本发明专利技术提出了一种用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置，包括反应炉、第一喷淋塔、汽水分离器、吸收塔、洗涤塔、废酸储罐、再生酸储罐、第二喷淋塔、文氏洗涤器和动力波洗涤器，第一喷淋塔将反应炉的废气进行第一次吸收后输送至汽水分离器，汽水分离器浓缩后经过吸收塔和洗涤塔二次吸收洗涤排放至第二喷淋塔，经过第二喷淋塔洗涤后依次进入文氏洗涤器和动力波洗涤器进行两次粉尘吸收，能够有效降低尾气中氧化铁粉颗粒物的浓度，从而使尾气符合超低排放的标准，同时装置中的废液均能够得到有效利用，节能减排，资源得到回收利用，具有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置
本专利技术涉及化工废气处理设备
，尤其涉及一种用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置。
技术介绍
在钢铁、机械加工以及化工企业，通常采用18％浓度的盐酸除去钢件表面的氧化铁锈(Fe2O3)，该处理方式产生的废液中含有HCl、FeCl2、FeCl3等成份，按照国家化工行业标准，酸洗生成的废液属于危废，不能任意排放，需要经过专业处理。目前对于该类废液常见的处理工艺为喷雾焙烧再生法，该工艺的基本原理是，将废酸经过浓缩后，在反应炉内雾化后进行焙烧，经过高温焙烧后会产生HCl和Fe2O3，Fe2O3为极细的粉末状固体颗粒，平均粒径为0.6-1.2μm，通常情况下，Fe2O3颗粒被收集后进行售卖处理，HCl经过水吸收生成再生酸进行循环利用，喷雾焙烧再生法的尾气中含有Fe2O3颗粒、HCl酸雾，按照国家环保标准《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)，尾气必须经过除尘、除酸雾，浓度达标后才能排放至大气中。近几年来，随着国家、地方、企业对环保要求的日益严格，经过常规处理后排放的烟气难以达到标准，尤其是其中微米级别的Fe2O3颗粒，现有技术通常采用文氏洗涤器对尾气中的Fe2O3颗粒进行去除，为了提高文氏洗涤器对颗粒度更小的Fe2O3颗粒的吸收能力，不仅需要提高文氏洗涤器的压降，而且需要不断外排废水更新设备内部的水质，这种处理方式不仅会大幅度提高生产成本，而且不符合国家提倡的节能减排的理念。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种能够有效去除烟气中微米级别粒径Fe2O3颗粒，同时更加节能的用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置。本专利技术的技术方案的实现方式是：本专利技术提供了一种用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置，包括反应炉、第一喷淋塔、汽水分离器、吸收塔、洗涤塔、废酸储罐、再生酸储罐、第二喷淋塔、文氏洗涤器、动力波洗涤器、湿式电除尘器，反应炉顶部的出气口通过管道与第一喷淋塔顶部的进气口相互连通，第一喷淋塔的底部的出液口与汽水分离器侧面的进液口相互连通，汽水分离器底部的出液口通过管道与第一喷淋塔顶部的进液口和反应炉顶部的进液口相互连通，与第一喷淋塔顶部连通的管道上设有汽水分离器循环泵，与反应炉顶部连通的管道上设有反应炉供料泵；汽水分离器顶部的出气口通过管道与吸收塔底部的进气口相互连通，吸收塔顶部的出气口通过管道与洗涤塔底部的进气口相互连通，管道上设置有流量计和阀门，吸收塔底部的出液口通过管道与再生酸储罐相互连通；洗涤塔顶部的进液口通过管道与废酸储罐相互连通，该管道上设置有流量计和阀门，洗涤塔底部的出液口通过管道与汽水分离器相互连通，洗涤塔顶部的出气口通过管道与第二喷淋塔顶部的进气口相互连通，该管道上设置有流量计和阀门；第二喷淋塔的出液口与文氏洗涤器的进液口相互连通，文氏洗涤器底部的出液口通过管道与第二喷淋塔顶部的进液口相互连通，改管道上设有文氏洗涤器循环泵，文氏洗涤器顶部的出气口通过管道与动力波洗涤器的进气口相互连通，该连接管道上设有流量计和阀门；动力波洗涤器顶部的出气口与大气相互连通。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括脱盐水洗涤塔和脱盐水储罐，脱盐水洗涤塔的顶部和中部均设有喷淋进水口，所述动力波洗涤器顶部的出气口通过管道与脱盐水洗涤塔底部的进气口相互连通，该管道上设有流量计、阀门和风机，脱盐水洗涤塔底部的出液口通过管道与脱盐水洗涤塔中部的进液口相互连通，管道上设置有脱盐水洗涤塔循环泵，脱盐水洗涤塔顶部的进液口通过管道与脱盐水储罐相互连通，该管道上设置有流量计和阀门，脱盐水洗涤塔顶部的出气口与大气相互连通。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括竖直液滴分离器，所述竖直液滴分离器安装在脱盐水洗涤塔顶部的出气口处。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括湿式电除尘器，所述脱盐水洗涤塔顶部的出气口通过管道与湿式电除尘器的进气口相互连通，该管道上安装有流量计和阀门，湿式电除尘器的出气口与大气相互连通。更进一步优选的，还包括冷凝水储罐，所述文氏洗涤器底部的出液口通过管道与冷凝水储罐相互连通，该管道上设置有阀门和流量计，吸收塔顶部的进液口通过管道与冷凝水储罐相互连通，该管道上还设有吸收塔供料泵。在以上技术方案的基础上，优选的，所述动力波洗涤器包括吸收器和分离器，所述吸收器的底部与分离器侧面相互连通，吸收器的侧面通过管道和泵与分离器的底部相互连通，吸收器的顶部通过管道与文氏洗涤器顶部的出气口相互连通，分离器顶部的出气口与脱盐水洗涤塔底部的进气口相互连通。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括换热器，所述换热器安装在吸收器侧面与分离器底部相互连通的管道上。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括竖直液滴分离器，所述竖直液滴分离器安装在文氏洗涤器顶部出气口处和动力波洗涤器顶部出气口处。本专利技术的用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本专利技术在废酸洗涤塔后设置文氏洗涤器，用于除去气体中粒径较大的Fe2O3粉尘，压损控制在3Kpa以内，在文氏洗涤器后设置一个动力波洗涤器，用于除去气体中极细的粉尘，动力波洗涤器的压损控制在2Kpa以内，经过两次不同粒径粉尘处理设备处理后，尾气中的粉尘浓度能够降低至10-15mg/Nm3，基本符合排放标准，再通过增加高效的湿式高压电除尘器，去除粒径更小的粉尘，能够让尾气中Fe2O3浓度降低至8mg/Nm3以下，从而符合排放标准；(2)本专利技术针对喷雾焙烧盐酸再生装置的尾气处理而设计，不仅能够使尾气的排放符合国家标准，同时能够对尾气中的有效成分进行回收利用，节能减排，使资源得到有效合理的利用，具有良好的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术用于喷雾焙烧盐酸再生装置的系统连接图；图2为本专利技术中动力波洗涤器10的结构示意图。图中：1-反应炉、2-第一喷淋塔、3-汽水分离器、4-吸收塔、5-废酸洗涤塔、6-废酸储罐、7-再生酸储罐、8-第二喷淋塔、9-文氏洗涤塔、10-动力波洗涤器、101-气液吸收器、102-气液分离器、11-脱盐水洗涤塔、12-脱盐水储罐、13-湿式电除尘器、14-冷凝水储罐、15-换热器、16-竖直液滴分离器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，结合图2，本专利技术的用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置，其包括反应炉1、第一喷淋塔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置，其特征在于，包括反应炉(1)、第一喷淋塔(2)、汽水分离器(3)、吸收塔(4)、废酸洗涤塔(5)、废酸储罐(6)、再生酸储罐(7)、第二喷淋塔(8)、文氏洗涤器(9)和动力波洗涤器(10)，反应炉(1)顶部的出气口通过管道与第一喷淋塔(2)顶部的进气口相互连通，第一喷淋塔(2)的底部的出液口与汽水分离器(3)侧面的进液口相互连通，汽水分离器(3)底部的出液口通过管道与第一喷淋塔(2)顶部的进液口和反应炉(1)顶部的进液口相互连通；/n汽水分离器(3)顶部的出气口通过管道与吸收塔(4)底部的进气口相互连通，吸收塔(4)顶部的出气口通过管道与废酸洗涤塔(5)底部的进气口相互连通，吸收塔(4)底部的出液口通过管道与再生酸储罐(7)相互连通；/n洗涤塔(5)顶部的进液口通过管道与废酸储罐(6)相互连通，废酸洗涤塔(5)底部的出液口通过管道与汽水分离器(3)相互连通，废酸洗涤塔(5)顶部的出气口通过管道与第二喷淋塔(8)顶部的进气口相互连通；/n第二喷淋塔(8)的出液口与文氏洗涤器(9)的进液口相互连通，文氏洗涤器(9)底部的出液口通过管道与第二喷淋塔(8)顶部的进液口相互连通，文氏洗涤器(9)顶部的出气口通过管道与动力波洗涤器(10)的进气口相互连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置，其特征在于，包括反应炉(1)、第一喷淋塔(2)、汽水分离器(3)、吸收塔(4)、废酸洗涤塔(5)、废酸储罐(6)、再生酸储罐(7)、第二喷淋塔(8)、文氏洗涤器(9)和动力波洗涤器(10)，反应炉(1)顶部的出气口通过管道与第一喷淋塔(2)顶部的进气口相互连通，第一喷淋塔(2)的底部的出液口与汽水分离器(3)侧面的进液口相互连通，汽水分离器(3)底部的出液口通过管道与第一喷淋塔(2)顶部的进液口和反应炉(1)顶部的进液口相互连通；
汽水分离器(3)顶部的出气口通过管道与吸收塔(4)底部的进气口相互连通，吸收塔(4)顶部的出气口通过管道与废酸洗涤塔(5)底部的进气口相互连通，吸收塔(4)底部的出液口通过管道与再生酸储罐(7)相互连通；
洗涤塔(5)顶部的进液口通过管道与废酸储罐(6)相互连通，废酸洗涤塔(5)底部的出液口通过管道与汽水分离器(3)相互连通，废酸洗涤塔(5)顶部的出气口通过管道与第二喷淋塔(8)顶部的进气口相互连通；
第二喷淋塔(8)的出液口与文氏洗涤器(9)的进液口相互连通，文氏洗涤器(9)底部的出液口通过管道与第二喷淋塔(8)顶部的进液口相互连通，文氏洗涤器(9)顶部的出气口通过管道与动力波洗涤器(10)的进气口相互连通。
2.如权利要求1所述的用于喷雾焙烧盐酸再生装置的烟气净化装置，其特征在于，还包括脱盐水洗涤塔(11)和脱盐水储罐(12)，所述动力波洗涤器(10)顶部的出气口通过管道与脱盐水洗涤塔(11)底部的进气口相互连通，脱盐水洗涤塔(11)底部的出液口通过管道与脱盐水洗涤塔(11)中部的进液口相互连通，脱盐水洗涤塔(11)顶部的进液口通过管道与脱盐...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹峰，
申请(专利权)人：湖北瑞力源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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