一种矿石检测用筛分方法技术

本发明专利技术提供了一种矿石检测用筛分方法，由矿石检测用筛分系统实施，包括如下步骤：步骤1，矿仓内的矿石经扇形阀落入矿石振动筛；步骤2，筛分后，粒径大于5mm的筛上物由矿石皮带机经电动翻板控制，卸入矿石称量漏斗；步骤3，由矿石溜槽分别输送到料车厚进行检测；步骤4，粒径小于5mm的筛下物由三台皮带机运送至粉矿仓后集中处理。矿石振动筛包括振动器、筛箱、各镇装置和传动装置，筛架采用箱式焊接，两侧内壁加装耐磨衬板，筛网采用金属碳化物负荷梳齿筛板，筛底架采用橡胶弹簧减振，筛孔呈梳齿装，进料侧宽，出料侧窄，集料斗设置为参振体，与筛体通过螺栓连接，连接处加设一层耐磨缓冲网；橡胶弹簧由电机通过软连接直接驱动偏心轴。

A screening method for ore detection

【技术实现步骤摘要】
一种矿石检测用筛分方法
本专利技术涉及矿石检测分析方法领域，特别是一种矿石检测用筛分方法。
技术介绍
筛分是用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业。筛分作业分为五类：独立分筛：在于得到适合于用户要求的最终产品，如石料破碎；辅助筛分：用于选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用，分为预先筛分和检查筛分，预先筛分是矿石进入破碎机前的筛分作用，预先筛出矿石中的细粒物料，防止矿石过度粉碎，减少进入破碎机的矿石量，增加矿石在破碎腔中的流动性，用于破碎和细破碎前，避免细粒物料堵塞破碎机；检查筛分用于将大于特定粒级的破碎产物筛出，再返回破碎机进行再破碎，以控制破碎产物的最终粒度；准备筛分：为下一级作业做准备，如重选厂在分级淘汰前将物料进行筛分分级，将粗、中、细不同的产物进行分级淘汰；选择筛分：如果物料中有用成分在各个粒级的分布差别很大，可以筛分分级得到质量不同的粒级，将低质量的粒级筛出，提高物料品位；脱水/脱泥筛分：脱除物料的水分或者水泥。与矿石检测相关的应当为辅助筛分以及选择筛分。矿石开采过程中，需要对散装矿产品进行取样、制样以及粒度测定，目前我国现行的国家标准采用手工筛分法，所采用的筛孔形状为方格筛孔，筛框形状和大小规定最大粒度在5.6mm及以下的采用200mm圆形筛，最大粒度大于5.6mm的矿石，筛框形状及大小不作规定。筛具在使用前需要进行筛孔尺寸的检查和校核，所使用的衡器最大称量接近筛分用样量，允许分次衡量。筛分的方法包括：1、装样量：按照筛孔的大小、筛网面积以及样品的最大粒度确定最大装样量；2、将少于最大装样量的筛分用样品置于规定孔径的筛中，使用多个不同孔径的筛同时筛分，按筛孔尺寸大小从上到下顺次排列；3、筛分时增加筛盖和筛底盘放置粉尘散失；4、手持筛具水平往复摇动，避免粒度发生变化，每分钟约60次，振幅约70mm，筛分至基本无矿石从筛上落下。5、筛分终点：继续筛分1分钟，下筛矿石不超过装样量的0.1％为筛分终点。6、筛分后各粒度级样品分别衡量。7、当筛分50mm以上的颗粒时，筛上的残留矿石可用手试，大颗粒矿石采用相应尺寸的方形规测量。虽然该国标中注明机械筛分方法按照手工筛分方法校核，证明无显著差异可使用，并根据试验结果确定筛分机的筛分条件。但是，目前仍然没有一套体系化的机械筛分方法解决手工筛分效率极低的问题。此外，目前在矿槽下设置的筛分装置，含粉率以筛分小于5mm指数(％)来表示，该矿石振动筛存在着如下问题：1、矿筛筛面倾角小，物料受激前移速度慢，在筛面上的滞留时间长，不利于物料分层，即小颗粒不易穿透大颗粒物料间的间隙下移，接触网面，料层厚度约150mm，相当于部分小颗粒物料在未基础网面前已经离开振动筛，如铜鼓手动料仓闸门减少料层厚度，势必增加振动筛工作时间，直接影响高炉生产。2、料层过厚，振动筛负荷增加，振动强度随之降低。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种矿石检测用筛分方法，由矿石检测用筛分方法由矿石检测用筛分系统实施，包括如下步骤：步骤1，矿仓内的矿石经扇形阀落入矿石振动筛；步骤2，筛分后，粒径大于5mm的筛上物由矿石皮带机经电动翻板控制，卸入矿石称量漏斗；步骤3，由矿石溜槽分别输送到料车后进行检测；步骤4，粒径小于5mm的筛下物由三台皮带机运送至粉矿仓后集中处理。优选的，所述矿仓为10个，所述矿仓个数不少于原料品种数，将每个所述矿仓上原有两个料嘴的位置，改为一个料嘴，加设常开扇形阀，所述扇形阀采用手动启闭。优选的，所述矿石振动筛为10台，型号为DSY1228，筛分能力为Q＝300t/h，所述矿石振动筛包括振动器、筛箱、隔振装置和传动装置，筛架采用箱式焊接，两侧内壁加装耐磨衬板，筛网采用金属碳化物负荷梳齿筛板，筛底架采用橡胶弹簧减振，筛孔呈梳齿装，进料侧宽，出料侧窄，集料斗设置为参振体，与筛体通过螺栓连接，连接处加设一层耐磨缓冲网；减震弹簧采用橡胶弹簧，由电机通过软连接直接驱动偏心轴，将两组直径相同、长度不同的棒条等间距平行交叉排列，平齐的一端固定在横梁上，另一端悬臂成自由状态，构成一组悬臂弹性筛网，若干组悬臂弹性筛网以横梁为首，自由端为尾，按阶梯形从下到上、首尾重叠倾斜排列，构成一串联悬臂弹性筛面，物料从上组首端入，从下组尾端出；筛网上的物料由棒条承载，棒条与物料运动方向相同，棒条间形成的筛孔为尾端敞开的长条形，如有临界颗粒卡塞，在其他物料冲刷下，也容易从条形筛孔开口端脱落；筛网工作时，除随筛箱一起振动外，悬臂棒条还产生二次振动，将振幅放大，提高筛分效率；棒条振动幅度与直径、长度有关，受激产生二次振动时，合理选择棒条的几何尺寸，筛孔的形状尺寸不断高频率变化，进一步避免临界微粒的卡塞，上下两组筛网间有一定的垂直距离，筛分时，物料被多次抛掷，使用过程中，筛箱和筛面在振动器的作用下，产生圆形、椭圆形或直线轨迹的振动，筛面的振动使筛面上的物料层松散并离开筛面抛起，使细粒级能透过料层下落并通过筛孔排出，并将卡在筛孔中的颗粒振出，除产生筛分作用外，使得物料向前运动。优选的，在保证上料速度的前提下，将料层控制在最薄以显著提高筛分效率。优选的，所述矿石皮带机为一条，带宽B＝1000mm，带速V＝2.0m/s，物料输送量Q＝900t/h，水平投影长度约为7300mm，倾角小于13度，用于输送筛上大于5mm的矿石，送入料车前的矿石称量漏斗。优选的，所述粉矿皮带机为三条，用于输送筛下小于等于5mm的矿粉至粉矿仓，带宽B＝500mm，带速V＝1.6m/s，输送量Q＝200t/h。优选的，所述粉料仓为钢板焊接结构，其容积大小取决于粉矿量和粉矿清理要求，所述粉料仓为钢结构方仓，理论容积58立方米，下仓口接一手动扇形阀。优选的，矿石检测用筛分方法由矿石检测用筛分系统还包括闸门和翻板电液推杆，所述电液推杆以液压缸为主体，油泵、电动机、油箱、滤油器、液压控制阀组合的总成，电动机、油泵、液压控制阀和液压缸装在同一轴线上或者按照需要装置在不同轴上，中间有油箱和安装支座，只需要接通电动机的控制电源，就可以使活塞杆位移往复运动，活塞杆的伸缩由电动机的正反向旋转控制，电液推杆工作时，当活塞杆所受外力超过调定的输出力或活塞到终点电机仍在转动，此时油路中的油压增高到调定的压力，溢流阀溢流实现过载保护，电机虽然在转动但不会烧毁，电液推杆的油路集成块中，具有压力自锁机构，电机停止，活塞杆能自锁在一定的位置上，处于保压状态。电液推杆替代了气缸和电动推杆，系统闸门的液压控制节省机械连接电控主令、抱闸制动等装置，平稳可靠，闸板开启、关闭时间准确，行程调整控制方便，限位装置采用刚性连杆和接近开关，信号传递度高，系统适合远距离操作。优选的，矿石检测用筛分方法由矿石检测用筛分系统还包括物料称量电子秤，所述物料称量电子秤采用压力式数字传感器，布置形式在每个称量斗上部分角度安装三个传感器，承受物料的垂直压力，转换信号变数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿石检测用筛分方法，其特征在于所述矿石检测用筛分方法由矿石检测用筛分系统实施，包括如下步骤：/n步骤1，矿仓内的矿石经扇形阀落入矿石振动筛；/n步骤2，筛分后，粒径大于5mm的筛上物由矿石皮带机经电动翻板控制，卸入矿石称量漏斗；/n步骤3，由矿石溜槽分别输送到料车后进行检测；/n步骤4，粒径小于5mm的筛下物由三台皮带机运送至粉矿仓后集中处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿石检测用筛分方法，其特征在于所述矿石检测用筛分方法由矿石检测用筛分系统实施，包括如下步骤：
步骤1，矿仓内的矿石经扇形阀落入矿石振动筛；
步骤2，筛分后，粒径大于5mm的筛上物由矿石皮带机经电动翻板控制，卸入矿石称量漏斗；
步骤3，由矿石溜槽分别输送到料车后进行检测；
步骤4，粒径小于5mm的筛下物由三台皮带机运送至粉矿仓后集中处理。


2.根据权利要求1所述的一种矿石检测用筛分方法，其特征在于：所述矿仓为10个，所述矿仓个数不少于原料品种数，在将每个所述矿仓上原有两个料嘴及电顶的位置，改为一个料嘴，加设常开扇形阀，所述扇形阀采用手动启闭。


3.根据权利要求1所述的一种矿石检测用筛分方法，其特征在于：所述矿石振动筛为10台，型号为DSY1228，筛分能力为Q＝300t/h，所述矿石振动筛包括振动器、筛箱、隔振装置和传动装置，筛架采用箱式焊接，两侧内壁加装耐磨衬板，筛网采用金属碳化物负荷梳齿筛板，筛底架采用橡胶弹簧减振，筛孔呈梳齿装，进料侧宽，出料侧窄，集料斗设置为参振体，与筛体通过螺栓连接，连接处加设一层耐磨缓冲网；橡胶弹簧由电机通过软连接直接驱动偏心轴，将两组直径相同、长度不同的棒条等间距平行交叉排列，平齐的一端固定在横梁上，另一端悬臂成自由状态，构成一组悬臂弹性筛网，若干组悬臂弹性筛网以横梁为首，自由端为尾，按阶梯形从下到上、首尾重叠倾斜排列，构成一串联悬臂弹性筛面，物料从上组首端入，从下组尾端出；筛网上的物料由棒条承载，棒条与物料运动方向相同，棒条间形成的筛孔为尾端敞开的长条形，如有临界颗粒卡塞，在其他物料冲刷下，也容易从条形筛孔开口端陀螺；筛网工作时，除随筛箱一起振动外，悬臂棒条还产生二次振动，将振幅放大，提高筛分效率；棒条振动幅度与直径、长度有关，受激产生二次振动时，合理选择棒条的几何尺寸，筛孔的形状尺寸不断高频率变化，进一步避免临界微粒的卡塞，上下两组筛网间有一定的垂直距离，筛分时，物料被多次抛掷，使用过程中，筛箱和筛面在振动器的作用下，产生圆形、椭圆形或直线轨迹的振动，筛面的振动使筛面上的物料层松散并离开筛面抛起，使细粒级能透过料层下落并通过筛孔排出，并将卡在筛孔中的颗粒振出，除产生筛分作用外，使得物料向前运动。


4.根据权利要求3所述的一种矿石检测用筛分方法，其特征在于：在保证上料速度的前提下，将料层控制在最薄以显著提高筛分效率。


5.根据权利要求1所述的一种矿石检测用筛分方法，其特征在于：所述矿石皮带机为一条，带宽B＝1000mm，带速V＝2.0m/s，物料输送量Q＝900t/h，水平投影长度约为7300mm，倾角小于13度，用于输送筛上大于5mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾慎亮，梁剑，肖方南，郑其富，陈熙，陈海波，
申请(专利权)人：莆田海关综合技术服务中心，
类型：发明
国别省市：福建;35