流装置,所述喷流装置配合连接有胚布,所述摆布件和胚布配合连接,所述喷流装置连通设置有气液管,所述气液管配合连接有热交换器,所述缸体远离气液管的一端通过过滤机构连通设置有染液收集管,所述染液收集管和热交换器配合设置。本发明专利技术通过在气液染色机中设置蒸汽喷湿装置,有效消除织物染色过程中内部的残余内应力,避免胚布在染色加工过程中出现折痕和褶皱的状况,增加织物加工中尺寸的稳定性,提高织物的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置
本专利技术属于染色机装置领域,尤其是涉及一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置。
技术介绍
随着纺织行业的迅速发展,染色机设备得到了广泛的使用,染色机是采用全不锈钢制造,机械调速具有无噪音、调速方便等优点,适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。相比较传统的染色机而言,气液染色机还具有浴比低、工艺时间短、染色折痕少等优点,因此在织物染色领域被广泛使用,逐渐替代传统的染色机设备。但是随着市场对气液染色机的使用要求不断增加,气液染色机在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。现有技术中,气液染色机在生产加工过程由于织物吸收水分后重量增加,在循环染色过程中织物的纵向张力逐渐增大,而纵向张力以及织物在吸水后重力的作用下,使得织物的热收缩受到限制,进而使得织物容易产生纵向折痕或褶皱,同时装置缺少对应的预缩功能,无法消除织物的残余内应力,导致织物的尺寸得不到稳定控制,降低织物的生产质量,缩减经济效益。为此,我们提出一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置来解决上述问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置,包括缸体(1),其特征在于,所述缸体(1)固定连接有风机(2),所述风机(2)的进风管(21)配合设有摆布件(3),所述风机(2)的出风管(22)连通设置有喷流装置(4),所述喷流装置(4)配合连接有胚布(5),所述摆布件(3)和胚布(5)配合连接,所述喷流装置(4)连通设置有气液管(6),所述气液管(6)配合连接有热交换器(7),所述缸体(1)远离气液管(6)的一端通过过滤机构(8)连通设置有染液收集管(9),所述染液收集管(9)和热交换器(7)配合设置,所述喷流装置(4)包括导布管(41)和喷流管(42),所述导布管(41)采用V形结构,所述胚布(5...

【技术特征摘要】
1.一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置,包括缸体(1),其特征在于,所述缸体(1)固定连接有风机(2),所述风机(2)的进风管(21)配合设有摆布件(3),所述风机(2)的出风管(22)连通设置有喷流装置(4),所述喷流装置(4)配合连接有胚布(5),所述摆布件(3)和胚布(5)配合连接,所述喷流装置(4)连通设置有气液管(6),所述气液管(6)配合连接有热交换器(7),所述缸体(1)远离气液管(6)的一端通过过滤机构(8)连通设置有染液收集管(9),所述染液收集管(9)和热交换器(7)配合设置,所述喷流装置(4)包括导布管(41)和喷流管(42),所述导布管(41)采用V形结构,所述胚布(5)通过提布辊(43)和导布管(41)配合连接,所述风机(2)的出风管(22)通过第一气流喷嘴(221)和喷流管(42)连通设置,所述风机(2)的出风管(22)连通设置有分流管(23),所述分流管(23)采用U形结构,所述分流管(23)固定连接有第二气流喷嘴(231),所述第二气流喷嘴(231)和第一气流喷嘴(221)配合设置。


2.根据权利要求1所述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置,其特征在于,所述导布管(41)靠近喷流管(42)的一端倾斜设置,所述胚布(5)设置在第一气流喷嘴(221)和第二气流喷嘴(231)之间位置。


3.根据权利要求1所述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置,其特征在于,所述气液管(6)包括进液管(61)和蒸汽支管(62),所述进液管(61)和蒸汽支管(62)连通设置,所述进液管(61)的一端和热交换器(7)连通设置,所述喷流管(42)设雾化喷...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚巧剑白崇志龙君
申请(专利权)人:福建宇邦纺织科技有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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