一种用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置，包括反应炉、第一喷淋塔、汽水分离器、吸收塔、洗涤塔、废酸储罐、再生酸储罐、第二喷淋塔、文氏洗涤器和动力波洗涤器，第一喷淋塔将反应炉的废气进行第一次吸收后输送至汽水分离器，汽水分离器浓缩后经过吸收塔和洗涤塔二次吸收洗涤排放至第二喷淋塔，经过第二喷淋塔洗涤后依次进入文氏洗涤器和动力波洗涤器进行两次粉尘吸收，能够有效降低尾气中氧化铁粉颗粒物的浓度，从而使尾气符合超低排放的标准，同时装置中的废液均能够得到有效利用，节能减排，资源得到回收利用，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置
本专利技术涉及化工废气处理设备
，尤其涉及一种用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置。
技术介绍
在钢铁、机械加工以及化工企业，通常采用18％浓度的盐酸除去钢件表面的氧化铁锈(Fe2O3)，该处理方式产生的废液中含有HCl、FeCl2、FeCl3等成份，按照国家化工行业标准，酸洗生成的废液属于危废，不能任意排放，需要经过专业处理。目前对于该类废液常见的处理工艺为喷雾焙烧再生法，该工艺的基本原理是，将废酸经过浓缩后，在反应炉内雾化后进行焙烧，经过高温焙烧后会产生HCl和Fe2O3，Fe2O3为极细的粉末状固体颗粒，平均粒径为0.6-1.2μm，通常情况下，Fe2O3颗粒被收集后进行售卖处理，HCl经过水吸收生成再生酸进行循环利用，喷雾焙烧再生法的尾气中含有Fe2O3颗粒、HCl酸雾，按照国家环保标准《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)，尾气必须经过除尘、除酸雾，浓度达标后才能排放至大气中。近几年来，随着国家、地方、企业对环保要求的日益严格，经过常规处理后排放的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置，其特征在于，包括反应炉(1)、第一喷淋塔(2)、汽水分离器(3)、吸收塔(4)、废酸洗涤塔(5)、废酸储罐(6)、再生酸储罐(7)、第二喷淋塔(8)、文氏洗涤器(9)和动力波洗涤器(10)，反应炉(1)顶部的出气口通过管道与第一喷淋塔(2)顶部的进气口相互连通，第一喷淋塔(2)的底部的出液口与汽水分离器(3)侧面的进液口相互连通，汽水分离器(3)底部的出液口通过管道与第一喷淋塔(2)顶部的进液口和反应炉(1)顶部的进液口相互连通；/n汽水分离器(3)顶部的出气口通过管道与吸收塔(4)底部的进气口相互连通，吸收塔(4)顶部的出气口通过管道与废酸洗涤...

【技术特征摘要】
1.一种用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置，其特征在于，包括反应炉(1)、第一喷淋塔(2)、汽水分离器(3)、吸收塔(4)、废酸洗涤塔(5)、废酸储罐(6)、再生酸储罐(7)、第二喷淋塔(8)、文氏洗涤器(9)和动力波洗涤器(10)，反应炉(1)顶部的出气口通过管道与第一喷淋塔(2)顶部的进气口相互连通，第一喷淋塔(2)的底部的出液口与汽水分离器(3)侧面的进液口相互连通，汽水分离器(3)底部的出液口通过管道与第一喷淋塔(2)顶部的进液口和反应炉(1)顶部的进液口相互连通；
汽水分离器(3)顶部的出气口通过管道与吸收塔(4)底部的进气口相互连通，吸收塔(4)顶部的出气口通过管道与废酸洗涤塔(5)底部的进气口相互连通，吸收塔(4)底部的出液口通过管道与再生酸储罐(7)相互连通；
洗涤塔(5)顶部的进液口通过管道与废酸储罐(6)相互连通，废酸洗涤塔(5)底部的出液口通过管道与汽水分离器(3)相互连通，废酸洗涤塔(5)顶部的出气口通过管道与第二喷淋塔(8)顶部的进气口相互连通；
第二喷淋塔(8)的出液口与文氏洗涤器(9)的进液口相互连通，文氏洗涤器(9)底部的出液口通过管道与第二喷淋塔(8)顶部的进液口相互连通，文氏洗涤器(9)顶部的出气口通过管道与动力波洗涤器(10)的进气口相互连通。


2.如权利要求1所述的用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置，其特征在于，还包括脱盐水洗涤塔(11)和脱盐水储罐(12)，所述动力波洗涤器(10)顶部的出气口通过管道与脱盐水洗涤塔(11)底部的进气口相互连通，脱盐水洗涤塔(11)底部的出液口通过管道与脱盐水洗涤塔(11)中部的进液口相互连通，脱盐水洗涤塔(11)顶部的进液口通过管道与脱盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹峰，
申请(专利权)人：湖北瑞力源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42