一种高燃速叠氮类微烟推进剂及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高燃速叠氮类微烟推进剂及其制备工艺，推进剂由包括以下质量百分比含量的原料成分制成：粘合剂：5.2％～13％；含能增塑剂：10％～20％；氧化剂：35％～55％；含能炸药：15％～30％；纳米燃速催化剂：2％～5.6％；稳燃剂：0.5％～1％；固化剂：1％～2％；功能助剂：余量。本发明专利技术将一部分的惰性粘合剂与纳米燃速催化剂进行预分散处理，形成悬浮液，在推进剂中加入上述经预分散处理的纳米燃速催化剂，显著提高了推进剂的燃速，6.86MPa燃速≥50mm/s，且在达到相同燃速的条件下，大大降低了配方中超细或细粒度氧化剂的含量，进而使推进剂的工艺性能得到了极大的改善，同时降低了推进剂生产过程中的安全风险。

A high burning rate azide type micro smoke propellant and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种高燃速叠氮类微烟推进剂及其制备工艺
本专利技术属于固体推进剂
，特别涉及一种高燃速叠氮类微烟推进剂及其制备工艺。
技术介绍
新一代反坦克导弹、防空导弹、拦截导弹和高速动能弹等对推进剂系统提出了能量高、燃速高、特征信号低等要求。其中，高燃速推进剂可使固体火箭发动机在短时间内产生较大的推力，同时还可实现火箭发动机的端面燃烧装药，增加装填系数，增大装药量和减轻发动机的消极质量，从而增加射程。由于叠氮类推进剂具有能量高、本体燃速高、燃气洁净、特征信号低等优点，使其成为当前高燃速高能少烟或微烟推进剂的首选品种。一般情况下，提高高能微烟推进剂燃速的方法大多是采用提高细粒度或超细高氯酸铵(AP)含量、添加纳米燃速催化剂以及提高其含量、提高固体含量等技术手段。但由于组成中细粒度固体填料和固体(主要是氧化剂)含量高，导致推进剂混合过程以及出料药浆粘度大，在立式混合机中混合时易出现药温和扭矩急剧增大的现象，极大的增大了生产和试验的安全风险。同时，由于推进剂药浆粘度大，纳米燃速催化剂在推进剂中分散不均匀，易团聚成粒径约为Φ1mm～Φ3mm的小颗粒，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高燃速叠氮类微烟推进剂，其特征在于，其由包括以下质量百分比含量的原料成分制成：/n粘合剂：5.2％～13％；/n含能增塑剂：10％～20％；/n氧化剂：35％～55％；/n含能炸药：15％～30％；/n纳米燃速催化剂：2％～5.6％；/n稳燃剂：0.5％～1％；/n固化剂：1％～2％；/n功能助剂：余量。/n

【技术特征摘要】
1.一种高燃速叠氮类微烟推进剂，其特征在于，其由包括以下质量百分比含量的原料成分制成：
粘合剂：5.2％～13％；
含能增塑剂：10％～20％；
氧化剂：35％～55％；
含能炸药：15％～30％；
纳米燃速催化剂：2％～5.6％；
稳燃剂：0.5％～1％；
固化剂：1％～2％；
功能助剂：余量。


2.根据权利要求1所述的推进剂，其特征在于，粘合剂包括含能粘合剂和惰性粘合剂。


3.根据权利要求2所述的推进剂，其特征在于，含能粘合剂为聚叠氮缩水甘油醚或环氧丁烷四氢呋喃叠氮聚醚中的任意一种或其组合。


4.根据权利要求2所述的推进剂，其特征在于，惰性粘合剂为端羟基环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚或聚乙二醇中的任意一种或其组合。


5.根据权利要求2所述的推进剂，其特征在于，含能粘合剂与惰性粘合剂的质量比介于1.0～3.0之间。


6.根据权利要求1所述的推进剂，其特征在于，含能增塑剂为硝化甘油、三羟甲基乙烷三硝酸酯、二缩三乙二醇二硝酸酯、或丁三醇三硝酸酯或硝氧乙基硝胺类化合物中的任意一种或其组合。


7.根据权利要求1所述的推进剂，其特征在于，含能增塑剂与粘合剂的质量比介于1.0～3.0之间。


8.根据权利要求1所述的推进剂，其特征在于，氧化剂为高氯酸铵，氧化剂的中值粒径d50为1μm～300μm。


9.根据权利要求8所述的推进剂，其特征在于，氧化剂分为细粒度氧化剂和粗粒度氧化剂，细粒度氧化剂和粗粒度氧化剂共同作为推进剂的氧化剂，细粒度氧化剂的中值粒径d50为1μm～10μm，粗粒度氧化剂的中值粒径d50为100μm～300μm。


10.根据权利要求9所述的推进剂，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋琴，项丽，徐海元，尹必文，李洋，王艳萍，吴京汉，
申请(专利权)人：湖北航天化学技术研究所，
类型：发明
国别省市：湖北;42