【技术实现步骤摘要】
一种热弯玻璃制造机
本专利技术涉及特种玻璃制造处理
，具体为一种热弯玻璃制造机。
技术介绍
热弯玻璃是由优异玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲热弯玻璃面玻璃，热弯玻璃通常有三种方法：模压式弯法、重力沉降法和挠性弯曲法。重力沉降法是指，热塑性玻璃在软化后由于自重的影响而弯曲落在一定形状的模具上，这类方法使用的设备较为简单。由于是在模具上成型且进行热弯的玻璃一般是采用平面玻璃，因此将玻璃如何与模具贴合是一个很影响产品效果的因素，同时也需要注意玻璃在热弯过程中由于受热不一定均匀，各部位弯曲程度不同很容易导致玻璃移动，影响到最后的成品效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热弯玻璃制造机，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种热弯玻璃制造机，包括压模机和设置于所述压模机右侧地面内的热弯炉，所述压模机固设于能够在设置于地面内的第一滑道中移动的移动装置上，所述压模机内设有三面贯穿的模具槽，所述模具槽底面上放置有模具，所述模具槽底面内设有左右位置对称的第一滑动槽，所述第一...
【技术保护点】
1.一种热弯玻璃制造机，包括压模机和设置于所述压模机右侧地面内的热弯炉，其特征在于：所述压模机固设于能够在设置于地面内的第一滑道中移动的移动装置上，所述压模机内设有三面贯穿的模具槽，所述模具槽底面上放置有模具，所述模具槽底面内设有左右位置对称的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有限位块，所述限位块底面与所述模具槽底壁之间通过第一弹簧固定连接，所述模具槽底壁内固设有电磁铁，所述模具底面内贯穿设有与所述第一滑动槽位置相对的限位槽，所述模具槽前后壁内设有左右位置对称的两组用来放置玻璃的托举装置，所述模具槽前后壁之间设有两组左右位置对称的用来压弯玻璃板的压模装置，所述热弯炉内设有...
【技术特征摘要】
1.一种热弯玻璃制造机，包括压模机和设置于所述压模机右侧地面内的热弯炉，其特征在于：所述压模机固设于能够在设置于地面内的第一滑道中移动的移动装置上，所述压模机内设有三面贯穿的模具槽，所述模具槽底面上放置有模具，所述模具槽底面内设有左右位置对称的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有限位块，所述限位块底面与所述模具槽底壁之间通过第一弹簧固定连接，所述模具槽底壁内固设有电磁铁，所述模具底面内贯穿设有与所述第一滑动槽位置相对的限位槽，所述模具槽前后壁内设有左右位置对称的两组用来放置玻璃的托举装置，所述模具槽前后壁之间设有两组左右位置对称的用来压弯玻璃板的压模装置，所述热弯炉内设有贯穿所述热弯炉左侧面的加热腔，所述加热腔顶壁上固设有基座，所述基座内设有贯穿所述基座底面的伸缩装置，所述伸缩装置底端固设有加热器，所述伸缩装置左侧的所述基座内设有上下贯穿的第一移动槽，所述第一移动槽内的所述加热腔顶壁上固设有环形水箱，上方的所述热弯炉内设有液压泵，所述液压泵底面安装有穿过所述环形水箱的液压管，所述液压管底端转动连接有打磨器，所述打磨器底面等间距排列有五个抛光机，所述抛光机底面内设有喷水头，所述喷水头与所述环形水箱通过折弯管连通，所述热弯炉左侧面上转动连接有转动架，所述转动架底面固设炉盖，所述加热腔底壁内连通设有贯穿所述热弯炉左侧面的第二滑道，所述热弯炉左侧的地面内贯穿设有第二移动槽，所述第二移动槽底壁内设有第三滑道，所述第二移动槽内设有能够在所述第三滑道内移动的移动板，所述移动板内设有贯穿所述移动板上表面且能够将所述第二滑道和所述第一滑道连通的第三滑道。
2.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃制造机，其特征在于：所述托举装置包括前后位置对称设置于所述压模机内的第一转动腔，所述第一转动腔通过第一滑轨与所述模具槽连通，所述第一转动腔上下壁之间转动连接有第一螺纹轴，后侧的所述第一螺纹轴安装于固设在后侧的所述第一转动腔底壁的电机上表面，前侧的所述第一螺纹轴安装于前侧的所述第一转动腔底壁上，所述第一螺纹轴上螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块顶面与所述第一转动腔顶面之间通过第二弹簧固定连接，所述第一转动腔左右壁内位置对称设有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有与所述第一移动块左右侧面固定连接的第一连接杆，所述第一移动块靠近所述模具槽的侧面上固设有与所述第一滑轨滑动连接的第二连接杆，所述第二连接杆末端固设有托板，所述托板顶面远离所述模具的一侧固设有挡板，所述第一转动腔上方设有第二转动腔，所述第一螺纹轴延伸至所述第二转动腔内并与所述第二转动腔顶面转动连接，所述第二转动腔内...
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