一种矿山尾矿石粉综合资源化利用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种矿山尾矿石粉综合资源化利用工艺，包括以下工艺：铲车将建筑垃圾再生骨料或钢渣尾渣按粒级分别装入各自骨料仓，骨料仓物料经提升后进入底料搅拌机，水泥经水泥筒仓、螺旋输送、称量后进入底料搅拌机，底料搅拌机内水泥、再生骨料加水搅拌后被提升至激振式成型系统，物料成型后通过液压式升板机、子母窑车输送进入太阳能养护窑，依次经过液压式降板机、自动码垛系统、成品养护堆场，得到最终路面砖或砌块产品。有益效果：本发明专利技术以矿山尾矿再生骨料为主要原料，经过一系列工艺流程，可以消耗掉大量的矿山尾矿，从而达到以废治废、变废为利的目的，具有显著的社会效益和经济效益，可以大面积推广应用。

A comprehensive resource utilization technology of mine tailings powder

【技术实现步骤摘要】
一种矿山尾矿石粉综合资源化利用工艺
本专利技术涉及矿山尾矿领域，具体来说，涉及一种矿山尾矿石粉综合资源化利用工艺。
技术介绍
随着人类对矿产资源的不断开采，尾矿排放量与日俱增。众所周知，尾矿的堆积容易造成大气、土壤和水污染，破坏生态环境。如果处理不当则会造成泥石流、溃堤等危险，严重时甚至会引发地质灾害。因此，矿山尾矿的处置一直是一个世界性的难题。目前，对尾矿的开发利用主要是用作建筑材料，这方面，国外起步较早。其中，前苏联早在上世纪60年代初就开展了尾矿建材的研究和生产，如科里沃罗格铁矿除了将尾矿进行适当分级后用作混凝土骨料外，还用细粒级的尾矿生产硅酸盐制品；库尔斯克则建起了以尾矿为原料的水泥生产企业和玻璃厂；美国除从废石中回收萤石、长石、石英外，目前绝大多数尾矿被用作混凝土填料和铺路材料；日本则有人将铁尾矿与10％硅藻土混合，烧制成轻骨料。因此，从国际上看，虽然各国的应用方向和利用程度不同，但都对尾矿的开发利用非常重视，有些工业国家甚至已把建设“无废矿山”作为奋斗目标。我国是矿产大国，也是尾矿存量最大的国家之一，因此政府对尾矿的开发和综合利用非常重视，已在“21世纪议程”中，将其列为今后重点支持发展的内容之一。目前，我国在尾矿建材的研制应用方面的主要成果有：利用尾矿生产墙体(砖、砌块)材料、水泥、玻璃和陶瓷制品、人造大理石、耐火材料以及将尾矿处理后用作混凝土粗细骨料和建筑用沙等几个方面。其中利用尾矿生产墙体材料的研究成果最多，也是尾矿建材的发展方向。不过目前的尾矿砖与普通烧结黏土砖相比，主要问题是成本高，性能差，容重大，质量不稳定。据统计，我国每年尾矿排放量约三亿吨，至今，累积库容量高达五十亿吨，其中铜铁矿山尾矿约占三分之二。尾矿占全国固体废弃物总量的30％，每年尾矿的堆放占去耕地3万亩，堆放费达10亿元。由此可见，开发尾矿处理技术是一项具有重大意义的科研课题，而深化开发尾矿墙体材料又是其中影响最大、最现实和最迫切需要解决的实际问题。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种矿山尾矿石粉综合资源化利用工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿山尾矿石粉综合资源化利用工艺，包括以下工艺步骤：(1)将白水泥用水泥罐车打入白水泥筒仓，通过螺旋输送、称量后进入面料搅拌机，细砂由铲车装入细砂仓，计量后经皮带秤输送至面料搅拌机；(2)向步骤(1)中的面料搅拌机内加水搅拌后，物料通过提升机、二次布料机进入激振式成型系统，铲车将建筑垃圾再生骨料或钢渣尾渣按粒级分别装入各自骨料仓，骨料仓物料经提升后进入底料搅拌机；(3)将步骤(1)中的水泥经水泥筒仓、螺旋输送、称量后进入底料搅拌机，底料搅拌机内水泥、再生骨料加水搅拌后被提升至激振式成型系统；(4)步骤(3)中的物料在激振式成型系统内成型后通过液压式升板机、子母窑车输送进入太阳能养护窑；(5)将步骤(4)中物料依次经过液压式降板机、自动码垛系统、成品养护堆场，得到最终路面砖或砌块产品，也可通过更换模具类型，以便应对市场的不同需求。进一步的，所述步骤(1)中细砂的粒度小于0.2mm。进一步的，所述步骤(2)中的水分重量百分含量为5％～15％。进一步的，所述步骤(2)中的水分重量百分含量为10％。进一步的，所述步骤(3)中进入太阳能养护窑的养护时间为12小时。进一步的，所述步骤(4)中在成品养护堆场中养护时间为28天。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术以矿山尾矿再生骨料为主要原料，经过一系列工艺流程，可以消耗掉大量的矿山尾矿，从而达到以废治废、变废为利的目的，用于城市开发中道路铺装及工程砌筑，且产品质量符合《普通混凝土小型空心砌块》(GB8239-1997)或《装饰混凝土砌块》(JC/T641-2008)，《混凝土实心砖》(GB/T21144-2007)，《建筑垃圾再生骨料实心砖》(JG/T505-2016)，《透水路面砖和透水路面板》(GBT25993-2010)等标准，具有显著的社会效益和经济效益，可以大面积推广应用。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：根据本专利技术实施例的一种矿山尾矿石粉综合资源化利用工艺，包括以下工艺步骤：(1)将白水泥用水泥罐车打入白水泥筒仓，通过螺旋输送、称量后进入面料搅拌机，细砂由铲车装入细砂仓，计量后经皮带秤输送至面料搅拌机；(2)向步骤(1)中的面料搅拌机内加水搅拌后，物料通过提升机、二次布料机进入激振式成型系统，铲车将建筑垃圾再生骨料或钢渣尾渣按粒级分别装入各自骨料仓，骨料仓物料经提升后进入底料搅拌机；(3)将步骤(1)中的水泥经水泥筒仓、螺旋输送、称量后进入底料搅拌机，底料搅拌机内水泥、再生骨料加水搅拌后被提升至激振式成型系统；(4)步骤(3)中的物料在激振式成型系统内成型后通过液压式升板机、子母窑车输送进入太阳能养护窑；(5)将步骤(4)中物料依次经过液压式降板机、自动码垛系统、成品养护堆场，得到最终路面砖或砌块产品，也可通过更换模具类型，以便应对市场的不同需求。通过本专利技术的上述方案，所述步骤(1)中细砂的粒度小于0.2mm，所述步骤(2)中的水分重量百分含量为5％～15％，所述步骤(2)中的水分重量百分含量为10％，所述步骤(3)中进入太阳能养护窑的养护时间为12小时，所述步骤(4)中在成品养护堆场中养护时间为28天。综上所述，本专利技术以矿山尾矿再生骨料为主要原料，经过一系列工艺流程，可以消耗掉大量的矿山尾矿，从而达到以废治废、变废为利的目的，用于城市开发中道路铺装及工程砌筑，且产品质量符合《普通混凝土小型空心砌块》(GB8239-1997)或《装饰混凝土砌块》(JC/T641-2008)，《混凝土实心砖》(GB/T21144-2007)，《建筑垃圾再生骨料实心砖》(JG/T505-2016)，《透水路面砖和透水路面板》(GBT25993-2010)等标准，具有显著的社会效益和经济效益，可以大面积推广应用。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限定本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿山尾矿石粉综合资源化利用工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：/n(1)将白水泥用水泥罐车打入白水泥筒仓，通过螺旋输送、称量后进入面料搅拌机，细砂由铲车装入细砂仓，计量后经皮带秤输送至面料搅拌机；/n(2)向步骤(1)中的面料搅拌机内加水搅拌后，物料通过提升机、二次布料机进入激振式成型系统，铲车将建筑垃圾再生骨料或钢渣尾渣按粒级分别装入各自骨料仓，骨料仓物料经提升后进入底料搅拌机；/n(3)将步骤(1)中的水泥经水泥筒仓、螺旋输送、称量后进入底料搅拌机，底料搅拌机内水泥、再生骨料加水搅拌后被提升至激振式成型系统；/n(4)步骤(3)中的物料在激振式成型系统内成型后通过液压式升板机、子母窑车输送进入太阳能养护窑；/n(5)将步骤(4)中物料依次经过液压式降板机、自动码垛系统、成品养护堆场，得到最终路面砖或砌块产品，也可通过更换模具类型，以便应对市场的不同需求。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿山尾矿石粉综合资源化利用工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)将白水泥用水泥罐车打入白水泥筒仓，通过螺旋输送、称量后进入面料搅拌机，细砂由铲车装入细砂仓，计量后经皮带秤输送至面料搅拌机；
(2)向步骤(1)中的面料搅拌机内加水搅拌后，物料通过提升机、二次布料机进入激振式成型系统，铲车将建筑垃圾再生骨料或钢渣尾渣按粒级分别装入各自骨料仓，骨料仓物料经提升后进入底料搅拌机；
(3)将步骤(1)中的水泥经水泥筒仓、螺旋输送、称量后进入底料搅拌机，底料搅拌机内水泥、再生骨料加水搅拌后被提升至激振式成型系统；
(4)步骤(3)中的物料在激振式成型系统内成型后通过液压式升板机、子母窑车输送进入太阳能养护窑；
(5)将步骤(4)中物料依次经过液压式降板机、自动码垛系统、成品养护堆场，得到最终路面砖或砌块产品，也可通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：简明，于晓黎，许丕显，
申请(专利权)人：中环投山东环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37