一种密封胶用补强阻燃粉体及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供了一种密封胶用补强阻燃粉体及其制备方法与应用，属于密封胶助剂技术领域。本发明专利技术利用第一改性剂将晶型诱导剂连接到磨细水镁石上，使晶型诱导剂均匀地包覆在磨细水镁石表面；同时，晶型诱导剂能够诱导沉积包覆过程中生成的碳酸钙以一定的形貌负载在所述改性水镁石上，即对水镁石的形貌进行修饰，使水镁石具有球形、立方体等形貌，赋予其更好的流动性或触变性。当沉积包覆完成后立即加入第二改性剂进行改性，利用刚形成的碳酸钙表面存在的大量羟基将第二改性剂均匀且牢固地包覆在水镁石上，使最终的粉体具有优异的有机相容性，能够更好地与树脂结合。

A reinforcing and flame retardant powder for sealant and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶用补强阻燃粉体及其制备方法与应用
本专利技术涉及密封胶助剂
，尤其涉及一种密封胶用补强阻燃粉体及其制备方法与应用。
技术介绍
随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，人们对建筑、装饰的美观性以及舒适性之外的其它功能也提出了更高的要求。各种各样的装饰材料在给人们生活带来便利的同时，也存在各种消防隐患。建筑装修、装饰离不开密封剂，传统的密封剂由树脂、助剂以及碳酸钙、石英粉、硅藻土等填料制备而成；其中，填料的添加量一般比较多，不仅起到基础的体质填充作用，还对密封剂的各项性能起到补强作用。密封剂如需一定的防火阻燃等级，则需添加一些阻燃剂。阻燃剂主要分为物理混合添加型和反应阻燃型两类，主要有氢氧化镁、磷酸三丁酯、三氯溴甲烷等，其中氢氧化镁、氢氧化铝等无机阻燃剂价格相对较低，但是相对于常规填料来说，价格仍然较高，且和有机类树脂的相容性较差，吸湿性较强，不利于后期加工。因此，提供一种阻燃效果好、成本低且和有机类树脂有较好相容性的补强阻燃粉体迫在眉睫。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供了一种密封胶用补强阻燃粉体及其制备方法与应用。本专利技术提供的制备方法简单、成本低，且得到的密封胶用补强阻燃粉体阻燃效果好，与有机类树脂有较好的相容性。本专利技术提供了一种密封胶用补强阻燃粉体的制备方法，包括以下步骤：将水镁石研磨，得到磨细水镁石；将所述磨细水镁石、第一改性剂和晶型诱导剂混合后，进行第一改性，得到改性水镁石；所述第一改性剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙二胺四乙酸中的一种或多种；将所述改性水镁石和石灰乳混合，进行沉积包覆，得到包覆料液；在所述包覆料液中加入第二改性剂，进行第二改性，得到所述密封胶用补强阻燃粉体；所述第二改性剂为铝酸酯、硬脂酸钠、氢化松香和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。优选地，所述第一改性剂的添加量为磨细水镁石质量的8～12‰。优选地，所述晶型诱导剂为MgSO4、AlCl3、葡萄糖和乙二胺四乙酸中的一种或多种；所述晶型诱导剂的添加量为磨细水镁石质量的0.015％～0.02％。优选地，所述第一改性的温度为80～120℃，时间为15～30min。优选地，所述石灰乳的固含量为81～85％；以氢氧化钙计，所述石灰乳的添加量为改性水镁石质量的180～220％。优选地，所述沉积包覆在鼓入CO2的条件下进行，所述沉积包覆的温度为30～45℃。优选地，所述第二改性剂的添加量为改性水镁石质量的6～12％。优选地，所述第二改性在鼓入CO2的条件下进行，所述第二改性的温度为60～85℃，时间为40～50min。本专利技术还提供了上述技术方案所述的制备方法得到的密封胶用补强阻燃粉体，所述密封胶用补强阻燃粉体的粒度为2000～3000目。本专利技术还提供了上述技术方案所述的密封胶用补强阻燃粉体作为补强阻燃剂在密封胶领域中的应用。本专利技术提供了一种密封胶用补强阻燃粉体的制备方法，包括以下步骤：将水镁石研磨，得到磨细水镁石；将所述磨细水镁石、第一改性剂和晶型诱导剂混合后，进行第一改性，得到改性水镁石；所述第一改性剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙二胺四乙酸中的一种或多种；将所述改性水镁石和石灰乳混合，进行沉积包覆，得到包覆料液；在所述包覆料液中加入第二改性剂，进行第二改性，得到所述密封胶用补强阻燃粉体；所述第二改性剂为铝酸酯、硬脂酸钠、氢化松香和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。本专利技术以水镁石为核心载体，水镁石通过受热分解产生水汽会带走热量，生成的氧化镁能依附在燃烧层表面隔绝氧气阻碍燃烧，进而使粉体具有阻燃性。利用第一改性剂将晶型诱导剂连接到磨细水镁石上，使晶型诱导剂均匀地包覆在磨细水镁石表面；同时，晶型诱导剂能够诱导沉积包覆过程中生成的碳酸钙以一定的形貌负载在所述改性水镁石上，即对水镁石的形貌进行修饰，使最终的粉体具有球形、立方体等形貌，赋予粉体更好的流动性或触变性。当沉积包覆完成后立即加入第二改性剂进行改性，利用刚形成的碳酸钙表面存在的大量羟基将第二改性剂均匀且牢固地包覆在水镁石上，使最终的粉体具有优异的有机相容性，能够更好地与树脂结合；另外第二改性剂的包覆，也使粉体表面具有疏水性，避免了粉体的吸湿受潮。附图说明图1为本专利技术提供的密封胶用补强阻燃粉体的制备方法流程图；图2为实施例1所得密封胶用补强阻燃粉体的扫描电镜照片。具体实施方式本专利技术提供了一种密封胶用补强阻燃粉体的制备方法，包括以下步骤：将水镁石研磨，得到磨细水镁石；将所述磨细水镁石、第一改性剂和晶型诱导剂混合后，进行第一改性，得到改性水镁石；所述第一改性剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙二胺四乙酸中的一种或多种；将所述改性水镁石和石灰乳混合，进行沉积包覆，得到包覆料液；在所述包覆料液中立即加入第二改性剂，进行第二改性，得到所述密封胶用补强阻燃粉体；所述第二改性剂为铝酸酯、硬脂酸钠、氢化松香和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。本专利技术将水镁石研磨，得到磨细水镁石；在本专利技术中，所述水镁石中氢氧化镁的质量含量优选≥88％。在本专利技术中，所述水镁石优选为购自辽宁的氢氧化镁含量88％以上的水镁石。在本专利技术中，所述水镁石在研磨前优选进行清洗和破碎，所述清洗的试剂优选为水，所述清洗的次数优选为1～2次。在本专利技术中，所述清洗能够将水镁石表面的泥沙杂质清洗去除。在本专利技术中，所述破碎后水镁石的粒径优选为1～2cm，本专利技术对所述破碎的参数不做具体限定，只要能够使破碎后水镁石的粒径为1～2cm即可。在本专利技术中，所述研磨的方法优选为气流磨，所述磨细水镁石的粒度优选为6000～8000目；本专利技术对所述气流磨的参数不做具体限定，只要能够使磨细水镁石的粒度为6000～8000目即可。在本专利技术中，将所述磨细水镁石的粒度调节为6000～8000目，比表面积相对比较大，有利于提高最终密封胶用补强阻燃粉体的胶剥离强度、拉伸强度和触变性。得到磨细水镁石后，本专利技术将所述磨细水镁石、第一改性剂和晶型诱导剂混合后，进行第一改性，得到改性水镁石。在本专利技术中，所述第一改性剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙二胺四乙酸(EDTA)中的一种或多种，优选为3-氨丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述第一改性剂的添加量优选为磨细水镁石质量的8～12‰，进一步优选为10‰。在本专利技术中，所述第一改性能够将晶型诱导剂固定在粉体颗粒表面，为后续的化学沉积起到基础作用。在本专利技术中，所述晶型诱导剂优选为MgSO4、AlCl3、葡萄糖和乙二胺四乙酸(EDTA)中的一种或多种，进一步优选为MgSO4和乙二胺四乙酸混合物、AlCl3和葡萄糖混合物或葡萄糖；当所述晶型诱导剂优选为MgSO4和乙二胺四乙酸混合物时，所述MgSO4和乙二胺四乙酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封胶用补强阻燃粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将水镁石研磨，得到磨细水镁石；/n将所述磨细水镁石、第一改性剂和晶型诱导剂混合后，进行第一改性，得到改性水镁石；所述第一改性剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙二胺四乙酸中的一种或多种；/n将所述改性水镁石和石灰乳混合，进行沉积包覆，得到包覆料液；/n在所述包覆料液中加入第二改性剂，进行第二改性，得到所述密封胶用补强阻燃粉体；所述第二改性剂为铝酸酯、硬脂酸钠、氢化松香和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封胶用补强阻燃粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水镁石研磨，得到磨细水镁石；
将所述磨细水镁石、第一改性剂和晶型诱导剂混合后，进行第一改性，得到改性水镁石；所述第一改性剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙二胺四乙酸中的一种或多种；
将所述改性水镁石和石灰乳混合，进行沉积包覆，得到包覆料液；
在所述包覆料液中加入第二改性剂，进行第二改性，得到所述密封胶用补强阻燃粉体；所述第二改性剂为铝酸酯、硬脂酸钠、氢化松香和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一改性剂的添加量为磨细水镁石质量的8～12‰。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述晶型诱导剂为MgSO4、AlCl3、葡萄糖和乙二胺四乙酸中的一种或多种；所述晶型诱导剂的添加量为磨细水镁石质量的0.015％～0.02％。


4.根据权利要求1或2或3所述的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，吴平飞，李海滨，彭鹤松，邓鹏，吴维冰，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36