【技术实现步骤摘要】
数控无屑倒角机
本专利技术涉及一种数控无屑倒角机。
技术介绍
有些圆形钢管需要用倒角机对两端倒角去毛刺,传统的倒角机都是采用飞刀切削式,对管材两端面的内、外倒角和平头加工,传统的飞刀切削式倒角加工,会产生很多碎屑损失。
技术实现思路
本专利技术提供了一种数控无屑倒角机,本专利技术的无屑倒角机在倒角时不产生碎屑,除节省了材料,还可以直与制管机组对接,在管材生产过程中完成倒角加工,免除了传统对管材倒角加工的二次搬运,节省了人工和生产场地,提高了生产效率。本专利技术的无屑倒角机,包括一个机座,机座上的两端相对安装了2个倒角动力头总成,每个动力头总成上短装了2以上的倒角动力头,倒角动力头总成前端设有管材夹紧夹具,倒角采用旋转磨头做为倒角工具,在相对的2个倒角动力头总成中间的机座上设置了2条以上的带翅片的传送链条或同步带,在机座的一侧与倒角动力头总成平行,设置有管材输送滚筒机架,滚筒机架上安装有多只内置电机的电动滚筒,输送滚筒机架下面设有管材储料仓。数控无屑倒角机对接在制管机组的跟踪锯后面,跟踪锯切断的管材由电动滚筒快速传送与跟踪锯脱离,并掉落在输送滚筒机架下面的储料仓内自动排序,排序后的管材由带翅片的传送链条或同步带单根取出,并传送到倒角动力头的夹紧夹具内,夹具夹紧管材,倒角动力头前进使旋转磨头进入管材孔内对管材内孔端面进行磨圆整形达到无屑内倒角的目的。将倒角磨头夹具,旋转磨头,更换成倒角飞刀盘,安装切削式倒角刀,即可实现对管材端部的内孔和外圆以及端面的倒角和平头同时完成。 ...
【技术保护点】
1.数控无屑倒角机,其特征在于:包括一个机座(1),机座上的两端相对安装了2个倒角动力头总成(2),在相对的2个倒角动力头总成中间的机座上设置了2条以上的带翅片的传送链条或同步带(5),在机座的一侧与倒角动力头总成平行,设置有管材输送滚筒机架(3),滚筒机架上安装有多只内置电机的电动滚筒(4),输送滚筒机架下面设有管材储料仓(6)。/n
【技术特征摘要】
1.数控无屑倒角机,其特征在于:包括一个机座(1),机座上的两端相对安装了2个倒角动力头总成(2),在相对的2个倒角动力头总成中间的机座上设置了2条以上的带翅片的传送链条或同步带(5),在机座的一侧与倒角动力头总成平行,设置有管材输送滚筒机架(3),滚筒机架上安装有多只内置电机的电动滚筒(4),输送滚筒机架下面设有管材储料仓(6)。
2.根据权利要求1所述的数控无屑倒角机,其特征在于:倒角动力头总成设有一个基板(31),基板上面通过导轨支架(46)安装了导轨(44)和导轨滑块(45),导轨滑块上安装有动力头滑动底板(32),滑动底板上安装有倒角动力头电机(33),倒角动力头电机出轴端安装有倒角磨头夹具(34),和旋转磨头(35),滑动底板和动力头电机靠驱动气缸(36)驱动,倒角动力头电机出轴端的两侧的基板上设置有2块侧立的夹具支撑板(37)...
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