全自动压滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动压滤机，包括：一压滤组件，包括由上至下依次水平设置的多个压滤板，各个压滤板的上表面用于布料；一升降机构，其升降端连接至压滤组件上，其升降动作用于分别实现两个作用：带动各个压滤板上升，并使得相邻压滤板之间产生间隙；带动各个压滤板下降，并使得各个压滤板紧密接触；一压力机，竖直设置在压滤组件的上方，用于在多个压滤板紧密接触状态下，对压滤组件产生向下的压力，以完成对所布物料的压滤。实现了压滤机固液分离出泥速度快、脱水率高、对滤布要求低的效果。

【技术实现步骤摘要】
全自动压滤机
本专利技术属于固液分离
，具体涉及一种全自动压滤机。
技术介绍
目前，市场上现有的固液分离设备有，叠螺机、布带式压滤机、螺旋固液分离机、板框压滤机，由于结构形式的不同其工艺原理也不尽相同，但从脱水效果和自动化程度角度来讲，还没有一款设备即能全自动运行还能确保脱水率在38％以下。且现有压滤系统自动化程度相对较低，人工成本较高，占地面积大，出泥饼速度低，对滤布的要求高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动压滤机，以实现压滤机固液分离出泥速度快、脱水率高、对滤布要求低的效果。本专利技术采用以下技术方案：全自动压滤机，包括：一压滤组件，包括由上至下依次水平设置的多个压滤板，各个压滤板的上表面用于布料；一升降机构，其升降端连接至压滤组件上，其升降动作用于分别实现两个作用：带动各个压滤板上升，并使得相邻压滤板之间产生间隙；带动各个压滤板下降，并使得各个压滤板紧密接触；一压力机，竖直设置在压滤组件的上方，用于在多个压滤板紧密接触状态下，对压滤组件产生向下的压力，以完成对所布物料的压滤。进一步的，升降机构包括：多个挂板，连接设置在相邻的压滤板之间，用于使得各个压滤板在分开状态下，距离保持在一定间距范围内；一顶升油缸，其伸缩杆连接于最顶层的一个压滤板上，顶升油缸的缸体底部固定设置于底板上；用于通过伸缩杆的伸缩动作，以实现压滤板之间的距离调节。进一步的，顶升油缸的缸体底部固定设置于底板上。进一步的，压力机包括：一压机上平台；一主压力机油缸，包括位于上方的缸体和位于下方的伸缩杆，其缸体固定连接在压机上平台上；一压机压台，连接在主压力机油缸的伸缩杆下端部。进一步的，压力机还包括：四根压滤板导柱，竖直设置于压机上平台和底板之间，位于主压力机油缸的四周。进一步的，压滤板包括：一透水板，为设置有多个透水孔的平板结构；一底封板，间隔设置在透水板的下方，与透水板之间形成密闭的纳水空间，其侧部开设有出水口；一滤布，在透水板和底封板上呈水平、环形设置，其上表面用于放置待布物料，还用于在其围绕透水板和底封板做回转动作、继而向外输出压滤后的待布物料；一橡胶密封条，设置于底封板的底部。进一步的，压滤板还包括：两个刮泥板，连接设置于底封板的侧壁，分别位于压滤板的进料侧和出料侧。进一步的，压滤板还包括：四个导向套，每个导向套均为环状结构，设置于底封板的两侧，并用于对应套设在各个压滤板导柱上。进一步的，围绕底封板的外侧一周设有凹槽，凹槽内竖直设置有多个压紧弹簧，每个压紧弹簧的一端固定安装在底封板处，另一端连接有复位板。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提出了一种全新的压滤机结构，其每层压滤板上设置的辊筒旋转，带动滤布旋转并用于出泥，所以各层可以同时出泥，整体出泥效率高；2、本专利技术的压力机为四柱压力机，对滤布之间的物料进行强行脱水，由于此种类型的压机吨位最大可以达到320t，所以其脱水率最高可以达到38％左右。3、本专利技术中的滤布是环绕每个压滤板设置的封闭环状结构，单个压滤板的长度通常是1-2米，所以其对滤布的承压能力和柔软度的要求就降低了，只需要满足的透水率的要求。附图说明图1为本专利技术的全自动压滤机在打开状态下的结构示意图；图2为本专利技术的全自动压滤机在闭合状态下的结构示意图；图3为本专利技术的全自动压滤机的压滤板的主视图；图4为图3的俯视图；图5为图4的纵向剖视图。其中，1.压力机，11.压机上平台，12.主压力机油缸，13.压机压台，14.压滤板导柱，15.压滤板，23.挂板，17.底板，18.顶升油缸，31.底封板，32.橡胶密封条，33.压紧弹簧，34.透水板，35.复位板，36.刮泥板，37.出水口，38.导向套，39.凹槽，40.排水槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一、本专利技术提供了一种压滤系统，如图1-2所示，包括压滤组件、升降机构和压力机1。具体结构说明如下：1、压滤组件，包括由上至下逐个设置的多个压滤板15，各个压滤板15的上表面用于布料。待处理物料可以为污水处理厂污泥、粮食加工厂污泥、啤酒厂污泥、乳制品厂污泥和分离后的厨余垃圾。如图3-5所示，压滤板15包括：透水板34，其为设置有多个透水孔的平板结构；底封板31，间隔设置在透水板34的下方，与透水板34之间形成密闭的纳水空间，其侧部开设有出水口37；滤布，在所述透水板34和所述底封板31上呈水平、环形设置，其上表面用于放置待布物料，还用于在其围绕所述透水板34和所述底封板31做回转动作、继而向外输出压滤后的待布物料；即滤布用于布泥和出泥。通常可以在每层滤布内部两端设置两个辊筒，一个为无动力辊筒，一个为电动辊筒，通过驱动电动辊筒转动直接带动滤布回转，出泥速度快。橡胶密封条32，设置于底封板31的底部。其中，围绕底封板31的外侧一周设有凹槽，凹槽内竖直设置有多个压紧弹簧33，每个压紧弹簧33的一端固定安装在底封板31处，另一端连接有复位板35。在各个压滤板15受压紧密贴合时，下方压滤板15的复位板35会在压紧弹簧33的作用力下，对上方的压滤板15产生向上的压力，增强了相邻压滤板15之间的接触压力。压滤板15周围在压滤过程中会产生大量液体，该液体会通过透水板34进入纳水空间，并从出水口37排出。压滤板15还可以包括一个或两个刮泥板36，通常将刮泥板36连接设置于底封板31的侧壁，分别位于压滤板15的进料侧和出料侧。刮泥板36用于刮泥以将泥饼与滤布分离。压滤组件为本专利技术全自动压滤机的核心部件，需要至少两块或两块以上的压滤板15同时工作方可进行压滤作业。当各个压滤板15上表面布完物料后，主压力机油缸12下行，将各个上层压滤板15往下压时，相邻两个压滤板15中，位于上层的压滤板15底部的橡胶密封条32连同滤布、固液混合状态的待处理物料、位于下层的压滤板15的滤布一起往下压，上层的压滤板15的橡胶密封条32带动双层滤布会与下层压滤板15的凹槽39内的复位板35接触，继续下压压紧弹簧33会产生一个朝上的反作用力顶住上层滤布和橡胶密封条32，继续下压将会越来越紧并起到密封作用。但是只能密封泥，并不能密封水，即使有部分水渗漏也会渗漏到凹槽39之中，凹槽39的底部开有排水槽40。滤布上的待处理物料将被包裹在一个四周相对密封的空间内不能溢出，主压力机油缸12继续下压，此过程待处理物料受到上层压滤板15、下层压滤板15的挤压，废水会被挤出来，废水受到重力的作用向下运动，并穿过透水板34的小孔流入底封板3与透水板34之间形成密闭的纳水空间，并汇聚于排水槽40直到从出水口37流出。2、升降机构，连接至压滤组件上，其升降动作用于分别实现两个作用：带动各个压滤板15上升，并在相邻压滤板15之间产生均匀的间隙；带动各个压滤板15下降，并使得各个压滤板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动压滤机，其特征在于，包括：/n一压滤组件，包括由上至下依次水平设置的多个压滤板(15)，各个压滤板(15)的上表面用于布料；/n一升降机构，其升降端连接至所述压滤组件上，其升降动作用于分别实现两个作用：带动各个压滤板(15)上升，并使得相邻压滤板(15)之间产生间隙；带动各个压滤板(15)下降，并使得各个压滤板(15)紧密接触；/n一压力机(1)，竖直设置在所述压滤组件的上方，用于在多个所述压滤板(15)紧密接触状态下，对所述压滤组件产生向下的压力，以完成对所布物料的压滤。/n

【技术特征摘要】
1.全自动压滤机，其特征在于，包括：
一压滤组件，包括由上至下依次水平设置的多个压滤板(15)，各个压滤板(15)的上表面用于布料；
一升降机构，其升降端连接至所述压滤组件上，其升降动作用于分别实现两个作用：带动各个压滤板(15)上升，并使得相邻压滤板(15)之间产生间隙；带动各个压滤板(15)下降，并使得各个压滤板(15)紧密接触；
一压力机(1)，竖直设置在所述压滤组件的上方，用于在多个所述压滤板(15)紧密接触状态下，对所述压滤组件产生向下的压力，以完成对所布物料的压滤。


2.如权利要求1所述的全自动压滤机，其特征在于，所述升降机构包括：
多个挂板(23)，连接设置在相邻的所述压滤板(15)之间，用于使得各个所述压滤板(15)在分开状态下，距离保持在一定间距范围内；
一顶升油缸(18)，其伸缩杆连接于最顶层的一个所述压滤板(15)上，所述顶升油缸(18)的缸体底部固定设置于底板(17)上；用于通过所述伸缩杆的伸缩动作，以实现所述压滤板(15)之间的距离调节。


3.如权利要求2所述的全自动压滤机，其特征在于，所述顶升油缸(18)的缸体底部固定设置于底板(17)上。


4.如权利要求1-3中任意一项所述的全自动压滤机，其特征在于，所述压力机(1)包括：
一压机上平台(11)；
一主压力机油缸(12)，包括位于上方的缸体和位于下方的伸缩杆，其缸体固定连接在所述压机上平台(11)上；
一压机压台(13)，连接在所述主压力机油缸(12)的伸缩杆下端部。


5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：聂麒曌，
类型：发明
国别省市：陕西;61