【技术实现步骤摘要】
精轧机更换工作辊后的水平值自动给定方法及系统
本专利技术涉及冶金行业热轧板带轧机控制的
，尤其涉及精轧机更换工作辊后的水平值自动给定方法及系统。
技术介绍
热轧薄板生产过程中，精轧机组是生产的核心部分，直接影响着成品的各种指标。精轧机组需要每天更换工作辊次数约8-12次，更换工作辊后，需要对工作辊的水平值进行调整。在现有技术中，对工作辊的水平值依赖于操作工地手动调整，由于操作人员的水平不同、经验不同，最终给定的水平值亦不相同，经常出现水平值给定失误的状况，该失误将导致精轧机组压钢事故，精轧机压钢事故易使轧辊产生热裂纹，大幅度增加轧辊磨削量，且压钢事故处理时间较长，造成产线长时间处于停机状态，大幅度限制了轧机产能。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种精轧机更换工作辊后的水平值自动给定方法及系统，解决了现有技术中对工作辊的水平值依赖于操作工地手动调整，易存在失误，进而导致精轧机组压钢事故的技术问题。第一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：一种精轧机更换工作辊后的...
【技术保护点】
1.一种精轧机更换工作辊后的水平值自动给定方法，其特征在于，应用于精轧机的辊缝调整系统中，所述辊缝调整系统包括：液压缸、与所述液压缸连接的当前工作辊，所述方法包括：/n当更换成所述当前工作辊后，控制所述液压缸带动所述当前工作辊下压至零辊缝位置时，获取所述当前工作辊的第一水平标定值Sn2；/n获取在更换成所述当前工作辊之前，前一轧制周期的工作辊的水平稳定值Sn1；/n基于所述第一水平标定值Sn2和所述水平稳定值Sn1，获取所述当前工作辊的预设水平值Sn；/n控制所述液压缸带动所述当前工作辊调整到所述预设水平值Sn。/n
【技术特征摘要】
1.一种精轧机更换工作辊后的水平值自动给定方法，其特征在于，应用于精轧机的辊缝调整系统中，所述辊缝调整系统包括：液压缸、与所述液压缸连接的当前工作辊，所述方法包括：
当更换成所述当前工作辊后，控制所述液压缸带动所述当前工作辊下压至零辊缝位置时，获取所述当前工作辊的第一水平标定值Sn2；
获取在更换成所述当前工作辊之前，前一轧制周期的工作辊的水平稳定值Sn1；
基于所述第一水平标定值Sn2和所述水平稳定值Sn1，获取所述当前工作辊的预设水平值Sn；
控制所述液压缸带动所述当前工作辊调整到所述预设水平值Sn。
2.如权利要求1所述的精轧机更换工作辊后的水平值自动给定方法，其特征在于，所述辊缝调整系统还包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述液压缸包括操作侧液压缸和传动侧液压缸，所述当前工作辊包括上工作辊和下工作辊，所述操作侧液压缸与所述上工作辊的第一端连接，所述传动侧液压缸与所述上工作辊的第二端连接，所述第一端为所述上工作辊靠近操作侧的一端，所述第二端为所述上工作辊靠近传动侧的一端，所述第一压力传感器设置在所述下工作辊靠近所述操作侧的一端的下方，所述第二传感器设置在所述下工作辊靠近所述驱动侧的一端的下方；
所述当更换成所述当前工作辊后，控制所述液压缸带动所述当前工作辊下压至零辊缝位置时，获取所述当前工作辊的第一水平标定值Sn2，具体包括：
控制所述操作侧液压缸带动所述第一端和所述传动侧液压缸带动所述第二端同时下压，直至所述第一压力传感器检测到的第一轧制力和所述第二压力传感器检测到的第二轧制力之和大于第一预设压力阈值；
控制所述操作侧液压缸带动所述第一端或所述传动侧液压缸带动所述第二端进行调整，直至所述第一轧制力和所述第二轧制力的偏差在第二预设压力阈值之内，确定当前的水平值为所述当前工作辊的第一水平标定值Sn2。
3.如权利要求2所述的精轧机更换工作辊后的水平值自动给定方法，其特征在于，所述前一轧制周期的工作辊的水平稳定值Sn1为所述前一轧制周期的所述工作辊在所述前一轧制周期的中期的水平值。
4.如权利要求1所述的精轧机更换工作辊后的水平值自动给定方法，其特征在于，所述控制所述液压缸带动所述当前工作辊调整到所述预设水平值Sn之前，还包括：
对所述预设水平值Sn进行微调，获得调整后的预设水平值Sn＇；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，张建华，高文刚，吕进伟，李瑞，葛金朋，赵鑫，李建彬，石晓磊，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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