本发明专利技术公开了一种塑料加工工艺用原料配制混合机,其结构包括混合机、滚轴、皮带、电机、机座，混合机外壁两端与滚轴滑动连接，电机的一端套设有皮带，并皮带一端与滚轴的槽部相套，机座安装与混合机底部，由于在腔体的底部受力桨叶结构所受的阻力更大，尤其是在粘度系数较大的物料，最下方的导向桨受力最大，在上方的内外搅拌区的作用下，物料混合均匀，由于导向桨侧边相连处为圆倒角结构，使得桨叶整体非常圆滑，且镂空口能够加快搅拌速度，方便导向桨对物料流量的调节，降低导向桨在搅拌时与搅拌液之间的阻力，不会使柔性物料在叶片上钩挂而受滞阻。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工工艺用原料配制混合机
本专利技术涉及塑料加工领域，特别的，是一种塑料加工工艺用原料配制混合机。
技术介绍
塑料混合机也是塑料机械的一种。GRH系列混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。现有原料配制混合机工作过程中，需要加入多种粉状和液体的物料，在加热搅拌之后发生反应，在反应之后其粘度会提高，导致搅拌桨叶对这种粘度高的柔软材料有一个滞阻的作用，使之不能流经搅拌机而被挂在搅拌桨叶上及缠在搅拌轴上，且在物料粘度系数较高的时候，搅拌桨叶被滞阻会发生弯曲及折损现象，不能实现充分搅拌，而增加了原料配制混合机的成本和复杂度。
技术实现思路
针对上述现有原料配制混合机工作过程中，需要加入多种粉状和液体的物料，在加热搅拌之后发生反应，在反应之后其粘度会提高，导致搅拌桨叶对这种粘度高的柔软材料有一个滞阻的作用，使之不能流经搅拌机而被挂在搅拌桨叶上及缠在搅拌轴上，且在物料粘度系数较高的时候，搅拌桨叶被滞阻会发生弯曲及折损现象，不能实现充分搅拌，而增加了原料配制混合机的成本和复杂度问题，本专利技术提供一种塑料加工工艺用原料配制混合机。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑料加工工艺用原料配制混合机，其特征在于：其结构包括混合机、滚轴、皮带、电机、机座，所述混合机外壁两端与滚轴滑动连接，所述电机的一端套设有皮带，并所述皮带一端与滚轴的槽部相套，所述机座安装与混合机底部。作为本专利技术的进一步改进，所述混合机包括卡合片、入料口、腔体、中轴，所述卡合片与电机通过电性连接相配合，且与中轴固定连接，所述中轴通过入料口向腔体内部延伸。作为本专利技术的进一步改进，所述腔体内包括轴套、第一桨叶、凸起、第二桨叶、受力桨叶结构，所述轴套套设于中轴上方，所述第一桨叶沿第二桨叶两侧对称分布，且所述第二桨叶顶部设有两个以上的凸起，与腔体内部相抵，所述腔体安装于中轴一端。作为本专利技术的进一步改进，所述受力桨叶结构包括导向桨、导料装置、镂空口，所述导向桨为两个导料装置组成的圆倒角结构，所述镂空口设置于两个导料装置内部，所述导料装置通过轴套固定连接。作为本专利技术的进一步改进，所述导向桨包括固定部、连接弧板、斜板、弹簧，所述固定部为三角型结构，其三边上等距设有弹簧，所述弹簧为双头喇叭形状的弹簧，且一端固定连接有斜板，两个所述斜板之间的夹角为150°，其之间通过连接弧板相互配合。作为本专利技术的进一步改进，所述导料装置包括导料槽、弯折部、刀刃，所述弯折部的一端设有刀刃，所述导料槽为凹槽结构，且通过导料槽连接于轴套。作为本专利技术的进一步改进，所述刀刃包括凹口部、凸顶部、板体，所述板体上部分设有凹口部和凸顶部，且两者之间等距配合。作为本专利技术的进一步改进，所述固定部与弯折部一侧焊接连接。作为本专利技术的进一步改进，所述第一桨叶可以将物料打碎且均匀搅拌，部分甩出的物料会被第二桨叶再次搅拌，而且第二桨叶上的凸起可以与腔体内壁配合来搅拌。作为本专利技术的进一步改进，导向桨为从上至下逐渐变窄的倒圆台结构，且其侧边相连处为圆倒角结构，使得桨叶整体非常圆滑，减少死角，进而避免粘连。作为本专利技术的进一步改进，所述斜板与弹簧的相配合，使得在搅拌时具有更好的强度，避免在物料粘度系数较高的时候，搅拌桨叶被滞阻会发生弯曲及折损现象。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、本专利技术由于在腔体的底部受力桨叶结构所受的阻力更大，尤其是在粘度系数较大的物料，最下方的导向桨受力最大，在上方的内外搅拌区的作用下，物料混合均匀。2、本专利技术由于导向桨侧边相连处为圆倒角结构，使得桨叶整体非常圆滑，且镂空口能够加快搅拌速度，方便导向桨对物料流量的调节，降低导向桨在搅拌时与搅拌液之间的阻力，不会使柔性物料在叶片上钩挂而受滞阻。3、本专利技术通过斜板与弹簧的相配合，使得在搅拌时具有更好的强度，避免在物料粘度系数较高的时候，搅拌桨叶被滞阻会发生弯曲及折损现象。4、本专利技术刀刃平面形成了气垫层，有效地减少了物料与刀刃相接触的接触面积，使得刀刃快速切割，能很好避免粘连物料的产生，带有弧形弯折部形成更大的离心力，使物料快速脱离导料装置，避免缠刀发生使软性材料受滞阻，使得中轴保持无缠绕物状态，以防中轴负荷增加而浪费能源。附图说明图1为本专利技术一种塑料加工工艺用原料配制混合机的结构示意图。图2为本专利技术混合机内部的平面结构示意图。图3为本专利技术腔体部分的结构示意图。图4为本专利技术受力桨叶结构的平面结构示意图。图5为本专利技术导向桨的剖面结构示意图。图6为本专利技术导料装置的立体结构示意图。图7为本专利技术刀刃的平面结构示意图。图中：混合机-1、滚轴-2、皮带-3、电机-4、机座-5、卡合片-11、入料口-12、腔体-13、中轴-14、轴套-131、第一桨叶-132、凸起-133、第二桨叶-134、受力桨叶结构-135、导向桨-351、导料装置-352、镂空口-353、固定部-511、连接弧板-512、斜板-513、弹簧-514、导料槽-521、弯折部-522、刀刃-523、凹口部-231、凸顶部-232、板体-233。具体实施方式基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1-图4所示，本专利技术提供一种塑料加工工艺用原料配制混合机，其结构包括混合机1、滚轴2、皮带3、电机4、机座5，所述混合机1外壁两端与滚轴2滑动连接，所述电机4的一端套设有皮带3，并所述皮带3一端与滚轴2的槽部相套，所述机座5安装与混合机1底部，所述混合机1包括卡合片11、入料口12、腔体13、中轴14，所述卡合片11与电机4通过电性连接相配合，且与中轴14固定连接，所述中轴14通过入料口12向腔体13内部延伸，所述腔体13内包括轴套131、第一桨叶132、凸起133、第二桨叶134、受力桨叶结构135，所述轴套131套设于中轴14上方，所述第一桨叶132沿第二桨叶134两侧对称分布，且所述第二桨叶134顶部设有两个以上的凸起133，与腔体13内部相抵，所述腔体13安装于中轴14一端进，所述受力桨叶结构135包括导向桨351、导料装置352、镂空口353，所述导向桨351为两个导料装置352组成的圆倒角结构，所述镂空口353设置于两个导料装置352内部，所述导料装置352通过轴套131固定连接，所述第一桨叶132可以将物料打碎且均匀搅拌，部分甩出的物料会被第二桨叶134再次搅拌，而且第二桨叶134上的凸起133可以与腔体12内壁配合来搅拌，导向桨351为从上至下逐渐变窄的倒圆台结构，且其侧边相连处为圆倒角结构，使得桨叶整体非常圆滑，减少死角，进而避免粘连，由于在腔体的底部受力桨叶结构所受的阻力更大，尤其是在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料加工工艺用原料配制混合机，其特征在于：其结构包括混合机(1)、滚轴(2)、皮带(3)、电机(4)、机座(5)，所述混合机(1)外壁两端与滚轴(2)滑动连接，所述电机(4)的一端套设有皮带(3)，并所述皮带(3)一端与滚轴(2)的槽部相套，所述机座(5)安装与混合机(1)底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工工艺用原料配制混合机，其特征在于：其结构包括混合机(1)、滚轴(2)、皮带(3)、电机(4)、机座(5)，所述混合机(1)外壁两端与滚轴(2)滑动连接，所述电机(4)的一端套设有皮带(3)，并所述皮带(3)一端与滚轴(2)的槽部相套，所述机座(5)安装与混合机(1)底部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工工艺用原料配制混合机，其特征在于：所述混合机(1)包括卡合片(11)、入料口(12)、腔体(13)、中轴(14)，所述卡合片(11)与电机(4)通过电性连接相配合，且与中轴(14)固定连接，所述中轴(14)通过入料口(12)向腔体(13)内部延伸。
3.根据权利要求2所述的一种塑料加工工艺用原料配制混合机，其特征在于：所述腔体(13)内包括轴套(131)、第一桨叶(132)、凸起(133)、第二桨叶(134)、受力桨叶结构(135)，所述轴套(131)套设于中轴(14)上方，所述第一桨叶(132)沿第二桨叶(134)两侧对称分布，且所述第二桨叶(134)顶部设有两个以上的凸起(133)，与腔体(13)内部相抵，所述腔体(13)安装于中轴(14)一端。
4.根据权利要求3所述的一种塑料加工工艺用原料配制混合机，其特征在于：所述受力桨叶结构(135)包括导向桨(351)、导料装置(352)、镂空口(353)，所述导向桨(351)为两个导...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄菊青，
申请(专利权)人：黄菊青，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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