一种厚壁波纹管滚压成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种厚壁波纹管滚压成型工艺，包括准备工作、下料、粗成型、焊接、探伤、成型以及热处理，通过上述工艺，用于壁厚为10～40mm的厚壁波纹管成型制造，在保证产品质量的前提下，最大限度的降低企业的生产成本。本发明专利技术工艺简单，设计合理，在不影响厚壁波纹管性能的情况下，采用滚压成型的方法，有效的替代了传统的液压成型方法，节省液压设备投资，同时可以大幅度的降低传统加工方法的波纹管模具开模费用。

A rolling forming process of thick wall corrugated pipe

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁波纹管滚压成型工艺
本专利技术涉及一种厚壁波纹管滚压成型工艺，属于厚壁波纹管的成型

技术介绍
通常情况下对于壁厚为10～40mm的厚壁波纹管，传统的加工方法为万吨压机液压成型，企业需购买较昂贵液压设备，无形中提高了企业的生产成本,而且生产出的产品不能很好的满足现有的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种厚壁波纹管滚压成型工艺，用于壁厚为10～40mm的厚壁波纹管成型制造，在保证产品质量的前提下，最大限度的降低企业的生产成本。本专利技术所采用的技术方案是：一种厚壁波纹管滚压成型工艺，包括如下步骤：步骤一、准备工作：根据实际需要准备一定厚度和长度的碳钢或奥氏体不锈钢板材，同时保证板材的平整度，不得有表面凹坑；步骤二、下料：根据厚壁波纹管规格计算下料尺寸，使用数控等离子切割机进行下料，下料完成后，按照工艺文件要求，预先开设板材焊接坡口；步骤三、粗成型：下料完成后将板材放置于粗成型装置内，通过粗成型装置上的辅助成型机构首先进行预压，同时通过电机带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚壁波纹管滚压成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一、准备工作：根据实际需要准备一定厚度和长度的碳钢或奥氏体不锈钢板材，同时保证板材的平整度，不得有表面凹坑；/n步骤二、下料：根据厚壁波纹管规格计算下料尺寸，使用数控等离子切割机进行下料，下料完成后，按照工艺文件要求，预先开设板材焊接坡口；/n步骤三、粗成型：下料完成后将板材放置于粗成型装置内，通过粗成型装置上的辅助成型机构首先进行预压，同时通过电机带动下部粗成型模具顺时针转动，上部粗成型模具从动，粗成型过程中管坯对接端预留150mm直边不滚压；/n步骤四、焊接、探伤：粗成型后，按照焊接工艺卡焊接管坯纵焊缝，焊接完成后进行射线探...

【技术特征摘要】
1.一种厚壁波纹管滚压成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、准备工作：根据实际需要准备一定厚度和长度的碳钢或奥氏体不锈钢板材，同时保证板材的平整度，不得有表面凹坑；
步骤二、下料：根据厚壁波纹管规格计算下料尺寸，使用数控等离子切割机进行下料，下料完成后，按照工艺文件要求，预先开设板材焊接坡口；
步骤三、粗成型：下料完成后将板材放置于粗成型装置内，通过粗成型装置上的辅助成型机构首先进行预压，同时通过电机带动下部粗成型模具顺时针转动，上部粗成型模具从动，粗成型过程中管坯对接端预留150mm直边不滚压；
步骤四、焊接、探伤：粗成型后，按照焊接工艺卡焊接管坯纵焊缝，焊接完成后进行射线探伤，射线探伤合格进行成型处理；
步骤五、成型：将上述板材放置在成型装置上，调整上下部成型模具与板材之间的距离，待上下部成型模具与板材吻合时，让电机驱动带动下部成型模具转动，上部成型模具从动，最终成型；

【专利技术属性】
技术研发人员：张逊，陈磊，刘旭，
申请(专利权)人：江苏信泰化工装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32