一种双氧水的新型提纯工艺制造技术

本发明专利技术属于双氧水提纯技术领域，尤其是一种双氧水的新型提纯工艺，针对现有的双氧水在进行提纯使用时，大多提纯不够彻底，且内部一般存在其他有机杂质和一些微颗粒难以清除，同时过滤效率慢的问题，现提出如下方案，其包括：W1：准备原装罐、加压泵、过滤器、加热皿、膜分离系统、分流管和收集箱；W2：将工业用的双氧水收集在原装罐内，并通过加压泵加压之后在进行过滤器初步过滤；W3：将过滤后的双氧水通过膜分离系统进行有机杂质进行分离；W4：分离后的双氧水通过加热皿进行加热。本发明专利技术操作简单，使用方便，能够对双氧水进行过滤，且还能加快双氧水的提纯效率和效果，方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双氧水的新型提纯工艺
本专利技术涉及双氧水提纯
，尤其涉及一种双氧水的新型提纯工艺。
技术介绍
双氧水，化学式为H2O2，外观为无色透明液体，是一种强氧化剂。在化学工业中用作生产过硼酸钠、过碳酸钠、过氧乙酸、亚氯酸钠、过氧化硫脲等的原料，酒石酸、维生素等的氧化剂；在医药工业中用作杀菌剂、消毒剂，以及生产福美双杀虫剂和40l抗菌剂的氧化剂；在印染工业中用作棉织物的漂白剂，还原染料染色后的发色剂；也用于电镀液，可除去无机杂质，提高镀件质量，；高浓度的双氧水可用作火箭动力燃料。由于合成工艺的条件，由合成工序得到的双氧水浓度一般在30％左右，但在使用时常需要更高浓度的双氧水，故需将其提高到所需浓度。双氧水的常压沸点为150℃，与水有50℃的沸点差。双氧水溶液不稳定，易分解，一般在真空条件下进行精馏脱水。现有的双氧水在进行提纯使用时，大多提纯不够彻底，且内部一般存在其他有机杂质和一些微颗粒难以清除，同时过滤效率慢，所以我们提出一种双氧水的新型提纯工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的双氧水在进行提纯使用时，大多提纯不够彻底，且内部一般存在其他有机杂质和一些微颗粒难以清除，同时过滤效率慢的缺点，而提出的一种双氧水的新型提纯工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种双氧水的新型提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：W1：准备原装罐、加压泵、过滤器、加热皿、膜分离系统、分流管和收集箱；W2：将工业用的双氧水收集在原装罐内，并通过加压泵加压之后在进行过滤器初步过滤；W3：将过滤后的双氧水通过膜分离系统进行有机杂质进行分离；W4：分离后的双氧水通过加热皿进行加热，并通过分流管将水蒸气与过氧化氢进行分离，最后在通过收集箱进行收集。优选的，所述原装罐的进料口与出料口内均设有密封结构，原装罐上设有透明玻璃条，且位于透明玻璃条上设有刻度尺，密封结构能够保证原装罐在进行加压时保持密封状态，同时刻度尺与透明玻璃条能够方便观察原装罐内的液量。优选的，所述加压泵与原装罐相连接，且过滤器位于原装罐的底部并与原装罐相连接，过滤器能够对原装罐内的双氧水进行杂质剔除。优选的，所述过滤器上设有双层可拆卸过滤板，且两个过滤板的孔洞大小不同，两个过滤板的孔洞大小分别为380目和950目，过滤板在使用过后可以拆卸下来进行清洗。优选的，所述加热皿内设有电热块和搅拌装置，并且加热皿与分流管的连接处设有排风机构，电热块能够对加热皿内进行加热升温，同时搅拌装置能够对加热皿内进行搅拌，保证温度均匀。优选的，所述加热皿上设有温度计和计时器，且对加热皿内的温度加热到120度-140度，加热时间为50分钟，温度计能够对加热皿内的温度进行监控，并通过计时器进行计时。优选的，所述加热皿与收集箱通过连接管相连接，且连接管上设有阀门，阀门能够控制加热皿内的双氧水进行排出。优选的，所述收集箱内设有减压泵，且收集箱的顶部连接有导气管，导气管上设有单向阀，减压泵能够对双氧水内的水蒸气再次进行减压分离。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本方案由于设置了过滤器和膜分离系统，使得在对双氧水提纯时能够分离出其他微颗粒和一些有机杂质，使得双氧水在后序提纯时更加精准；(2)由于搅拌装置和排风机构的设置，能够使得加热皿内的双氧水加热更加均匀，且对水蒸气排出的更加迅速，加快了提纯的效率。本专利技术操作简单，使用方便，能够对双氧水进行过滤，且还能加快双氧水的提纯效率和效果，方便人们使用。具体实施方式实施例一一种双氧水的新型提纯工艺，包括以下步骤：W1：准备原装罐、加压泵、过滤器、加热皿、膜分离系统、分流管和收集箱；W2：将工业用的双氧水收集在原装罐内，并通过加压泵加压之后在进行过滤器初步过滤；W3：将过滤后的双氧水通过膜分离系统进行有机杂质进行分离；W4：分离后的双氧水通过加热皿进行加热，并通过分流管将水蒸气与过氧化氢进行分离，最后在通过收集箱进行收集。本实施例中，原装罐的进料口与出料口内均设有密封结构，原装罐上设有透明玻璃条，且位于透明玻璃条上设有刻度尺。本实施例中，加压泵与原装罐相连接，且过滤器位于原装罐的底部并与原装罐相连接。本实施例中，过滤器上设有双层可拆卸过滤板，且两个过滤板的孔洞大小不同，两个过滤板的孔洞大小分别为380目和950目。本实施例中，加热皿内设有电热块和搅拌装置，并且加热皿与分流管的连接处设有排风机构。本实施例中，加热皿上设有温度计和计时器，且对加热皿内的温度加热到120度-140度，加热时间为50分钟。本实施例中，加热皿与收集箱通过连接管相连接，且连接管上设有阀门。本实施例中，收集箱内设有减压泵，且收集箱的顶部连接有导气管，导气管上设有单向阀。实施例二一种双氧水的新型提纯工艺，包括以下步骤：W1：准备原装罐、加压泵、过滤器、加热皿、膜分离系统、分流管和收集箱；W2：将工业用的双氧水收集在原装罐内，并通过加压泵加压之后在进行过滤器初步过滤；W3：将过滤后的双氧水通过膜分离系统进行有机杂质进行分离；W4：分离后的双氧水通过加热皿进行加热，并通过分流管将水蒸气与过氧化氢进行分离，最后在通过收集箱进行收集。本实施例中，原装罐的进料口与出料口内均设有密封结构，原装罐上设有透明玻璃条，且位于透明玻璃条上设有刻度尺，密封结构能够保证原装罐在进行加压时保持密封状态，同时刻度尺与透明玻璃条能够方便观察原装罐内的液量。本实施例中，加压泵与原装罐相连接，且过滤器位于原装罐的底部并与原装罐相连接，过滤器能够对原装罐内的双氧水进行杂质剔除。本实施例中，过滤器上设有双层可拆卸过滤板，且两个过滤板的孔洞大小不同，两个过滤板的孔洞大小分别为380目和950目，过滤板在使用过后可以拆卸下来进行清洗。本实施例中，加热皿内设有电热块和搅拌装置，并且加热皿与分流管的连接处设有排风机构，电热块能够对加热皿内进行加热升温，同时搅拌装置能够对加热皿内进行搅拌，保证温度均匀。本实施例中，加热皿上设有温度计和计时器，且对加热皿内的温度加热到120度-140度，加热时间为55分钟，温度计能够对加热皿内的温度进行监控，并通过计时器进行计时。本实施例中，加热皿与收集箱通过连接管相连接，且连接管上设有阀门，阀门能够控制加热皿内的双氧水进行排出。本实施例中，收集箱内设有减压泵，且收集箱的顶部连接有导气管，导气管上设有单向阀，减压泵能够对双氧水内的水蒸气再次进行减压分离。以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双氧水的新型提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nW1：准备原装罐、加压泵、过滤器、加热皿、膜分离系统、分流管和收集箱；/nW2：将工业用的双氧水收集在原装罐内，并通过加压泵加压之后在进行过滤器初步过滤；/nW3：将过滤后的双氧水通过膜分离系统进行有机杂质进行分离；/nW4：分离后的双氧水通过加热皿进行加热，并通过分流管将水蒸气与过氧化氢进行分离，最后在通过收集箱进行收集。/n

【技术特征摘要】
1.一种双氧水的新型提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
W1：准备原装罐、加压泵、过滤器、加热皿、膜分离系统、分流管和收集箱；
W2：将工业用的双氧水收集在原装罐内，并通过加压泵加压之后在进行过滤器初步过滤；
W3：将过滤后的双氧水通过膜分离系统进行有机杂质进行分离；
W4：分离后的双氧水通过加热皿进行加热，并通过分流管将水蒸气与过氧化氢进行分离，最后在通过收集箱进行收集。


2.根据权利要求1所述的一种双氧水的新型提纯工艺，其特征在于，所述原装罐的进料口与出料口内均设有密封结构，原装罐上设有透明玻璃条，且位于透明玻璃条上设有刻度尺。


3.根据权利要求1所述的一种双氧水的新型提纯工艺，其特征在于，所述加压泵与原装罐相连接，且过滤器位于原装罐的底部并与原装罐相连接。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏旭东，李孟刘，唐旻富，
申请(专利权)人：江苏理文化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32