一种粉煤灰轻质隔热耐火砖制造技术

本发明专利技术属于建筑材料生产技术领域，具体的说是一种粉煤灰轻质隔热耐火砖，该粉煤灰轻质隔热耐火砖的制作过程中所述使用的制砖机，包括导轨、壳体和扣罐；所述导轨的上方前后滑动连接有均匀布置的滑板；所述滑板的内部均上下滑动连接有栈板；其中一个所述栈板的正上方位置设有壳体；所述壳体的内部设有均匀布置的扣罐；通过本发明专利技术有效的实现了砖坯的高质量制作，生产过程中无需断切，使得成品外观面更加光润，切面不平整问题可以得到完全改善，同时可以有效的降低脱模划痕，以及减少缺料问题，避免了使用断切工艺过程中，出现较多的端面废料现象。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰轻质隔热耐火砖
本专利技术属于建筑材料生产
，具体的说是一种粉煤灰轻质隔热耐火砖。
技术介绍
制砖机是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料，高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等。根据CN109987961A一种粉煤灰轻质隔热耐火砖，现有技术中，制砖机生产砖块过程时，需对整体的砖料进行断切成型，得到多个小的砖块，但是通过线切割方式的断切方法得到的成品砖块，切面外观较为粗糙和不平整等问题，同时通过单模成型效率较低，且出膜砖坯出模过程中，出模面会出现脱模划痕，且砖坯材料较为柔软，断切或出模过程中，经常会出现边角缺料现象，断切过程中砖料的端面废料也较多,对于一些景区墙壁，为了营造特别的美感，会不对墙壁进行外表面的粉刷，这就会对砖的外观面光滑性提出了更高的要求，需要专门进行光面打磨等问题。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种粉煤灰轻质隔热耐火砖，通过制作过程中所使用的制砖机，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，制砖机生产砖块过程时，需对整体的砖料进行断切成型，得到多个小的砖块，但是通过线切割方式的断切方法得到的成品砖块，切面外观较为粗糙和不平整等问题，同时通过单模成型效率较低，且出膜砖坯出模过程中，出模面会出现脱模划痕，且砖坯材料较为柔软，断切或出模过程中，经常会出现边角缺料现象，且断切过程中砖料的端面废料也较多，对于一些景区墙壁，为了营造特别的美感，会不对墙壁进行外表面的粉刷，这就会对砖的外观面光滑性提出了更高的要求，需要专门进行光面打磨等问题，本专利技术提出一种粉煤灰轻质隔热耐火砖。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种粉煤灰轻质隔热耐火砖，该粉煤灰轻质隔热耐火砖的制作方法包括以下步骤：S1：将粉煤灰、凝胶材料、铝土矿、纳米氧化铁、改性木粉、污泥、琼脂液、珍珠岩、火山灰和水搅拌混合，得混合浆料；通过原料中添加改性木粉，在高温条件下，木粉中的有机质炭化，同时生成焦油，随着温度升高，沉积在木粉中碳酸钙分解生成二氧化碳，生成的二氧化碳扩散，并携带木粉中的焦油，氟化钠和二氧化硅扩散至木粉表面，一方面，焦油，氟化钠和二氧化硅的扩散使得体系中的孔隙率增加，使得木粉内部孔隙增多，从而使得体系的保温性能得到提升；S2：将混合浆料注入制砖机的内部，通过制砖机内部的扣罐对混合浆料进行基础成型，然后导入到形腔中进行加压、成型和脱模；通过制砖机制得的砖坯，过程中无需断切，使得成品外观面更加光润，切面不平整问题可以得到完全改善，同时可以有效的降低脱模划痕，以及减少缺料问题，避免了使用断切工艺过程中，出现较多的端面废料现象；S3：用高压蒸汽养护，得砖坯，再将砖坯用含三甲基铝氮气熏蒸，干燥，得预处理砖坯；在高压养护过程中，砖坯中的二氧化硅与氢氧化钙发生反应，使得体系中形成具有一定强度的硅酸盐，再经高温反应，在此过程中，二氧化碳与体系中的硅酸盐，氢氧化钙发生反应，生成碳酸钙和二氧化硅，在高温下，碳酸钙分解生成氧化钙和二氧化碳，生成的二氧化碳可使得氧化钙扩散，可有效填充砖体中的较大的孔隙，在提高体系致密度，从而使产品力学性能得到提高；S4：将预处理砖坯充氮高温烧结，即得粉煤灰轻质隔热耐火砖；通过充氮高温烧结，避免砖坯烧结过程中直接与空气接触，导致砖坯中的改性木粉，直接燃烧，无法形成有机质碳化以及焦油；其中S2中所使用的制砖机，包括导轨、壳体和扣罐；所述导轨为长方体结构设计；所述导轨的数量为二，且左右对称设置；两个所述导轨之间共同前后滑动连接有滑板；所述滑板的上表面均开设有滑槽；所述滑槽的槽底均固连有第一气缸；所述滑槽的内部上下滑动连接有栈板，且栈板的下表面与第一气缸的活塞杆之间相互固定连接；其中一个所述栈板的正上方位置设有壳体；所述壳体的表面开设有上下贯通的槽孔；所述壳体的内部左右侧面均开设有第一导槽；两个所述第一导槽的内部均左右滑动连接有第一导块；所述壳体的内部前后端面均开设有第二导槽；所述第二导槽的内部均前后滑动连接有第二导块；两个所述第二导块相对一侧侧面均开设有均匀布置的隔槽；前后对应的两个所述隔槽的内部均设有隔板；所述隔板的左右两侧侧面均固连有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆均固连有挡板，且挡板均滑动连接于对应的隔槽内部；所述壳体的内表面于隔板的上方位置固连有孔板；所述孔板的上表面于两个相对的挡板之间位置均开设有导孔；所述壳体的内部前后表面之间于导孔的正上方位置均固连有导杆；所述导杆的表面均前后滑动连接有移动块；所述移动块的下表面均固连有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的活塞杆均固连有扣罐；所述扣罐的下表面均开设有形槽；所述形槽的槽底均固连有第二伸缩杆；所述形槽的内部均上下滑动连接有压板，且压板与对应的第二伸缩杆的活塞杆相固连；所述壳体的左右侧面靠近壳体的后端面位置均固连有导料管；工作时，制砖机是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料，高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等，现有技术中，制砖机生产砖块过程时，需对整体的砖料进行断切成型，得到多个小的砖块，但是通过线切割方式的断切方法得到的成品砖块，切面外观较为粗糙和不平整等问题，同时通过单模成型效率较低，且出膜砖坯出模过程中，出模面会出现脱模划痕，且砖坯材料较为柔软，断切或出模过程中，经常会出现边角缺料现象，且断切过程中砖料的端面废料也较多等问题，通过本专利技术的一种粉煤灰轻质隔热耐火砖，当需要生产砖坯时，首先将原料按照配比进行均匀混合，然后将混合浆料通过导料管导入到制砖机的壳体内部，通过向后滑动移动块，使得移动块移动到混合浆料的正上方位置，此时第一伸缩杆均伸出，带动对应的扣罐均向下移动，使得扣罐的内部完全扣入混合浆料，然后向前移动移动块，使得移动块均运动到对应的导孔正上方位置，此时第二伸缩杆伸出，带动对应的压板均向下运动，使得扣罐内部的混合浆料通过导孔进入到孔板的下方位置，在此之前需要移动第一导块和第二导块，配合底部的栈板围合形成制砖的型腔，因此通过导孔导入到该型腔的内部，得到固定形状的砖坯，通过压板的向下运动挤压，可以有效的排出混合浆料中的空气，同时可以解决砖坯顶角缺料的问题，完成上述工作后，进行各运动部件进行复位，由于复位过程中，砖坯与其接触物表面均为垂直方向的分离，所以不会出现脱模划痕现象，通过本专利技术的一种粉煤灰轻质隔热耐火砖，有效的实现了砖坯的高质量制作，生产过程中无需断切，使得成品外观面更加光润，切面不平整问题可以得到完全改善，同时可以有效的降低脱模划痕，以及减少缺料问题，避免了使用断切工艺过程中，出现较多的端面废料现象。优选的，所述扣罐的下表面，开设有一圈切槽；所述切槽的内部均上下滑动连接有切板，且切板的下表面为锋利的切面结构设计；工作时，通过在扣罐的下表面均设置切板，通过切板的锋利切面，一方面在扣入混合浆料时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉煤灰轻质隔热耐火砖，其特征在于：该粉煤灰轻质隔热耐火砖的制作方法包括以下步骤：/nS1：将粉煤灰、凝胶材料、铝土矿、纳米氧化铁、改性木粉、污泥、琼脂液、珍珠岩、火山灰和水搅拌混合，得混合浆料；/nS2：将混合浆料注入制砖机的内部，通过制砖机内部的扣罐(3)对混合浆料进行基础成型，然后导入到形腔中进行加压、成型和脱模；/nS3：用高压蒸汽养护，得砖坯，再将砖坯用含三甲基铝氮气熏蒸，干燥，得预处理砖坯；/nS4：将预处理砖坯充氮高温烧结，即得粉煤灰轻质隔热耐火砖；/n其中S2中所使用的制砖机，包括导轨(1)、壳体(2)和扣罐(3)；所述导轨(1)为长方体结构设计；所述导轨(1)的数量为二，且左右对称设置；两个所述导轨(1)之间共同前后滑动连接有滑板(11)；所述滑板(11)的上表面均开设有滑槽；所述滑槽的槽底均固连有第一气缸；所述滑槽的内部上下滑动连接有栈板(12)，且栈板(12)的下表面与第一气缸的活塞杆之间相互固定连接；其中一个所述栈板(12)的正上方位置设有壳体(2)；所述壳体(2)的表面开设有上下贯通的槽孔；所述壳体(2)的内部左右侧面均开设有第一导槽；两个所述第一导槽的内部均左右滑动连接有第一导块(21)；所述壳体(2)的内部前后端面均开设有第二导槽；所述第二导槽的内部均前后滑动连接有第二导块(22)；两个所述第二导块(22)相对一侧侧面均开设有均匀布置的隔槽；前后对应的两个所述隔槽的内部均设有隔板(23)；所述隔板(23)的左右两侧侧面均固连有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆均固连有挡板(24)，且挡板(24)均滑动连接于对应的隔槽内部；所述壳体(2)的内表面于隔板(23)的上方位置固连有孔板(25)；所述孔板(25)的上表面于两个相对的挡板(24)之间位置均开设有导孔；所述壳体(2)的内部前后表面之间于导孔的正上方位置均固连有导杆(31)；所述导杆(31)的表面均前后滑动连接有移动块(32)；所述移动块(32)的下表面均固连有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的活塞杆均固连有扣罐(3)；所述扣罐(3)的下表面均开设有形槽；所述形槽的槽底均固连有第二伸缩杆；所述形槽的内部均上下滑动连接有压板(33)，且压板(33)与对应的第二伸缩杆的活塞杆相固连；所述壳体(2)的左右侧面靠近壳体(2)的后端面位置均固连有导料管(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰轻质隔热耐火砖，其特征在于：该粉煤灰轻质隔热耐火砖的制作方法包括以下步骤：
S1：将粉煤灰、凝胶材料、铝土矿、纳米氧化铁、改性木粉、污泥、琼脂液、珍珠岩、火山灰和水搅拌混合，得混合浆料；
S2：将混合浆料注入制砖机的内部，通过制砖机内部的扣罐(3)对混合浆料进行基础成型，然后导入到形腔中进行加压、成型和脱模；
S3：用高压蒸汽养护，得砖坯，再将砖坯用含三甲基铝氮气熏蒸，干燥，得预处理砖坯；
S4：将预处理砖坯充氮高温烧结，即得粉煤灰轻质隔热耐火砖；
其中S2中所使用的制砖机，包括导轨(1)、壳体(2)和扣罐(3)；所述导轨(1)为长方体结构设计；所述导轨(1)的数量为二，且左右对称设置；两个所述导轨(1)之间共同前后滑动连接有滑板(11)；所述滑板(11)的上表面均开设有滑槽；所述滑槽的槽底均固连有第一气缸；所述滑槽的内部上下滑动连接有栈板(12)，且栈板(12)的下表面与第一气缸的活塞杆之间相互固定连接；其中一个所述栈板(12)的正上方位置设有壳体(2)；所述壳体(2)的表面开设有上下贯通的槽孔；所述壳体(2)的内部左右侧面均开设有第一导槽；两个所述第一导槽的内部均左右滑动连接有第一导块(21)；所述壳体(2)的内部前后端面均开设有第二导槽；所述第二导槽的内部均前后滑动连接有第二导块(22)；两个所述第二导块(22)相对一侧侧面均开设有均匀布置的隔槽；前后对应的两个所述隔槽的内部均设有隔板(23)；所述隔板(23)的左右两侧侧面均固连有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆均固连有挡板(24)，且挡板(24)均滑动连接于对应的隔槽内部；所述壳体(2)的内表面于隔板(23)的上方位置固连有孔板(25)；所述孔板(25)的上表面于两个相对的挡板(24)之间位置均开设有导孔；所述壳体(2)的内部前后表面之间于导孔的正上方位置均固连有导杆(31)；所述导杆(31)的表面均前后滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤东阁，张云鹏，杨丹，
申请(专利权)人：汤东阁，
类型：发明
国别省市：安徽;34