一种缩绒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缩绒机，包括机架、纱笼、驱动装置、密封盖、加热装置、喷淋装置；所述喷淋装置包括固设于纱笼敞口端端面上的转动环，转动环面向纱笼的端面上均布有多根沿纱笼轴线设置的喷淋管，所述转动环中环设有与所述喷淋管相连通的第一输液环槽，所述转动环背向纱笼的端面上嵌设有可与转动环发生相对转动的固定环，所述固定环中环设有第二输液滑槽，所述第二输液环槽与第一输液环槽相连通，所述固定环的上端固设有与第二输液环槽相连通的输液管，所述输液管穿过机架后伸出至机架上端并与设置于机架上端的储液机构相连通。通过上述结构，实现了缩绒助剂对纱笼中羊毛制品的快速均匀的喷淋，极大的提升了企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缩绒机
本技术涉及羊毛制品的加工设备领域，特别是一种缩绒机。
技术介绍
现有技术中，一般的缩绒机都是采用滚筒式，利用滚筒的转动带动带动羊毛制品在滚筒中翻动，从而实现对羊毛制品的缩绒操作。在此过程中，缩绒机中的喷淋装置需要向羊毛制品上喷射多种缩绒助剂，然而现有的喷淋装置结构相对简单，仅在缩绒机上部设置一个喷液喷头，该种结构导致喷淋装置中喷出的缩绒助剂与滚筒内羊毛制品的接触较少，使得缩绒机需要花费大量时间对羊毛制品进行翻动搅拌才能保证缩绒助剂均匀的分布到羊毛制品中，进而极大的制约了缩绒机的工作效率。
技术实现思路
鉴于上述不足，本技术提供了一种缩绒机，能够实现缩绒助剂与滚筒内羊毛制品的快速均匀混合，从而极大的提升缩绒机的工作效率。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种缩绒机，包括机架；纱笼，水平的设置于机架中，并与所述机架转动配合；驱动装置，设置于机架上并与所述纱笼相连接以驱动纱笼转动；密封盖，封盖于机架上；加热装置，设置于机架内以对缩绒助剂、清洗液、羊毛制品进行加热；喷淋装置，用于向纱笼中的羊毛制品均匀喷洒缩绒助剂；所述喷淋装置包括固设于纱笼敞口端端面上的转动环，转动环面向纱笼的端面上均布有多根沿纱笼轴向设置的喷淋管，所述转动环中环设有与所述喷淋管相连通的第一输液环槽，所述转动环背向纱笼的端面上嵌设有可与转动环发生相对转动的固定环，所述固定环中环设有第二输液滑槽，所述第二输液环槽与第一输液环槽相连通，所述固定环的上端固设有与第二输液环槽相连通的输液管，所述输液管穿过机架后伸出至机架上端并与设置于机架上端的储液机构相连通。进一步地，所述储液机构包括与所述输液管相连通的液压泵，所述液压泵的输入端与设置于机架上的至少一个储液盒相连通，所述储液盒与液压泵之间设置有控制二者之间开闭的电磁阀。进一步地，所述密封盖面向着纱笼一侧凹陷。工作原理：本技术中，工人先将羊毛制品放入至纱笼中，然后关闭密封盖，接着接通电源。此时纱笼在驱动装置带动下匀速转动，而喷淋装置中的液压泵也将放置于储液盒中的缩绒助剂经由输液管依次泵入至第二输液环槽、第一输液环槽、喷淋管中，然后在通过喷淋管实现对纱筒内羊毛制品的均匀喷洒。相较于传统的上部喷淋，本技术实现了对纱筒内羊毛制品的周向喷淋，从而极大的提升了喷淋装置的工作效率。同时，本技术中的喷淋装置无需额外借助附加的转动装置即可实现对羊毛制品的周向喷淋，因此极大的降低了本技术的制造成本，便于企业的改造升级。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术中转动环与固定环结合处的局部放大图。附图标记：1.机架2.纱笼3.驱动装置31.转动电机32.皮带轮33.轮带4.密封盖5.加热装置51.电热阻52.隔离壳6.喷淋装置61.转动环611.第一输液环槽62.喷淋管621.喷淋孔63.固定环631.第二输液环槽64.输液管65.储液机构651.液压泵652.储液盒653.电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示的一种缩绒机，包括机架1，水平的设置在机架内并与机架转动连接的纱笼2。在机架上还设置有一驱动纱笼转动的驱动装置3。具体的，该驱动装置包括一台设置在机架下部的转动电机31，设置在纱笼的伸出轴上以及转动电机的输出轴上的皮带轮32，以及套设上述两个皮带轮上的传动皮带33，纱笼的转动通过上述转动电机以及传动皮带带动实现。而在机架取放羊毛制品的端口上则还设置有一块密封盖4，该密封盖与机架铰接以实现灵活的开合。同时，在机架内部还设置有一加热装置5。详细的，该加热装置包括电热阻51以及包覆在电热阻外面的隔离壳52。该加热装置位于纱笼的下方，一对机架内的液体例如缩绒助剂、清洗液或者羊毛制品进行加热。最后，在机架上还设置有一个用于向放置在纱笼内的羊毛制品进行缩绒助剂喷淋的喷淋装置6。具体的，该喷淋装置包括一个呈环状的转动环61，该转动环固定的安装在纱笼2敞口的端面上。而在该转动环面向纱笼的端面上则环向均布有多根沿着纱笼轴线方向设置的喷淋管62，该喷淋管上均布有若干面向纱笼内部的喷料孔621。同时，在转动环61中还环向设置有一圈与喷淋管相连通的第一输液环槽611。而在转动环背向纱笼的端面上则嵌套有一个与转动环61之间可发生相对转动的固定环63，该固定环与机架之间固定连接。同时，该固定环中环向的设置有一圈第二输液环槽631，该第二输液环槽通过开设在固定环中的通孔与第一输液环槽相连通。另外，在固定环的上端面上还固定连接有一根输液管64，该输液管的一端伸出机架后与设置在机架上的储液机构65相连通。具体的，储液机构65包括一台设置在机架1上部的液压泵651，以及若干并列的排布在机架上端的储液盒652。其中，储液盒与液压泵的进液口之间还是有控制储液盒与液压泵之间开闭的电磁阀653。通过上述结构，可实现不同缩绒助剂的同时储备，从而使得本技术能够适应不同羊毛制品的加工需求。在上述实施方式的基础上，进一步地，所述密封盖4向着纱笼一侧凹陷。该种结构能够保证羊毛制品不会冲纱笼与机架之间的间隙中掉落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩绒机，其特征在于：包括/n机架；/n纱笼，水平的设置于机架中，并与所述机架转动配合；/n驱动装置，设置于机架上并与所述纱笼相连接以驱动纱笼转动；/n密封盖，封盖于机架上；/n加热装置，设置于机架内以对缩绒助剂、清洗液、羊毛制品进行加热；/n喷淋装置，用于向纱笼中的羊毛制品均匀喷洒缩绒助剂；/n所述喷淋装置包括固设于纱笼敞口端端面上的转动环，转动环面向纱笼的端面上均布有多根沿纱笼轴向设置的喷淋管，所述转动环中环设有与所述喷淋管相连通的第一输液环槽，所述转动环背向纱笼的端面上嵌设有可与转动环发生相对转动的固定环，所述固定环中环设有第二输液滑槽，所述第二输液环槽与第一输液环槽相连通，所述固定环的上端固设有与第二输液环槽相连通的输液管，所述输液管穿过机架后伸出至机架上端并与设置于机架上端的储液机构相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种缩绒机，其特征在于：包括
机架；
纱笼，水平的设置于机架中，并与所述机架转动配合；
驱动装置，设置于机架上并与所述纱笼相连接以驱动纱笼转动；
密封盖，封盖于机架上；
加热装置，设置于机架内以对缩绒助剂、清洗液、羊毛制品进行加热；
喷淋装置，用于向纱笼中的羊毛制品均匀喷洒缩绒助剂；
所述喷淋装置包括固设于纱笼敞口端端面上的转动环，转动环面向纱笼的端面上均布有多根沿纱笼轴向设置的喷淋管，所述转动环中环设有与所述喷淋管相连通的第一输液环槽，所述转动环背向纱笼的端面上嵌设有可与转动环发生相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光明，魏建锋，王良志，
申请(专利权)人：浙江中昕染整科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33