本发明专利技术公开了一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置，包括底板，支撑柱，废料收集架结构，立柱，固定板，螺纹杆，手轮，螺纹管，可倾斜工作台结构，顶板，伸缩气缸，压力调节架结构，打磨电机和打磨盘，所述的支撑柱分别焊接在底板的下部四角位置；所述的废料收集架结构分别螺栓连接在底板的上部左右两侧。本发明专利技术的有益效果为：通过耳板、工件放置台和支撑杆的设置，拧松支撑杆左右两侧的螺栓，调节支撑杆的下部与安装框的连接位置，并且将工件放置台的右侧向左侧转动，通过支撑杆对工件放置台的右侧进行支撑，使工件可以倾斜于打磨盘的下部，有利于对工件的倒角或倾斜面进行抛光打磨，增加该设备的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置
本专利技术属于抛光打磨
，尤其涉及一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置。
技术介绍
在机械加工领域，经常存在打孔和切割等工序，这些工序加工后经常会产生毛刺等不光滑的现象，对工件的最终质量产生影响，次品率增加，这个时候工件打磨装置成为了非常重要的工具。但是，现有的机械加工用抛光打磨装置还存在着不方便对金属零件的倾斜边角进行打磨、不方便控制打磨力度和不方便对打磨下来的废料进行收集的问题。因此，专利技术一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置显得非常必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置，以解决现有的机械加工用抛光打磨装置不方便对金属零件的倾斜边角进行打磨、不方便控制打磨力度和不方便对打磨下来的废料进行收集的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置，包括底板，支撑柱，废料收集架结构，立柱，固定板，螺纹杆，手轮，螺纹管，可倾斜工作台结构，顶板，伸缩气缸，压力调节架结构，打磨电机和打磨盘，所述的支撑柱分别焊接在底板的下部四角位置；所述的废料收集架结构分别螺栓连接在底板的上部左右两侧；所述的立柱螺栓连接在底板的上部后端左右两侧；所述的固定板焊接在支撑柱的前端下部；所述的螺纹杆轴承连接在固定板的内侧；所述的手轮焊接在螺纹杆的左侧；所述的螺纹管分别螺纹连接在螺纹杆的左右两侧；所述的可倾斜工作台结构焊接在螺纹管的上部；所述的顶板螺栓连接在立柱的上部；所述的伸缩气缸螺栓连接在顶板的下部中间位置；所述的压力调节架结构螺栓连接伸缩气缸的输出杆；所述的打磨电机螺栓连接在压力调节架结构的下部中间位置；所述的打磨盘螺栓连接打磨电机的输出轴；所述的可倾斜工作台结构包括安装框，耳板，工件放置台，支撑杆，固定环，移动板、竖板和移动杆，所述的耳板焊接在安装框的上部左侧前后两端；所述的工件放置台轴接在耳板的内部右侧；所述的支撑杆一端与安装框的前端右侧螺栓连接，另一端与工件放置台的前端螺栓连接；所述的固定环分别焊接在工件放置台的上部左右两侧；所述的移动板焊接在移动杆的内侧；所述的竖板插接在工件放置台的内侧上部中间位置；所述的移动杆横向螺纹连接在固定环的内侧。优选的，所述的压力调节架结构包括电机连接板，限位柱，通孔，气缸连接板，限位环和弹簧，所述的限位柱分别焊接在电机连接板的上部左右两侧；所述的通孔分别开设在气缸连接板的内部左右两侧；所述的气缸连接板套接在限位柱的上部；所述的限位环分别螺钉连接在限位柱的上部；所述的弹簧套接在限位柱的下部。优选的，所述的废料收集架结构包括收集斗，支架，落料管，凸缘，收集盒，轴板，L型卡板，所述的支架分别焊接在收集斗的左右两侧；所述的落料管焊接在收集斗的下部中间位置；所述的凸缘焊接在落料管的下部四周位置；所述的手机盒设置在落料管的下部；所述的轴板分别焊接在收集盒的上部左右两侧；所述的L型卡板的下部轴接在轴板的内侧上部。优选的，所述的安装框的内部右侧开设有滑槽，所述的滑槽的内侧设置有齿牙，并且与支撑杆螺栓连接。优选的，所述的移动杆远离移动板的一侧螺栓连接有防滑转盘。优选的，所述的竖板的下部四周位置焊接有挡环，所述的挡环设置在工件放置台的上部中间位置。优选的，所述的螺纹管分别焊接在安装框的下部左右两侧。优选的，所述的支架与底板的上部螺栓连接，所述的收集斗分别设置在底板的上部左右两侧；所述的落料管分别贯穿底板的内部左右两侧。优选的，所述的电机连接板螺栓连接在打磨电机的下部中间位置，所述的气缸连接板与伸缩气缸的输出轴螺栓连接。优选的，所述的L型卡板分别卡接在凸缘的左右两侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术中，所述的耳板、工件放置台和支撑杆的设置，拧松支撑杆左右两侧的螺栓，调节支撑杆的下部与安装框的连接位置，并且将工件放置台的右侧向左侧转动，通过支撑杆对工件放置台的右侧进行支撑，使工件可以倾斜于打磨盘的下部，有利于对工件的倒角或倾斜面进行抛光打磨，增加该设备的适用范围。本专利技术中，所述的移动板、竖板和移动杆的设置，当工件较小或者较薄时，可以将其放置在移动板和竖板之间，然后拧紧移动杆，有利于该设备对不同规格的工件进行夹持，使该设备的功能更加完善。本专利技术中，所述的电机连接板、限位柱、气缸连接板和弹簧的设置，弹簧通过弹力向下推动电机连接板，有利于调节打磨盘对工件之间的压力，进而可以根据工件表面所需要的粗糙度进行不同压力的打磨，提高该设备的加工精度。本专利技术中，所述的限位环的设置，伸缩气缸带动气缸连接板向上移动时，通过限位环带动限位柱向上移动，有利于对限位柱的活动范围进行限制，防止限位柱从通孔的内侧滑出。本专利技术中，所述的收集斗、落料管和收集盒的设置，有利于方便对打磨落下的废料进行收集，防止废料落到地面上，经过工作人员踩踏导致不方便对其进行清理。本专利技术中，所述的凸缘、轴板和L型卡板的设置，分别向两侧旋转L型卡板，使L型卡板的内侧从凸缘的上部分离，将收集盒取下，将内部的废料倒进外部垃圾桶内，有利于方便对收集盒的内侧进行清空，不影响收集盒下次使用。本专利技术中，所述的固定板、螺纹杆、手轮和螺纹管的设置，旋转手轮，螺纹杆在固定板的内侧旋转，螺纹管在螺纹杆的外侧左右移动，有利于调节可倾斜工作台结构的位置，方便工作人员对可倾斜工作台结构上部放置的工件进行定位。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的可倾斜工作台结构的结构示意图。图3是本专利技术的压力调节架结构的结构示意图。图4是本专利技术的废料收集架结构的结构示意图。图1至图4中：1、底板；2、支撑柱；3、废料收集架结构；31、收集斗；32、支架；33、落料管；34、凸缘；35、收集盒；36、轴板；37、L型卡板；4、立柱；5、固定板；6、螺纹杆；7、手轮；8、螺纹管；9、可倾斜工作台结构；91、安装框；911、滑槽；92、耳板；93、工件放置台；94、支撑杆；95、固定环；96、移动板；97、竖板；971、挡环；98、移动杆；981、防滑转盘；10、顶板；11、伸缩气缸；12、压力调节架结构；121、电机连接板；122、限位柱；123、通孔；124、气缸连接板；125、限位环；126、弹簧；13、打磨电机；14、打磨盘。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：如附图1和附图2所示，本专利技术所述的一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置，包括底板1，支撑柱2，废料收集架结构3，立柱4，固定板5，螺纹杆6，手轮7，螺纹管8，可倾斜工作台结构9，顶板10，伸缩气缸11，压力调节架结构12，打磨电机13和打磨盘14，所述的支撑柱2分别焊接在底板1的下部四角位置；所述的废料收集架结构3分别螺栓连接在底板1的上部左右两侧；所述的立柱4螺栓连接在底板1的上部后端左右两侧；所述的固定板5焊接在支撑柱2的前端下部；所述的螺纹杆6轴承连接在固定板5的内侧；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置，其特征在于，该智能定位的机械加工用抛光打磨装置，包括底板(1)，支撑柱(2)，废料收集架结构(3)，立柱(4)，固定板(5)，螺纹杆(6)，手轮(7)，螺纹管(8)，可倾斜工作台结构(9)，顶板(10)，伸缩气缸(11)，压力调节架结构(12)，打磨电机(13)和打磨盘(14)，所述的支撑柱(2)分别焊接在底板(1)的下部四角位置；所述的废料收集架结构(3)分别螺栓连接在底板(1)的上部左右两侧；所述的立柱(4)螺栓连接在底板(1)的上部后端左右两侧；所述的固定板(5)焊接在支撑柱(2)的前端下部；所述的螺纹杆(6)轴承连接在固定板(5)的内侧；所述的手轮(7)焊接在螺纹杆(6)的左侧；所述的螺纹管(8)分别螺纹连接在螺纹杆(6)的左右两侧；所述的可倾斜工作台结构(9)焊接在螺纹管(8)的上部；所述的顶板(10)螺栓连接在立柱(4)的上部；所述的伸缩气缸(11)螺栓连接在顶板(10)的下部中间位置；所述的压力调节架结构(12)螺栓连接伸缩气缸(11)的输出杆；所述的打磨电机(13)螺栓连接在压力调节架结构(12)的下部中间位置；所述的打磨盘(14)螺栓连接打磨电机(13)的输出轴；所述的可倾斜工作台结构(9)包括安装框(91)，耳板(92)，工件放置台(93)，支撑杆(94)，固定环(95)，移动板(96)、竖板(97)和移动杆(98)，所述的耳板(92)焊接在安装框(91)的上部左侧前后两端；所述的工件放置台(93)轴接在耳板(92)的内部右侧；所述的支撑杆(94)一端与安装框(91)的前端右侧螺栓连接，另一端与工件放置台(93)的前端螺栓连接；所述的固定环(95)分别焊接在工件放置台(93)的上部左右两侧；所述的移动板(96)焊接在移动杆(98)的内侧；所述的竖板(97)插接在工件放置台(93)的内侧上部中间位置；所述的移动杆(98)横向螺纹连接在固定环(95)的内侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置，其特征在于，该智能定位的机械加工用抛光打磨装置，包括底板(1)，支撑柱(2)，废料收集架结构(3)，立柱(4)，固定板(5)，螺纹杆(6)，手轮(7)，螺纹管(8)，可倾斜工作台结构(9)，顶板(10)，伸缩气缸(11)，压力调节架结构(12)，打磨电机(13)和打磨盘(14)，所述的支撑柱(2)分别焊接在底板(1)的下部四角位置；所述的废料收集架结构(3)分别螺栓连接在底板(1)的上部左右两侧；所述的立柱(4)螺栓连接在底板(1)的上部后端左右两侧；所述的固定板(5)焊接在支撑柱(2)的前端下部；所述的螺纹杆(6)轴承连接在固定板(5)的内侧；所述的手轮(7)焊接在螺纹杆(6)的左侧；所述的螺纹管(8)分别螺纹连接在螺纹杆(6)的左右两侧；所述的可倾斜工作台结构(9)焊接在螺纹管(8)的上部；所述的顶板(10)螺栓连接在立柱(4)的上部；所述的伸缩气缸(11)螺栓连接在顶板(10)的下部中间位置；所述的压力调节架结构(12)螺栓连接伸缩气缸(11)的输出杆；所述的打磨电机(13)螺栓连接在压力调节架结构(12)的下部中间位置；所述的打磨盘(14)螺栓连接打磨电机(13)的输出轴；所述的可倾斜工作台结构(9)包括安装框(91)，耳板(92)，工件放置台(93)，支撑杆(94)，固定环(95)，移动板(96)、竖板(97)和移动杆(98)，所述的耳板(92)焊接在安装框(91)的上部左侧前后两端；所述的工件放置台(93)轴接在耳板(92)的内部右侧；所述的支撑杆(94)一端与安装框(91)的前端右侧螺栓连接，另一端与工件放置台(93)的前端螺栓连接；所述的固定环(95)分别焊接在工件放置台(93)的上部左右两侧；所述的移动板(96)焊接在移动杆(98)的内侧；所述的竖板(97)插接在工件放置台(93)的内侧上部中间位置；所述的移动杆(98)横向螺纹连接在固定环(95)的内侧。
2.如权利要求1所述的智能定位的机械加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述的压力调节架结构(12)包括电机连接板(121)，限位柱(122)，通孔(123)，气缸连接板(124)，限位环(125)和弹簧(126)，所述的限位柱(122)分别焊接在电机连接板(121)的上部左右两侧；所述的通孔(123)分别开设在气缸连接板(124)的内部左右两侧；所述的气缸连接板(124)套...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱剑，
申请(专利权)人：张家港市卓华金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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