一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法技术

一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法，所属冶金领域，方法包括真空冶炼、电渣重熔、锻造、控制轧制和热处理；本发明专利技术方法根据低磁不锈钢板目标厚度设置控制轧制工艺和热处理工艺，其中20mm≤厚度≤40mm的低磁不锈钢板采用未再结晶区的控制轧制、低温固溶处理和两阶段时效处理的制备方法；40mm＜厚度≤80mm的低磁不锈钢板采用未完全再结晶区的小压下控制轧制和热轧后直接两阶段时效处理的制备方法。制得的20mm～80mm厚低磁不锈钢板性能指标：屈服强度≥785MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥15％，相对磁导率≤1.005。

【技术实现步骤摘要】
一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法背景领域本专利技术属于冶金领域，特别涉及一种低磁不锈钢中厚板，具体为一种20mm-80mm厚屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法。
技术介绍
低磁不锈钢室温下由稳定的单相奥氏体组成，在磁场作用下基本不产生磁感应现象，相对磁导率略大于1。目前，低磁不锈钢已经广泛应用于电力、轨道交通、建筑以及国防军工等领域，比如大型发电机护环、核聚变装置、超导发电、输电和储能设备等所需的关键无磁构件和扫雷艇船体等。目前20-80mm厚低磁不锈钢板的屈服强度远低于785MPa，无法满足要求。专利号为ZL201810224633.9的专利提出一种抗拉强度1100MPa无磁不锈钢热轧板及制造方法，采用第二相强化的方法设计钢的化学成分，之后再进行固溶处理和时效处理。该专利涉及的钢板厚度为2.8～3.5mm，屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥1100MPa，断后伸长率≥30％，相对磁导率≤1.005。上述专利方法生产的2.8～3.5mm的无磁不锈钢热轧板屈服强度虽然超过800MPa，但是随着厚度规格的增加，钢板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：/n步骤1，真空冶炼：/n按低磁不锈钢化学成分配比，首先添加纯铁和含铝脱氧剂至熔炼炉内，抽真空进行粗炼，充入氩气使熔炼炉内压力达到0.09MPa，然后将合金元素Nb、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Ti、Al分别加入熔炼炉内，紧接着进行搅拌至熔融，出钢温度1500～1600℃，浇铸为棒状锭；/n步骤2，电渣重熔：/n将棒状锭经过电渣重熔获得电渣锭；/n步骤3，锻造：/n电渣锭锻前加热温度≥1200℃，加热时间≥12h，保温时间＞4h，然后进行自由锻造，锻造过程中当温度＜1050℃时进行回炉加热，终锻温度≥1050℃...

【技术特征摘要】
1.一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤1，真空冶炼：
按低磁不锈钢化学成分配比，首先添加纯铁和含铝脱氧剂至熔炼炉内，抽真空进行粗炼，充入氩气使熔炼炉内压力达到0.09MPa，然后将合金元素Nb、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Ti、Al分别加入熔炼炉内，紧接着进行搅拌至熔融，出钢温度1500～1600℃，浇铸为棒状锭；
步骤2，电渣重熔：
将棒状锭经过电渣重熔获得电渣锭；
步骤3，锻造：
电渣锭锻前加热温度≥1200℃，加热时间≥12h，保温时间＞4h，然后进行自由锻造，锻造过程中当温度＜1050℃时进行回炉加热，终锻温度≥1050℃，锻坯制成倒角或圆角，防止开裂；
步骤4，控制轧制：
根据钢板目标厚度，选择控制轧制工艺，如下：
1)20mm≤厚度≤40mm的热轧板：将锻坯在1200℃条件下保温4h，然后采用轧机进行轧制，开轧温度为1150～1200℃，轧制道次为7～9次，其中，最后3道次在奥氏体未再结晶区温度下进行轧制，即最后3道次在900～960℃温度下进行轧制，然后进行一道次平整，轧制结束后进行水冷快速降温，避免有害析出相产生；
2)40mm＜厚度≤80mm的热轧板：将锻坯在1200℃条件下保温4h，然后采用四辊轧机轧制，开轧温度为1150～1200℃，轧制道次为7～9次，其中，最后4～5道次在奥氏体未完全再结晶区温度下进行轧制，即最后4～5道次在1000～1050℃温度下进行轧制变形，且控制最后4～5道次的压下率＜10％，然后进行一道次平整，轧制结束后进行水冷快速降温，避免有害析出相产生；
步骤5，热处理：
根据钢板目标厚度，选择热处理工艺，如下：
1)20mm≤厚度≤40mm的热处理板：对轧制后的钢板进行未完全再结晶区的固溶处理，固溶温度为960～980℃，时间0.5～2h，之后水冷至室温，得到具有均匀奥氏体组织的钢板；将固溶处理后的钢板进行两次时效处理，使第二相在晶内充分析出，同时避免长时间加热导致...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长生，李坤，董竞博，邵志保，韩亚辉，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21