一种双筒药渣药液分离过滤罐及制药系统技术方案

本发明专利技术涉及分离过滤技术领域，尤其是涉及一种双筒药渣药液分离过滤罐及制药系统，以缓解现有技术中的高过滤效果持续时间短、清洗效果差等问题。一种双筒药渣药液分离过滤罐，包括第一罐体和内置于第一罐体内的滤网组件，滤网组件将第一罐体内腔分割为第一腔室和第二腔室，第一腔室处于第一罐体内壁和滤网组件的外壁之间；第二腔室处于滤网组件内部；滤网组件包括外层滤网和内层滤网，外层滤网套设于内层滤网外，且形成一自上而下倾斜向下的斜面，外层滤网和内层滤网能够相互错动以在打开状态和闭合状态之间切换。本发明专利技术可以持续延长高过滤效果的时长以及可以保证良好的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双筒药渣药液分离过滤罐及制药系统
本专利技术涉及分离罐
，尤其是涉及一种双筒药渣药液分离过滤罐及制药系统。
技术介绍
现有的药液药渣过滤分离装置大多通过筛网进行过滤，药渣存留于筛网之上，药液通过筛网的网孔流出。但是这种过滤方式存在一个问题，筛网上的药渣会随着时间的推移而积累得越来越多，即使加压过滤也无法持续提升过滤效率，所以现有的做法是停机清理药渣，清理完全或者更换滤网之后再重新启动，无法实现连续生产。现有的滤网，通常是平面式的，在不直接更换滤网的情形下，在整个滤网上都会积累越来越多的滤渣，也就是说，在整个平面上，过滤效果是持续下降的，也就是说，高过滤效果持续时间短。在不更换滤网的情形下，如果对滤网进行清理，无论从上向下正向冲洗，还是从下向上反向冲洗，由于滤网是平面式的，从上向下冲洗水会带起滤渣飞溅，飞溅的滤渣不仅会污染分离罐的内壁，还可能在自身重力作用下由上至下重新回到滤网上，从下往上冲洗的水同样会带起滤渣飞溅，飞溅的滤渣不仅会污染分离罐的内壁，还可能重新回到滤网上，也就是说，普通的滤网配合普通的清洗方式无法有效清除滤网上的滤渣。再者，现有的采用清水冲洗的方式，均属于湿式冲洗的，不可避免存在残留液体和药渣的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双筒药渣药液分离过滤罐及制药系统，以缓解现有技术中的高过滤效果持续时间短、清洗效果差等问题。为了缓解上述技术问题，本专利技术提供的技术方案在于：第一方面，本专利技术提供了一种双筒药渣药液分离过滤罐，包括第一罐体和内置于所述第一罐体内的滤网组件，所述滤网组件将所述第一罐体内腔分割为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室处于所述第一罐体内壁和所述滤网组件的外壁之间；所述第二腔室处于所述滤网组件内部；所述滤网组件包括外层滤网和内层滤网，所述外层滤网套设于所述内层滤网外，且形成一自上而下倾斜向下的斜面，所述外层滤网和所述内层滤网能够相互错动以在打开状态和闭合状态之间切换；在所述滤网组件处于打开的状态下，所述外层滤网的滤孔与所述内层滤网的滤孔部分重叠，此时，所述第一腔室与所述第二腔室连通；在所述滤网组件处于闭合的状态下，所述外层滤网的滤孔与所述内层滤网的滤孔错位，此时，所述第一腔室与所述第二腔室隔离。更进一步地，所述外层滤网和所述内层滤网均设置为圆台结构且底部均设置有折边；所述外层滤网的顶部与齿轮驱动机构连接，所述齿轮驱动机构用于驱动所述外层滤网围绕自身轴线旋转；所述内层滤网的折边与第一罐体的内壁相连。更进一步地，所述第一腔室底部设置有第一出渣口，顶部设置有进料口和气液入口；所述第二腔室底部设置有第二出渣口和气液出口。更进一步地，在出渣过程中，所述外层滤网旋转带动累积于第一腔室底部的滤渣转动，并在转动过程中将滤渣甩出至所述第一出渣口。更进一步地，还包括正向冲洗机构，所述正向冲洗机构设置于第一腔室，包括设置于所述第一罐体顶部的横向冲洗管和分设于所述横向冲洗管两端并且与所述横向冲洗管联通的纵向冲洗管；在执行正向冲洗作业时，所述滤网组件处于打开状态，经所述正向冲洗机构喷出的清洗水作用于所述第一罐体内壁以及所述滤网组件、由所述滤网组件之间的间隙流入所述第二腔室，由所述第二腔室底部的气液出口排出。更进一步地，还包括反向冲洗机构，所述反向冲洗机构设置于第二腔室，所述第二腔室包括自所述第一罐体底部向所述第二腔室顶部延伸的反向冲洗管；在执行反向冲洗作业时，所述滤网组件处于闭合状态。清洗水经所述反向冲洗管流向所述滤网组件的内壁，滤渣随清洗水沿所述滤网组件的内壁向下流动至堆积于第一罐体的底部，滤渣由第二出渣门排出，液体由气液出口排出。更进一步地，在执行双向冲洗作业时，所述外层滤网围绕所述内层滤网转动，所述正向清洗机构和所述反向冲洗机构均启动，清洗水可进入所述外层滤网和所述内层滤网之间的间隙。更进一步地，还包括正向吹洗机构和反向吹洗机构，所述正向吹洗机构在所述第一罐体内的部分共用同一管道；所述反向吹洗机构在所述第一罐体内的部分共用同一管道。更进一步地，还包括第二罐体，所述第二罐体与所述第一罐体之间通过管道连通，且连通所述第一罐体和所述第二罐体的管道上设置阀门。第二方面，本专利技术提供了一种制药系统，包括上述的双筒药渣药液分离过滤罐。本专利技术所能实现的技术效果分析如下：1、由于外层滤网和内层滤网均设置为圆台形结构，因此滤渣必然沿着圆台形外表面向下掉落，虽然第一腔室底部的滤渣会随着时间的推移而越来越多，但是，滤网组件上方的过滤部分可以保证在较长的时间内均可以正常使用，不会被滤渣堵塞。因此，这种倾斜式的过滤表面相对于现有的横向平面式表面而言，高过滤效果会持续时间长得多。2、这种圆台形结构在冲洗过程中，滤渣会沿着倾斜的表面向下流动，飞溅的情况发生较少，在控制清洗水的流量和流速的情形下，流体可沿着滤网组件的外表面向下流动，不会发生类似现有技术中的“由于滤网是平面式的，从上向下冲洗水会带起滤渣飞溅，飞溅的滤渣不仅会污染分离罐的内壁，还可能重新回到滤网上”的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的双筒药渣药液分离过滤罐的结构示意图；图2为包含第一罐体和第二罐体的连续性药液药渣过滤分离装置的结构示意图；图3为双筒药渣药液分离过滤罐中的滤网组件底部与罐体底部配合结构的示意图；图4为滤网组件的整体结构示意图；图5为滤网组件的截面示意图。图标：100-第一罐体；200-滤网组件；001-第一腔室；002-第二腔室；210-外层滤网；220-内层滤网；230-齿轮驱动机构；110-第一出渣口；120-进料口；130-气液入口；140-第二出渣口；150-气液出口；310-横向冲洗管；320-纵向冲洗管；330-反向冲洗管；400-第二罐体；1-第一阀门；2-第二阀门；3-第三阀门；4-第四阀门；5-第五阀门；6-第六阀门；7-第七阀门；8-第八阀门；9-第九阀门。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双筒药渣药液分离过滤罐，其特征在于，/n包括第一罐体和内置于所述第一罐体内的滤网组件，所述滤网组件将所述第一罐体内腔分割为第一腔室和第二腔室，/n所述第一腔室处于所述第一罐体内壁和所述滤网组件的外壁之间；所述第二腔室处于所述滤网组件内部；/n所述滤网组件包括外层滤网和内层滤网，所述外层滤网套设于所述内层滤网外，且形成一自上而下倾斜向下的斜面，所述外层滤网和所述内层滤网能够相互错动以在打开状态和闭合状态之间切换；/n在所述滤网组件处于打开的状态下，所述外层滤网的滤孔与所述内层滤网的滤孔部分重叠，此时，所述第一腔室与所述第二腔室连通；/n在所述滤网组件处于闭合的状态下，所述外层滤网的滤孔与所述内层滤网的滤孔错位，此时，所述第一腔室与所述第二腔室隔离。/n

【技术特征摘要】
1.一种双筒药渣药液分离过滤罐，其特征在于，
包括第一罐体和内置于所述第一罐体内的滤网组件，所述滤网组件将所述第一罐体内腔分割为第一腔室和第二腔室，
所述第一腔室处于所述第一罐体内壁和所述滤网组件的外壁之间；所述第二腔室处于所述滤网组件内部；
所述滤网组件包括外层滤网和内层滤网，所述外层滤网套设于所述内层滤网外，且形成一自上而下倾斜向下的斜面，所述外层滤网和所述内层滤网能够相互错动以在打开状态和闭合状态之间切换；
在所述滤网组件处于打开的状态下，所述外层滤网的滤孔与所述内层滤网的滤孔部分重叠，此时，所述第一腔室与所述第二腔室连通；
在所述滤网组件处于闭合的状态下，所述外层滤网的滤孔与所述内层滤网的滤孔错位，此时，所述第一腔室与所述第二腔室隔离。


2.根据权利要求1所述的双筒药渣药液分离过滤罐，其特征在于，
所述外层滤网和所述内层滤网均设置为圆台结构且底部均设置有折边；
所述外层滤网的顶部与齿轮驱动机构连接，所述齿轮驱动机构用于驱动所述外层滤网围绕自身轴线旋转；
所述内层滤网的折边与第一罐体的内壁相连。


3.根据权利要求2所述的双筒药渣药液分离过滤罐，其特征在于，
所述第一腔室底部设置有第一出渣口，顶部设置有进料口和气液入口；
所述第二腔室底部设置有第二出渣口和气液出口。


4.根据权利要求3所述的双筒药渣药液分离过滤罐，其特征在于，
在出渣过程中，所述外层滤网旋转带动累积于第一腔室底部的滤渣转动，并在转动过程中将滤渣甩出至所述第一出渣口。


5.根据权利要求4所述的双筒药渣药液分离过滤罐，其特征在于，还包括正向冲洗机构，所述正向冲洗机构设置于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁春梅，
申请(专利权)人：长沙市广材基研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43