【技术实现步骤摘要】
利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置
本专利技术涉及切割领域，具体说是利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置。
技术介绍
在薄壁钢管的施工现场中，钢管与钢管之间的连接通常采用直管和弯头进行连接，而且弯头基本上都是采用标准的90°或45°弯头。但在一些特殊场合，如在化工管道和石油管道的工程施工中，钢管与钢管的安装是重点且还是难点，难点在于钢管与钢管之间的安装角度复杂，必须通过不规则角度的弯头来实现连接。在传统的弯头切割机中，大多切割机都是采用直板切割台的工作环境进行切割作业，如需切割有一定弯度的薄壁钢管时，传统的切割装置就较难进行操作，而且传统的切割机大多只能固定几个角度进行切割，无法进行多个角度的切割作业，进而出现切割功能不全面的问题。
技术实现思路
针对现有技术中提出的大多切割机都是采用直板切割台的工作环境进行切割作业，如需切割有一定弯度的薄壁钢管时，传统的切割装置就较难进行操作，而且传统的切割机大多只能固定几个角度进行切割，无法进行多个角度的切割作业，进而出现切割功能不全面的问题，本专利技术提供...
【技术保护点】
1.利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，其特征在于：包括工作台（1）、撑腿组件（2）、进料组件（3）、弯管适应组件（4）、气动夹具组件（5）和切割组件（6），所述工作台（1）的底部固接有撑腿组件（2），所述工作台（1）的顶端一侧固接有进料组件（3），所述工作台（1）的顶端另一侧设有弯管适应组件（4），所述工作台（1）在位于弯管适应组件（4）的一侧设有切割组件（6），所述弯管适应组件（4）包括弯槽（41）、第一滑车（42）、锯齿轨道（43）、第二滑车（44）、固定杆（45）、第一电机（46）、滑轮（47）、第一开槽（48）和第一齿轮（49）；所述工作台（1）上下两侧固接有弯...
【技术特征摘要】
1.利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，其特征在于：包括工作台（1）、撑腿组件（2）、进料组件（3）、弯管适应组件（4）、气动夹具组件（5）和切割组件（6），所述工作台（1）的底部固接有撑腿组件（2），所述工作台（1）的顶端一侧固接有进料组件（3），所述工作台（1）的顶端另一侧设有弯管适应组件（4），所述工作台（1）在位于弯管适应组件（4）的一侧设有切割组件（6），所述弯管适应组件（4）包括弯槽（41）、第一滑车（42）、锯齿轨道（43）、第二滑车（44）、固定杆（45）、第一电机（46）、滑轮（47）、第一开槽（48）和第一齿轮（49）；所述工作台（1）上下两侧固接有弯槽（41），两个所述弯槽（41）为对称设置，底部所述弯槽（41）上滑动连接有第二滑车（44），所述第二滑车（44）与第一滑车（42）之间通过固定杆（45）固接，上部所述弯槽（41）顶部固接有锯齿轨道（43），所述弯槽（41）上设有第一滑车（42），所述弯槽（41）侧部开设的滑槽内设有滑轮（47），所述滑轮（47）与弯槽（41）为滑动连接，所述第一滑车（42）与弯槽（41）之间通过滑轮（47）连接，所述滑轮（47）转动连接在第一滑车（42）内部，所述第一滑车（42）内部开设有第一开槽（48），所述第一开槽（48）内部固接有第一电机（46），所述第一电机（46）输出端固接有第一齿轮（49），所述第一齿轮（49）与锯齿轨道（43）相互啮合，所述第一滑车（42）与第二滑车（44）在位于远离工作台（1）的一侧固接有切割组件（6）。
2.根据权利要求1所述的利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，其特征在于：所述切割组件（6）包括切割护罩（61）、转盘组件（62）、隔板（63）、升降组件（64）、支撑组件（65）、支撑杆（66）、第四电机（67）和刀片（68）；所述切割护罩（61）内部固接有隔板（63），所述切割护罩（61）内在位于隔板（63）底部设有转盘组件（62），所述转盘组件（62）上一侧设有升降组件（64），所述转盘组件（62）上另一侧固接有支撑杆（66），所述升降组件（64）与支撑杆（66）之间设有支撑组件（65），所述支撑组件（65）上设有第四电机（67），所述第四电机（67）输出端固接有刀片（68）。
3.根据权利要求2所述的利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，其特征在于：所述转盘组件（62）包括第二电机（621）、蜗杆（622）、涡轮（623）、转轴（624）和圆盘（625）；所述第二电机（621）固接在切割护罩（61）内侧底部，所述第二电机（621）的输出端固接有蜗杆（622），所述隔板（63）顶部转动连接有圆盘（625），所述圆盘（625）底部中心固接有转轴（624），所述转轴（624）底端固接有涡轮（623），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾志强，
申请(专利权)人：芜湖新磊塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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