一种负压吸尘过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种负压吸尘过滤装置，属于负压管道过滤设备领域，包括负压管接头、负压压块和过滤器；负压管接头的一端可拆卸连接负压吸尘管，负压管接头的另一端可拆卸连接负压压块，过滤器通过定位磁环设置在负压管接头内，过滤器靠近负压压块的一侧设置有过滤磁环，所述过滤器设有第一过滤孔。本发明专利技术可有效过滤负压管道内的杂质，防止负压吸尘装置的损坏，并可过滤金属杂质。

A vacuum suction filter

【技术实现步骤摘要】
一种负压吸尘过滤装置
本专利技术涉及一种负压吸尘过滤装置，属于负压管道过滤设备领域。
技术介绍
目前在卷烟厂制丝车间，在使用负压吸尘时，管路端口没有过滤装置，在平时不使用时，仅仅依靠一个翻盖将其密封或者采用简陋的X交叉型钢丝圈进行过滤。负压过滤设备在工作时，也会将烟丝吸入，造成烟丝的浪费。然而采用X交叉型钢丝圈进行过滤实际上基本无法起到过滤作用，且易损和跌落，更无法过滤金属。若金属物质进入除尘房，易损坏除尘房设备。
技术实现思路
本专利技术是提供一种负压吸尘过滤装置，过滤器不易损坏和脱落，可有效过滤负压管道内的杂质，防止负压吸尘装置的损坏，且可过滤金属杂质。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：包括负压管接头、负压压块和过滤器；负压管接头的一端可拆卸连接负压吸尘管，负压管接头的另一端可拆卸连接负压压块，过滤器设置在负压管接头内，过滤器靠近负压压块的一侧设置有过滤磁环，所述过滤器设有第一过滤孔。优选地，所述负压管接头包括过滤器连接部和负压吸尘管连接部，所述过滤器连接部内径大于负压吸尘管路连接部内径；所述过滤器直径小于过滤器连接部的内径，大于负压吸尘管路连接部内径。优选地，所述负压管接头与过滤器之间还设置有磁性定位环；所述磁性定位环与过滤器可拆卸连接。优选地，所述磁性定位环外环上设置有多个固定凹槽，所述过滤器与磁性定位环的连接面上，设置有与固定凹槽匹配的凸起，所述凸起用于与磁性定位环上的固定凹槽卡合；所述磁性定位环的内环直径大于负压吸尘管路连接部内径。优选地，所述负压管接头与负压压块螺纹连接。优选地，所述负压压块与过滤器可拆卸连接。优选地，所述负压压头与过滤器的连接处开设有卡槽，所述过滤器与负压压块卡合。优选地，所述负压压块与过滤器之间还设置有过滤磁环，所述过滤磁环上设置有第二过滤孔，所述第二过滤孔与过滤器上的第一过滤孔位置对应。优选地，所述过滤磁环上还设置有固定孔，所述固定孔与过滤器上的固定栓契合。本专利技术通过设置负压管接头和负压压头使得过滤器不易脱落且不易损坏，可大大降低吸入吸尘管内的烟丝量，提高了烟丝的利用率减少了损失，同时减少了除尘房设备的停机和负压吸尘管的堵塞的维修时间成本和设备成本，大大提高了设备生产效率，降低了维修人员的劳动力和工作量。本专利技术通过设置过滤磁环，对金属小颗粒进行过滤，大大保障了除尘房除尘设备的安全性，提高了设备的使用寿命，并节省了动力车间维修成本。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的一种负压吸尘过滤装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中负压管接头的结构示意图；图3为本专利技术实施例中负压压块的结构示意图；图4为本专利技术实施例一中磁性定位环的结构示意图；图5为本专利技术实施例中过滤器与磁性定位环安装面的示意图；图6为本专利技术实施例一中过滤器与过滤磁环安装面的示意图；图7为本专利技术实施例一中过滤磁环的结构示意图；图8为本专利技术实施例二提供的一种负压吸尘过滤装置的结构示意图；图9为本专利技术实施例二中过滤器与过滤磁环安装面的示意图。其中：1-负压管接头，101-过滤器连接部，102-负压吸尘管路连接部，2-负压压块，3-磁性定位环，4-过滤器，401-第一过滤孔，402-固定栓，5-过滤磁环，501-第二过滤孔，502-固定孔。具体实施方式为了更好的理解本专利技术的实质，下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步的阐述。本专利技术适用于负压管道过滤设备领域，尤其适用于卷烟厂制丝车间内负压吸尘管道的过滤。实施例一：本专利技术提供了一种负压吸尘过滤装置，结构如图1所示，包括负压管接头1，负压压块2和过滤器4。过滤器4位于负压管接头1和负压压块2之间，负压管接头1与负压压块2可拆卸连接。如图2所示，负压管接头1包括过滤器连接部101和负压吸尘管路连接部102，过滤器连接部101内径大于负压吸尘管路连接部102内径。负压吸尘管路连接部102用于负压管接头1与负压吸尘管路的连接。过滤器连接部101设置有内螺纹。如图3所示，负压压块2设置有外螺纹，与负压管接头1过滤器连接部101的内螺纹配合使用。负压压块2的外径与过滤器连接部101的内径一致。过滤器4通过磁性定位环3与负压管接头1连接。如图4至图6所示，过滤器4上可设置凸缘，所述凸缘的直径小于过滤器连接部101的内径，大于负压吸尘管路连接部102内径。磁性定位环3的外环上设置多个固定凹槽。磁性定位环3内环上设置的固定凹槽的大小和位置同第一过滤孔401相对应。过滤器4与磁性定位环3的连接面上设置有与定位环3上固定凹槽形状匹配的凸起，所述凸起用于与固定凹槽卡合，从而使得过滤器4与磁性定位环3之间无相对位移。磁性定位环3的内环直径大于负压吸尘管路连接部102内径。磁性定位环3通过自身所带磁力可与负压管接头1内部吸合，从而防止过滤器4在负压管接头1内转动，造成堵塞。过滤磁环5通过磁力与过滤器4连接，如图7所示，过滤磁环5上设置有固定孔502和多个第二过滤孔501。第二过滤孔501位置于第一过滤孔401对应，孔径大小与第一过滤孔401一致。第一过滤孔401孔径≤6mm。固定孔502为方形孔，与固定栓402契合，用于过滤磁环5与过滤器4之间的进一步固定。过滤磁环5可对金属杂质进行过滤，大大保障了除尘房除尘设备的安全性，提高了设备的使用寿命。同时磁性定位环3也可加强过滤磁环5对于金属杂质的过滤。实施例二：本专利技术提供了一种负压吸尘过滤装置，结构如图8所示，包括负压管接头1，负压压块2和过滤器4。过滤器4位于负压管接头1和负压压块2之间，负压管接头1与负压压块2可拆卸连接。负压管接头1包括过滤器连接部101和负压吸尘管路连接部102，过滤器连接部101内径大于负压吸尘管路连接部102内径。负压吸尘管路连接部102用于负压管接头1与负压吸尘管路的连接。过滤器连接部101设置有内螺纹。负压压块2设置有外螺纹，与过滤器连接部101的内螺纹配合使用。负压压块2的外径与过滤器连接部101的内径一致。负压压块2与过滤器4的连接处设置有卡槽。如图9所示，过滤器4与负压压块2卡合，防止过滤器4在负压管接头1内旋转。过滤器4上设置有凸缘，所述凸缘的直径小于负压管接头1过滤器连接部的内径，大于负压吸尘管路连接部内径。过滤磁环5上设置有固定孔502和多个第二过滤孔501。第二过滤孔501位置于第一过滤孔401对应，孔径大小与第一过滤孔401一致。第一过滤孔401孔径≤6mm。固定孔502为方形孔，固定孔502与固定栓402契合，用于过滤磁环5与过滤器4之间的进一步固定。应当指出，虽然通过上述实施方式对本专利技术进行了描述，然而本专利技术还可有其它多种实施方式。在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本专利技术做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本专利技术所附权利要求及其等效物所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压吸尘过滤装置，其特征在于：包括负压管接头、负压压块和过滤器；负压管接头的一端可拆卸连接负压吸尘管，负压管接头的另一端可拆卸连接负压压块，过滤器设置在负压管接头内，过滤器靠近负压压块的一侧设置有过滤磁环，所述过滤器设有第一过滤孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压吸尘过滤装置，其特征在于：包括负压管接头、负压压块和过滤器；负压管接头的一端可拆卸连接负压吸尘管，负压管接头的另一端可拆卸连接负压压块，过滤器设置在负压管接头内，过滤器靠近负压压块的一侧设置有过滤磁环，所述过滤器设有第一过滤孔。


2.根据权利要求1所述负压吸尘过滤装置，其特征在于：所述负压管接头包括过滤器连接部和负压吸尘管连接部，所述过滤器连接部内径大于负压吸尘管路连接部内径；所述过滤器直径小于过滤器连接部的内径，大于负压吸尘管路连接部内径。


3.根据权利要求2所述负压吸尘过滤装置，其特征在于：所述负压管接头与过滤器之间还设置有磁性定位环；所述磁性定位环与过滤器可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述负压吸尘过滤装置，其特征在于：所述磁性定位环外环上设置有多个固定凹槽，所述过滤器与磁性定位环的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇盛，吴贵平，姚燕萍，渠彦彦，嘉晓鹏，孙哲建，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33