一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及砂浆技术领域，具体涉及一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆及其工艺，其中使用的砂浆机包括机体、料筒和控制器；由于在原料的搅拌混合过程中，各成分不同物质量间的分布状态难以均衡控制，影响到其中竹纤维成分的抗裂性能体现，且混凝土砂浆层的平整度，需要进行再次的修复操作，削弱了混凝土砂浆施工效果；故此，本发明专利技术通过设置在料筒下方的圆盘皿，使添加的原料覆盖为层状，通过电机分别驱动桁架台的运行状态，使混合的原料中各物质成分均衡地分布，避免在混合原料中出现各物质间的分层现象，维持了竹纤维在混凝土砂浆中的抗裂性，减少施工后所需的修复操作，从而提升了制备的高效抗裂型多功能混凝土砂浆的施工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆及其工艺
本专利技术涉及砂浆
，具体涉及一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆及其工艺。
技术介绍
混凝土砂浆是用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求；普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物。混凝土砂浆使用时是在现场进行搅拌混合，而其中各成分不同物质量间的分布状态难以均衡控制，影响到其中竹纤维成分对抗裂性的作用，且在其施工过程中，混凝土砂浆表层的平整度难以有效控制，需要对其再次进行修复的操作。现有技术中也出现了一些关于高效抗裂型多功能混凝土砂浆及其工艺的技术方案，如申请号为2016112273634的一项中国专利公开了一种耐盐碱抗裂的砂浆及其制备方法，所述砂浆包括以下重量份数的原料：25-40份水泥，56-80份河砂，0.05-0.2份竹原纤维，0.5-1.5份非引气型小分子有机盐，5-8份矿物粘土，1.5-3.5份膨胀剂，0.2-0.5份减水剂，以及10-20份水；该技术方案的砂浆中掺加非引气型小分子有机盐，在保证保水性的基础上进一步阻断砂浆层间的孔隙，减少硫酸根离子的渗入，提高所示砂浆的抗渗性能；另一方面，通过添加质量轻、韧性强的竹原纤维，提高砂浆层的抗裂性能；但是该技术方案中未解决混凝土砂浆在使用的混合过程中，其各物质间不同密度带来的分层现象，导致施工的混凝土砂浆表层的质量难以控制的问题。鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术据此提出了一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆及其工艺，采用了特殊的高效抗裂型多功能混凝土砂浆使用步骤，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆及其工艺，通过设置在料筒底部的环形囊，通过环形囊的形变动作，促进料筒底部物料的流通过程，并通过料筒下方的圆盘皿使添加的原料覆盖为层状，通过电机分别驱动调节桁架台的运行状态，使混合的原料中各物质成分均衡地分布，避免在过深的混合原料中出现各物质间的分层现象，维持了竹纤维在混凝土砂浆中的功能性，减少了施工后所需的修复操作，进而提升了制备的高效抗裂型多功能混凝土砂浆的施工效果。本专利技术所述的一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆，包括以下重量份的组分：水泥10-15份、河砂25-35份、水12-20份、废竹木5-8份、腻子粉3-6份；且废竹木在干燥筛选后经破碎处理成粒径小于0.6mm的单体；通过向废竹木中添加腻子粉，改善废竹木在混凝土砂浆中的黏结状态，利用腻子粉的填充效果将竹木纤维黏结处的毛刺缺口填平，维持混凝土砂浆中竹木纤维作用的抗裂型效果；所述高效抗裂型多功能混凝土砂浆包括以下使用步骤：S1、原料配比，将定量比例的砂浆原料分别加入至砂浆机的不同的料筒中，通过控制料筒入口处于不同的开合状态下，调节各种原料间的配比量；通过将不同的原料加入料筒中进行统一调节配比，配制出不同性能参数的混凝土砂浆，满足其在不同工况下的应用；S2、混匀填充，在S1中的砂浆机启动后，通过各料筒的间歇开启，使其中的原料覆盖在下方的圆盘皿上，并控制圆盘皿处于水平方向的振动状态下，制得混凝土砂浆的成品；通过将配比的混凝土砂浆置于圆盘皿的表层进行振荡处理，避免其中不同密度成分的材料产生分层现象，获得均质成分的混凝土砂浆；S3、泵送喷涂；将S2中制备的砂浆从圆盘皿泵送至喷涂管中，通过控制砂浆机泵送压力的变化，使泵出的砂浆量随喷涂管的位移量相变化；通过控制混凝土砂浆的泵送量，匹配于喷涂管的移动路径，确保施工中喷涂混凝土砂浆层的平面度，减少了修复混凝土砂浆层的操作；其中S1-S3中所述的砂浆机包括机体、料筒和控制器；所述机体的顶端设置有开孔，机体的上方设有料筒，料筒的底端通过开孔伸入机体的内部；所述机体的内部设有桁架台，桁架台中设有圆盘皿，桁架台带动圆盘皿在水平方向上移动；所述圆盘皿位于料筒的下方，圆盘皿的周向上设置有开槽，开槽上设有连通的喷涂管；所述桁架台的上方设有筒座架，筒座架安装在开孔上并与料筒的外壁相固定，筒座架带动料筒在竖直方向上移动；所述桁架台与筒座架上分别设置有独自驱动的电机；所述料筒的底部设置有环形囊，环形囊随料筒的移动与筒座架的底部相作用，使环形囊产生的形变将料筒的底端封闭起来；所述控制器用于控制砂浆机的运行；进行施工时，将混凝土砂浆的各种原料在现场进行搅拌混合，经操作工具将其覆盖在施工区域上，并通过机械处理表面层的混凝土砂浆，达到施工要求的标准，由于将原料在现场进行搅拌混合，原料中各成分不同物质量间的分布状态难以均衡，影响到其中竹纤维成分混杂的抗裂性能体现，且在使用工具的施工过程中，混凝土砂浆层的平整度难以有效控制，需要在修复养护的步骤中耗费大量的操作，进而削弱了混凝土砂浆施工效果；因此，本专利技术通过设置在砂浆机上的料筒，启动控制器使筒座架上的料筒降下，压迫环形囊使料筒的底部闭合，将混凝土砂浆中的各原料分别加入料筒中，通过控制器控制驱动电机的运行状态，使添加至料筒中的原料振动起来，并在环形囊的形变过程中控制料筒中物料的添加量，使其在机体内部的圆盘皿上进行混合，通过控制桁架台在水平方向上的往复运动状态，制得所需的混凝土砂浆；本专利技术利用了设置在料筒底部的环形囊，通过环形囊的形变动作，促进料筒底部物料的流通过程，并通过料筒下方的圆盘皿使添加的原料覆盖为层状，通过电机分别驱动调节桁架台的运行状态，使混合的原料中各物质成分均衡地分布，避免在过深的混合原料中出现各物质间的分层现象，维持了竹纤维在混凝土砂浆中的功能性，减少了施工后所需的修复操作，进而提升了制备的高效抗裂型多功能混凝土砂浆的施工效果。优选的，所述圆盘皿的底部设置有驱动的马达，圆盘皿转动安装在桁架台上；所述圆盘皿的中部设置有凸起的轴杆，轴杆的柱面上安装有环绕的弯条，弯条贴合在圆盘皿的表面；圆盘皿上的原料在桁架台作用的振荡过程中，需要使料筒中添加原料首先混合覆盖在圆盘皿的整个表面上，且在原料的混合工序完成后，将混凝土砂浆转移到其周向上的喷涂管内；因此本专利技术通过设置的圆盘皿转动安装在桁架台上，并通过其底部驱动的马达，与轴杆上安装的弯条相配合，在圆盘皿的转动过程中，使料筒中添加的原料在离心作用下偏移覆盖至圆盘皿的表面，在对原料的混合工序完成后，提高驱动的马达功率，同时在弯条的作用下使圆盘皿中的混凝土砂浆通过周向的开槽导入至喷涂管中，达到了对制备过程中混凝土砂浆的高效转移，从而提升了高效抗裂型多功能混凝土砂浆的施工效率。优选的，所述轴杆的顶端设置有带盘，带盘上设置有不同直径的盘面；所述筒座架转动安装在开孔上，筒座架的底部设置有盘柱，盘柱与带盘间设置有传动的皮带；所述皮带根据料筒中添加的不同原料安装到不同的盘面上；机体上的筒座架驱动料筒产生了竖直方向上的振动，使其中的物料卡入环形囊中心形成的凹坑中，同时在料筒内上方物料的重力作用下，会加剧环形囊承受的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆，其特征在于，包括以下重量份的组分：/n水泥10-15份、/n河砂25-35份、/n水12-20份、/n废竹木5-8份、/n腻子粉3-6份；/n且废竹木在干燥筛选后经破碎处理成粒径小于0.6mm的单体；所述高效抗裂型多功能混凝土砂浆包括以下使用步骤：/nS1、原料配比，将定量比例的砂浆原料分别加入至砂浆机的不同的料筒(2)中，通过控制料筒(2)入口处于不同的开合状态下，调节各种原料间的配比量；/nS2、混匀填充，在S1中的砂浆机启动后，通过各料筒(2)的间歇开启，使其中的原料覆盖在下方的圆盘皿(4)上，并控制圆盘皿(4)处于水平方向的振动状态下，制得混凝土砂浆的成品；/nS3、泵送喷涂；将S2中制备的砂浆从圆盘皿(4)泵送至喷涂管(5)中，通过控制砂浆机泵送压力的变化，使泵出的砂浆量随喷涂管(5)的位移量相变化；/n其中S1-S3中所述的砂浆机包括机体(1)、料筒(2)和控制器；所述机体(1)的顶端设置有开孔(11)，机体(1)的上方设有料筒(2)，料筒(2)的底端通过开孔(11)伸入机体(1)的内部；所述机体(1)的内部设有桁架台(3)，桁架台(3)中设有圆盘皿(4)，桁架台(3)带动圆盘皿(4)在水平方向上移动；所述圆盘皿(4)位于料筒(2)的下方，圆盘皿(4)的周向上设置有开槽(41)，开槽(41)上设有连通的喷涂管(5)；所述桁架台(3)的上方设有筒座架(6)，筒座架(6)安装在开孔(11)上并与料筒(2)的外壁相固定，筒座架(6)带动料筒(2)在竖直方向上移动；所述桁架台(3)与筒座架(6)上分别设置有独自驱动的电机(7)；所述料筒(2)的底部设置有环形囊(21)，环形囊(21)随料筒(2)的移动与筒座架(6)的底部相作用，使环形囊(21)产生的形变将料筒(2)的底端封闭起来；所述控制器用于控制砂浆机的运行(2)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆，其特征在于，包括以下重量份的组分：
水泥10-15份、
河砂25-35份、
水12-20份、
废竹木5-8份、
腻子粉3-6份；
且废竹木在干燥筛选后经破碎处理成粒径小于0.6mm的单体；所述高效抗裂型多功能混凝土砂浆包括以下使用步骤：
S1、原料配比，将定量比例的砂浆原料分别加入至砂浆机的不同的料筒(2)中，通过控制料筒(2)入口处于不同的开合状态下，调节各种原料间的配比量；
S2、混匀填充，在S1中的砂浆机启动后，通过各料筒(2)的间歇开启，使其中的原料覆盖在下方的圆盘皿(4)上，并控制圆盘皿(4)处于水平方向的振动状态下，制得混凝土砂浆的成品；
S3、泵送喷涂；将S2中制备的砂浆从圆盘皿(4)泵送至喷涂管(5)中，通过控制砂浆机泵送压力的变化，使泵出的砂浆量随喷涂管(5)的位移量相变化；
其中S1-S3中所述的砂浆机包括机体(1)、料筒(2)和控制器；所述机体(1)的顶端设置有开孔(11)，机体(1)的上方设有料筒(2)，料筒(2)的底端通过开孔(11)伸入机体(1)的内部；所述机体(1)的内部设有桁架台(3)，桁架台(3)中设有圆盘皿(4)，桁架台(3)带动圆盘皿(4)在水平方向上移动；所述圆盘皿(4)位于料筒(2)的下方，圆盘皿(4)的周向上设置有开槽(41)，开槽(41)上设有连通的喷涂管(5)；所述桁架台(3)的上方设有筒座架(6)，筒座架(6)安装在开孔(11)上并与料筒(2)的外壁相固定，筒座架(6)带动料筒(2)在竖直方向上移动；所述桁架台(3)与筒座架(6)上分别设置有独自驱动的电机(7)；所述料筒(2)的底部设置有环形囊(21)，环形囊(21)随料筒(2)的移动与筒座架(6)的底部相作用，使环形囊(21)产生的形变将料筒(2)的底端封闭起来；所述控制器用于控制砂浆机的运行(2)。


2.根据权利要求1所述的一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆，其特征在于；所述圆盘皿(4)的底部设置有驱动的马达(42)，圆盘皿(4)转动安装在桁架台(3)上；所述圆盘皿(4)的中部设置有凸起的轴杆(43)，轴杆(43)的柱面上安装有环绕的弯条(44)，弯条(44)贴合在圆盘皿(4)的表面。


3.根据权利要求2所述的一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆，其特征在于：所述轴杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤东阁，杨丹，
申请(专利权)人：汤东阁，
类型：发明
国别省市：安徽;34