一种金属冶炼渣综合资源化利用配方及工艺组成比例

本发明专利技术提供了一种金属冶炼渣综合资源化利用配方及工艺，涉及金属冶炼渣处理技术领域。包括金属冶炼渣、骨料、胶凝材料、凝固剂、液体，骨料包括固废材料或天然砂石料，胶凝材料为水泥，所述液体采用水，金属冶炼占比为60％‑70％，所述固废材料或天然砂石料占比为5％‑25％，水泥占比为5％‑10％，凝固剂采用专用PLD‑NGJ‑09型凝固剂，占比为0.2％，水占比为7.8％。本发明专利技术实现了将金属冶炼渣进行处理并制造成砖块。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼渣综合资源化利用配方及工艺
本专利技术涉及泥污处理领域，具体而言，涉及一种金属冶炼渣综合资源化利用配方及工艺。
技术介绍
介绍金属冶炼渣简称“有色金属渣”。有色金属矿物冶炼过程中产生的废渣。按生产工艺,分为火法冶炼中形成的熔融炉渣和湿法冶炼中排出的残渣；按金属矿物的性质,分为重金属渣(铜渣、铅渣、锌渣、铬渣、镍渣等)、轻金属渣(如提炼氧化铝产生的赤泥)和稀有金属渣。可回收其中的金属或处理后用作筑路材料、建筑材料等。如管理不当,易造成较严重的环境污染。有色金属渣水淬后大多是呈亮黑色的致密颗粒，含有大量的硅酸铁(铁橄榄石)，一般达60～70％。以铜渣为例，如果将它放入回转窑氧化焙烧，再采用还原的方法处理，可以回收粒铁，但经济上是否合算，尚需研究。铜、铅、锌、镍等重金属炉渣含有大量铁的化合物，可以代替铁矿粉作为水泥的原料。重金属炉渣破碎后可作混凝土的粗细骨料。磨细的渣粉可作为水泥的外掺料，但由于重金属炉渣的水化活性较差，用作外掺料在数量上应有控制。铜水淬渣在掺入石灰拌和压实后具有不易吸水和强度较高的特点，可作为公路基层，在多雨潮湿地区筑路尤为适用。用气冷的铜渣作铁路道碴铺设混砂道床，没有一般混砂道床容易下沉的缺点。熔融的铜渣可以直接浇注入模并控制其结晶和退火温度，制成致密坚硬的铜渣铸石，作为耐磨材料使用。50年代也已试验和试用成功。在缺铜的土壤中施用铜渣粉以补充土壤中的微量元素，能够提高小麦和向日葵等作物的产量。有色金属渣种类繁多，对重金属渣中的铜、铅、镍炉渣的处理和利用研究得较多，轻金属渣中的赤泥也受到重视，稀有金属渣大都未进行有效的处理和利用。经过预处理后的金属冶炼渣通过添加其他固废材料、骨料或天然砂石料，生产非结构型建筑材料(步道砖、护坡砖)金属冶炼渣的添加量为量可达70％，固废的综合添加量可达到85％。
技术实现思路
本专利技术提供了一种金属冶炼渣综合资源化利用配方及工艺，旨在将金属冶炼渣进行处理并有效地利用。为实现上述目的，本专利技术提供了如下：技术方案一：包括金属冶炼渣、骨料、胶凝材料、凝固剂、液体：所述骨料包括固废材料或天然砂石料，所述胶凝材料为水泥，所述液体采用水；所述金属冶炼占比为60％-70％；所述固废材料或天然砂石料占比为5％-25％；所述水泥占比为5％-10％；所述凝固剂采用专用PLD-NGJ-09型凝固剂，占比为0.2％；所述水占比为7.8％。进一步的，所述金属冶炼占比为61％-69％，所述固废材料或天然砂石料占比为6％-24％，所述水泥占比为6％-9％，所述凝固剂采用专用PLD-NGJ-09型凝固剂，占比为0.2％，所述水占比为7.8％。进一步的，所述金属冶炼占比为62％-68％，所述固废材料或天然砂石料占比为7％-23％，所述水泥占比为7％-8％，所述凝固剂采用专用PLD-NGJ-09型凝固剂，占比为0.2％，所述水占比为7.8％。进一步的，所述金属冶炼占比为63％-67％，所述固废材料或天然砂石料占比为8％-22％，所述水泥占比为7％-7.5％，所述凝固剂采用专用PLD-NGJ-09型凝固剂，占比为0.2％，所述水占比为7.8％。进一步的，所述金属冶炼占比为64％-66％，所述固废材料或天然砂石料占比为9％-21％，所述水泥占比为7.1％-7.5％，所述凝固剂采用专用PLD-NGJ-09型凝固剂，占比为0.2％，所述水占比为7.8％。进一步的，所述金属冶炼占比为65％-66％，所述固废材料或天然砂石料占比为10％-20％，所述水泥占比为7.3％-7.5％，所述凝固剂采用专用PLD-NGJ-09型凝固剂，占比为0.2％，所述水占比为7.8％。方案二：包括：筛选过程：将金属冶炼渣根据配比进行计量混合，并输送至自动筛选机进行筛选；混合过程：将筛序后的原材料输送至新型搅拌系统，系统根据设定配比自动计量添加粉煤灰、水泥、凝固剂、水至搅拌机，充分混合、高速运转搅拌原材料，经输送机至成型主机输送到布料机料箱；脱模过程：布料机均匀布料到模具的模箱后，通过主机的激振和压力制成成型；成型过程：成品砖通过外移油缸拖动同模箱压头一起外移到码垛升降平台，压头静止模腔上提脱模成型--成型机复位，----回转码垛升降机叠罗码垛制砖4～6层后下降至输送机出砖。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)；能够将具有大量污染的金属冶炼渣进行处理，避免大污染环境以及水体；(2)；利用金属冶炼渣的作为原材料之一，将其制成护破转，解决的污染问题同时节省了资源。具体实施方式对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。一种金属冶炼渣综合资源化利用配方：实施例1：金属冶炼占比为61％-69％，所述固废材料或天然砂石料占比为6％-24％，所述水泥占比为6％-9％，所述凝固剂采用专用PLD-NGJ-09型凝固剂，占比为0.2％，所述水占比为7.8％。实施例2：所述金属冶炼占比为62％-68％，所述固废材料或天然砂石料占比为7％-23％，所述水泥占比为7％-8％，所述凝固剂采用专用PLD-NGJ-09型凝固剂，占比为0.2％，所述水占比为7.8％。实施例3：所述金属冶炼占比为63％-67％，所述固废材料或天然砂石料占比为8％-22％，所述水泥占比为7％-7.5％，所述凝固剂采用专用PLD-NGJ-09型凝固剂，占比为0.2％，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冶炼渣综合资源化利用配方，包括金属冶炼渣、骨料、胶凝材料、凝固剂、液体：/n所述骨料包括固废材料或天然砂石料，所述胶凝材料为水泥，所述液体采用水；/n所述金属冶炼占比为60％-70％；/n所述固废材料或天然砂石料占比为5％-25％；/n所述水泥占比为5％-10％；/n所述凝固剂采用专用PLD-NGJ-09型凝固剂，占比为0.2％；/n所述水占比为7.8％。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼渣综合资源化利用配方，包括金属冶炼渣、骨料、胶凝材料、凝固剂、液体：
所述骨料包括固废材料或天然砂石料，所述胶凝材料为水泥，所述液体采用水；
所述金属冶炼占比为60％-70％；
所述固废材料或天然砂石料占比为5％-25％；
所述水泥占比为5％-10％；
所述凝固剂采用专用PLD-NGJ-09型凝固剂，占比为0.2％；
所述水占比为7.8％。


2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼渣综合资源化利用配方，其特征在于，所述金属冶炼占比为61％-69％，所述固废材料或天然砂石料占比为6％-24％，所述水泥占比为6％-9％，所述凝固剂采用专用PLD-NGJ-09型凝固剂，占比为0.2％，所述水占比为7.8％。


3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼渣综合资源化利用配方，其特征在于，所述金属冶炼占比为62％-68％，所述固废材料或天然砂石料占比为7％-23％，所述水泥占比为7％-8％，所述凝固剂采用专用PLD-NGJ-09型凝固剂，占比为0.2％，所述水占比为7.8％。


4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼渣综合资源化利用配方，其特征在于，所述金属冶炼占比为63％-67％，所述固废材料或天然砂石料占比为8％-22％，所述水泥占比为7％-7.5％，所述凝固剂采用专用PLD-NGJ-09型凝固剂，占比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：简明，于晓黎，许丕显，
申请(专利权)人：中环投山东环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37