一种新型铝钙系低密度自流浇注料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型铝钙系低密度自流浇注料的制备方法，该浇注料骨料中含有预合成铝钙系耐火原料六铝酸钙、板状刚玉颗粒、氧化铝空心球，其中六铝酸钙耐火骨料占比22～31份、板状刚玉颗粒占比为10～12份、氧化铝空心球的占比为8～10份；而基质中包含有电熔白刚玉、氧化铝微粉、铝酸钙水泥、少量硅微粉和外加剂，其中电熔白刚玉细颗粒占比为25～30份、氧化铝微粉占比为7～10份、铝酸钙水泥占比为10～13份、硅微粉的占比为0.5～1份、外加剂占比为0.5～0.9份。通过以上方法配置的耐火浇注料，具有优良的施工性能、较低的体积密度、优异的高温性能以及较低的热导率，因此能够满足超高温烧嘴部位所产生的热冲击作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝钙系低密度自流浇注料的制备方法
本专利技术专利涉及一种新型铝钙系低密度自流浇注料的制备方法，属于高温窑炉用耐火材料的范畴。
技术介绍
目前，对于单纯的铝钙系耐火浇注料应用研究较少，这主要是因为游离CaO容易在储存中产生水化作用，导致耐火材料出现粉化现象。然而纯CaO的熔点极高(2572℃)，因而使其具有优良的耐高温性能；并且氧化钙和氧化铝高温下能够生成一种非常稳定的化合物六铝酸钙(CA6)，该化合物具有熔点高(1875℃)、抗碱性物质能力强、体积密度低以及冷却后体积稳定等优点，因而被耐火材料界认为是未来应用最具潜力的一种耐火原料，将来可被用于钢包包壁工作衬、水泥窑壁、石灰窑衬、焚烧炉炉衬以及高温烧嘴部位等，因此具有广泛地应用前景。所以本专利技术专利基于预合成铝钙系耐火原料为基础，为某窑炉公司开发了一种应用在窑炉烧嘴部位的耐火自流浇注料，目的是利用铝钙系耐火材料优异的高温性能来抵御烧嘴部位产生的破坏性热冲击作用。
技术实现思路
为了制备出高温性能优异的烧嘴用耐火材料，本专利技术专利首次使用了预合成的铝钙系耐火原料，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝钙系低密度自流浇注料的制备方法，其特征在于：该自流浇注料的骨料主要以预合成的铝钙系耐火原料六铝酸钙、板状刚玉、电熔白刚玉以及少量氧化铝空心球组成，基质部位则由铝酸钙水泥、电熔白刚玉细粉、氧化铝微粉、少量硅微粉和复合外加剂组成，取以上原料放入搅拌机均匀混合搅拌即可制备自该流浇注料。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝钙系低密度自流浇注料的制备方法，其特征在于：该自流浇注料的骨料主要以预合成的铝钙系耐火原料六铝酸钙、板状刚玉、电熔白刚玉以及少量氧化铝空心球组成，基质部位则由铝酸钙水泥、电熔白刚玉细粉、氧化铝微粉、少量硅微粉和复合外加剂组成，取以上原料放入搅拌机均匀混合搅拌即可制备自该流浇注料。


2.根据权利要求1所述的一种新型铝钙系低密度自流浇注料的制备方法，其特征在于：该浇注料中所含的铝钙系耐火骨料为现今市场上某公司预合成的铝钙系耐火原料，其主矿相为六铝酸钙，其化学式为CA6，颗粒的体积密度在2.80～2.85g/cm3之间，气孔率在24.00％左右，Al2O3含量在90.50％～91.00％之间，CaO含量在7.40％～8.0％之间，采用烧结法制成。


3.根据权利要求2所述的一种新型低密度铝钙系自流浇注料的制备方法，其特征在于：该浇注料所含预合成铝酸钙原料主要以骨料的方式引入浇注料中，其粒度分布范围为5-1mm，占比为22～31份。


4.根据权利要求1所述的一种新型铝钙系低密度自流浇注料的制备方法，其特征在于：该浇注料中含有一定量的氧化铝空心球，其粒度分布范围在3-0.2mm之间，加入量为8～10份。


5.根据权利要求1所述的一种新型铝钙系低密度自流浇注料的制备方法，其特征在于：该浇注料以纯铝酸钙水泥为结合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，陈名，李洪波，邹新国，
申请(专利权)人：上海利尔耐火材料有限公司，上海新泰山高温工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31