一种外圆磨床制造技术

本申请涉及一种外圆磨床，其包括磨床主体、设在磨床主体上表面上的工作台、与磨床主体上表面滑动连接的磨削装置和安装在磨床主体上的冷却系统，还包括与工作台滑动连接的头架、设在工作台上的尾座、设在工作台上用于检测冷却液温度的温度传感器、与温度传感器的信号输出端连接的控制器；所述冷却系统包括与磨床主体可拆卸连接的冷却液箱、设在冷却液箱内的调速水泵和一端与调速水泵连接的冷却液管道；所述调速水泵与控制器的一控制信号输出端连接。本申请属于具有精加工设备的技术领域，解决了相关技术中的外圆磨床加工工件时加工精度差的问题，其具有能提高加工精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨床
本申请涉及精加工设备的
，尤其是涉及一种外圆磨床。
技术介绍
目前，轴类工件或轴套类工件需要使用外圆磨床进行精加工。一般的外圆磨床由基础部分的铸铁床身、工作平台、支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头）、控制磨削工件尺寸的横向进给机构、控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。在使用过程中，由于砂轮和工件的外表面发生摩擦，且工件和砂轮均处于高速运转状态，因此会产生大量的热，一般的外圆磨床都会用到冷却液对进行降温冷却，避免工件损坏，延长砂轮的使用寿命。经过外圆磨床加工后的工件的圆度一般不超过3微米，表面粗糙度Ra为0.63到0.32微米。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在工件加工精度差缺陷。
技术实现思路
为了提高外圆磨床的加工精度，本申请提供一种外圆磨床。本申请提供的一种外圆磨床采用如下的技术方案：一种外圆磨床，包括磨床主体、设在磨床主体上表面上的工作台、与磨床主体上表面滑动连接的磨削装置和安装在磨床主体上的冷却系统，还包括与工作台滑动连接的头架、设在工作台上的尾座、设在工作台上用于检测冷却液温度的温度传感器、与温度传感器的信号输出端连接的控制器；所述冷却系统包括与磨床主体可拆卸连接的冷却液箱、设在冷却液箱内的调速水泵和一端与调速水泵连接的冷却液管道；所述调速水泵与控制器的一控制信号输出端连接。通过采用上述技术方案，温度传感器能检测冷却液和工件附近的温度，并将检测的温度输送到控制器中，一旦温度过高，控制器会输出控制信号，使调速水泵转速加快，进而提高冷却液的供应速度，避免工件因温度升高产生变形或损坏进而影响工件的加工精度。优选的，还包括多个与工作台上表面螺栓连接的托辊。通过采用上述技术方案，当加工重量大的工件时，托辊能减少头架和尾架的负荷，能防止工件在被加工时发生径向的位移，从而影响工件的加工精度。优选的，所述头架包括与工作台上表面滑动连接的底座、与底座上表面螺栓连接的头架机壳、与头架机壳可拆卸连接的驱动组件、一端与驱动组件的动力输出端连接的主轴、与主轴另一端螺栓连接的拨动组件和一端穿设在拨动组件中的顶尖；所述主轴通过套在顶尖上的轴承与顶尖相配合。通过采用上述技术方案，驱动组件能驱动主轴转动，从而主轴带动拨动组件转动，拨动组件带动工件发生转动，进行磨削作业。顶尖与工件的端面抵接，对工件进行轴向的限位，但并不随着主轴转动，在加工重量大的工件时，减少了主轴的负荷。优选的，所述主轴的侧面上沿径向设有螺纹孔，所述主轴上设有通过螺纹孔与主轴螺纹连接的限位螺栓；所述限位螺栓的一端穿过螺纹孔后与顶尖螺纹连接。通过采用上述技术方案，当需使顶尖不转时，如为了节省工件加工时间对工件线进行粗磨后再精磨时，可通过向主轴径向拧入限位螺栓，使主轴与顶尖连接，实现力的传递，在主轴转动时，顶尖也能随之转动。优选的，所述冷却液箱内设有多个隔板，所述隔板使冷却液箱沿冷却液流动方向被分隔成多个腔室，每个腔室之间通过连接管连通。通过采用上述技术方案，多个隔板使冷却液箱分隔成多个腔室，使得冷却液在冷却箱里的降温效果和碎屑沉淀效果更好，能避免因冷却液喷洒在工件上时温度过高或有碎屑对工件的加工精度造成影响。优选的，所述冷却液箱内的冷却液沿腔室的流动路径呈几字形路径。通过采用上述技术方案，使冷却液的降温效果和碎屑沉淀效果更好，进一步使磨床的加工精度增高。优选的，还包括与控制器的一控制信号输入端连接的比较器和与控制器的一控制信号输出端连接的报警器。通过采用上述技术方案，比较器能将温度传感器采集到的温度数值与预先设定的安全数值进行比较，一旦超过设定的安全数值，控制器会输出控制信号使报警器发出报警信号，使工作人员能及时停止外圆磨床的加工，避免工件一直处于高温状态下磨削加工，影响加工精度。优选的，所述报警器为警示灯和/或蜂鸣器。通过采用上述技术方案，警示灯能发出视觉上的报警信号，便于外圆磨床附件的工作人员观察，蜂鸣器能发出声音，警示外圆磨床附件的工作人员。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.温度传感器能检测冷却液和工件附近的温度，并将检测的温度输送到控制器中，一旦温度过高，控制器会输出控制信号，使调速水泵转速加快，进而提高冷却液的供应速度，避免工件因温度升高产生变形或损坏进而影响工件的加工精度；2.多个隔板使冷却液箱分隔成多个腔室，使得冷却液在冷却箱里的降温效果和碎屑沉淀效果更好，能避免因冷却液喷洒在工件上时温度过高或有碎屑对工件的加工精度造成影响；3.比较器能将温度传感器采集到的温度数值与预先设定的安全数值进行比较，一旦超过设定的安全数值，控制器会输出控制信号使报警器发出报警信号，使工作人员能及时停止外圆磨床的加工，避免工件一直处于高温状态下磨削加工，影响加工精度。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是图1的A向视图。图3是为了展示本申请实施例中的头架内部结构的剖视图。图4是本申请实施例中冷却系统的结构示意图。图5是本申请实施例中的控制原理框图。图6是本申请实施例中的控制器的控制原理图。附图标记说明：1、磨床主体；11、操作面板；12、手轮；13、脚踏操纵板；2、工作台；21、头架；211、底座；212、头架机壳；213、驱动组件；2131、驱动电机；2132、减速器；214、主轴；215、拨动组件；2151、拨盘；2152、拨杆；2153、夹头；216、顶尖；217、轴承；218、螺纹孔；219、限位螺栓；22、温度传感器；23、托辊；3、磨削装置；31、尾座；311、砂轮架；312、砂轮机；4、冷却系统；41、冷却液箱；411、隔板；412、腔室；413、连接管；42、调速水泵；43、冷却液管道；51、控制器；61、比较器；71、报警器。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开了一种外圆磨床。参照图1和图2，该外圆磨床包括磨床主体1、工作台2、头架21、温度传感器22、磨削装置3、尾座31、冷却系统4、控制器51、比较器61和报警器71。磨床主体1可采用铸铁制成的矩形床身，其前侧面上靠近顶部的位置设置了操作面板11和两个手轮12，其前侧面上靠近底部的位置设置了脚踏操纵板13。操作面板11用于启动磨床，其中一个手轮12用于操纵磨削装置3做进给运动的，另一个手轮12则是用于调节头架21和尾座31之间的间距，从而使外圆磨床对工件进行磨削操作。工作台2可采用铸铁制成的矩形板，可通过螺栓固定安装在磨床主体1的上表面上，工作台2的上表面上设置了两条滑轨，以便头架21和尾座31移动。参照图2和图3，头架21与工作台2上的滑轨滑动连接，其包括底座211、头架机壳212、驱动组件213、主轴214、拨动组件215、顶尖216和轴承217。底座211为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圆磨床，包括磨床主体（1）、设在磨床主体（1）上表面上的工作台（2）、与磨床主体（1）上表面滑动连接的磨削装置（3）和安装在磨床主体（1）上的冷却系统（4），其特征在于：还包括与工作台（2）滑动连接的头架（21）、设在工作台（2）上的尾座（31）、设在工作台（2）上用于检测冷却液温度的温度传感器（22）、与温度传感器（22）的信号输出端连接的控制器（51）；/n所述冷却系统（4）包括与磨床主体（1）可拆卸连接的冷却液箱（41）、设在冷却液箱（41）内的调速水泵（42）和一端与调速水泵（42）连接的冷却液管道（43）；/n所述调速水泵（42）与控制器（51）的一控制信号输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床，包括磨床主体（1）、设在磨床主体（1）上表面上的工作台（2）、与磨床主体（1）上表面滑动连接的磨削装置（3）和安装在磨床主体（1）上的冷却系统（4），其特征在于：还包括与工作台（2）滑动连接的头架（21）、设在工作台（2）上的尾座（31）、设在工作台（2）上用于检测冷却液温度的温度传感器（22）、与温度传感器（22）的信号输出端连接的控制器（51）；
所述冷却系统（4）包括与磨床主体（1）可拆卸连接的冷却液箱（41）、设在冷却液箱（41）内的调速水泵（42）和一端与调速水泵（42）连接的冷却液管道（43）；
所述调速水泵（42）与控制器（51）的一控制信号输出端连接。


2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床，其特征在于：还包括多个与工作台（2）上表面螺栓连接的托辊（23）。


3.根据权利要求1所述的一种外圆磨床，其特征在于：所述头架（21）包括与工作台（2）上表面滑动连接的底座（211）、与底座（211）上表面螺栓连接的头架机壳（212）、与头架机壳（212）可拆卸连接的驱动组件（213）、一端与驱动组件（213）的动力输出端连接的主轴（214）、与主轴（214）另一端螺栓连接的拨动组件（215）和一端穿设在拨动组件（215...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚茂，
申请(专利权)人：长沙湖航冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43