混匀布料机构以及混匀浓缩机制造技术

本发明专利技术涉及选矿生产工艺设备技术领域，尤其涉及混匀布料机构以及混匀浓缩机。该混匀布料机构包括分别套在中心轴外的分配器和混匀器，分配器位于混匀器上方，并且分配器的底部设有与混匀器连通的汇流口，分配器和混匀器均在中心轴的驱动作用下旋转，分配器与混匀器之间留有混匀器溢流口。本发明专利技术的混匀布料机构能够实现混匀矿浆和均匀布料，从而在存在有给料波动、物料偏析以及布料不均等情况时，通过在给料阶段实现矿浆的多次混匀和均匀布料，从而提高浓缩机的浓缩过程稳定性、降低浓缩机底流的浓度变化、并且有效稳定产品质量波动。

【技术实现步骤摘要】
混匀布料机构以及混匀浓缩机
本专利技术涉及选矿生产工艺设备
，尤其涉及混匀布料机构以及混匀浓缩机。
技术介绍
浓缩是选矿生产工艺中常见的作业环节，其基本原理是利用矿石(或矿石聚团)自身的重力从矿浆中沉淀出来，达到脱水的目的。通常采用浓缩机实现矿浆的浓缩作业。为了解决浓缩机均匀布料的问题，目前通常采用以下两种结构设置：一是矿浆沿切线给入浓缩机的中心筒中，使矿浆在中心筒内沿筒壁旋转，并在下部出口处散开，达到均匀布料的功能；二是在中心筒内设紊流板，利用矿浆旋转的力量产生紊流，均化矿浆，同时在中心筒出口处设布料装置，实现均匀布料。上述设置虽然在一定程度上可以解决浓缩机均匀布料的问题，但是只能针对单一来源或者已经混合好的矿浆；并且，在实际生产中经常存在给入矿浆压力不足、矿浆量较少、中心筒设计尺寸不匹配的情况，往往导致矿浆在中心筒内旋转不均匀，甚至无法实现矿浆旋转，从而导致布料筒形同虚设。而对于同时处理多路不同性质且给料压力较小的矿浆，由于物料的偏析以及无法靠矿浆动力自行旋转，现有的浓缩机无法实现混匀矿浆、均匀布料的功能。并且，现有浓缩机在对不同性质矿浆物料同时进行浓缩时，由于给料波动、物料偏析、布料不均等情况的发生，而造成浓缩过程不稳定，浓缩机底流浓度变化大，产品质量波动大等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种混匀布料机构，以解决在遇到给料波动、物料偏析、布料不均等情况，现有的浓缩机容易存在浓缩过程不稳定、浓缩机底流浓度变化大以及产品质量波动大的问题。本专利技术还提出一种混匀浓缩机。根据本专利技术第一方面实施例的一种混匀布料机构，包括分别套在中心轴外的分配器和混匀器，所述分配器位于所述混匀器上方，并且所述分配器的底部设有与所述混匀器连通的汇流口，所述分配器和所述混匀器均在所述中心轴的驱动作用下旋转，所述分配器与所述混匀器之间留有混匀器溢流口。根据本专利技术的一个实施例，所述分配器包括第一汇流室和若干个储料格，所述第一汇流室套装于所述中心轴外，所述第一汇流室的外缘设有环形通道，所述环形通道内分隔成若干个所述储料格，每个所述储料格分别通过引流管与所述第一汇流室连通；所述中心轴通过支架与任一所述储料格连接，以驱动所有所述储料格随同所述中心轴同步旋转。根据本专利技术的一个实施例，还包括若干个给料通道，各个所述给料通道的出料端分别设置于所述环形通道的上方。根据本专利技术的一个实施例，各个所述储料格均匀且连续的分布在所述环形通道内。根据本专利技术的一个实施例，所述混匀器包括混匀腔和第二汇流室，所述混匀腔和所述第二汇流室分别套在所述中心轴外，且所述第二汇流室连通于所述混匀腔的底部，所述第二汇流室的底部设有排料口；所述混匀腔的顶部套设在所述分配器的汇流口外，且所述混匀腔与所述分配器之间构造有环形所述混匀器溢流口。根据本专利技术的一个实施例，所述混匀腔的内壁与所述中心轴之间连接有螺旋导流板，所述混匀腔在所述中心轴的驱动作用下旋转并能带动所述螺旋导流板旋转。根据本专利技术的一个实施例，所述混匀器溢流口边缘构造有锯齿结构。根据本专利技术第二方面实施例的一种混匀浓缩机，包括主池体、中心轴、驱动机构、耙架以及如上所述的混匀布料机构，所述中心轴安装于所述主池体的轴向，所述中心轴的底部安装有所述耙架，所述中心轴的顶部连接驱动机构，所述混匀布料机构套装在所述中心轴外，所述混匀布料机构的混匀器浸没于所述主池体的液面以下，并且所述混匀布料机构的混匀器溢流口顶端不超过所述液面；所述驱动机构带动所述中心轴旋转，以分别驱动所述混匀布料机构和所述耙架旋转。根据本专利技术的一个实施例，所述耙架包括至少一对耙臂，每对所述耙臂的一端分别相对的连接于所述中心轴，每对所述耙臂的另一端分别成放射状向所述主池体的内壁方向伸出；每个所述耙臂的底部分别排列设置若干耙齿，每个耙齿相对于相应的耙臂成20°至45°的倾角设置。根据本专利技术的一个实施例，还包括混合池和搅拌器，所述混合池连通于所述主池体的底部轴心位置，并位于所述耙架的下方；所述中心轴的底部插入所述混合池内，所述搅拌器连接于所述中心轴的底部，并位于所述混合池内，所述混合池的底部构造有底流口。本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本专利技术实施例的一种混匀布料机构，包括分别套在中心轴外的分配器和混匀器，分配器位于混匀器上方，并且分配器的底部设有与混匀器连通的汇流口，分配器和混匀器均在中心轴的驱动作用下旋转，分配器与混匀器之间留有混匀器溢流口。该混匀布料机构通过中心轴主动带动分配器和混匀器旋转，从而利用分配器和混匀器的主动旋转带动矿浆运动，以实现混匀矿浆和均匀布料。与现有技术相比，该混匀布料机构在存在有给料波动、物料偏析以及布料不均等情况时，通过在给料阶段实现矿浆的多次混匀和均匀布料，从而提高浓缩机的浓缩过程稳定性、降低浓缩机底流的浓度变化、并且有效稳定产品质量波动。进一步的，该混匀布料机构的分配器具有消能作用，从而在无压力给料条件下可以实现矿浆混匀和均匀布料的功能，扩大混匀布料机构的通用性，并有效提高矿浆混匀效率，降低生产成本和生产工艺难度。再进一步的，该混匀布料机构将分配器和混匀器构造成可分拆的结构，并在分配器和混匀器之间留有混匀器溢流口，以使外部主池体的液面能向混匀器内溢流，从而可以稀释原料料浆，改善絮凝剂的使用效果，进一步提高矿浆混匀效率和混匀效果，进而提高生产效率。本专利技术实施例的一种混匀浓缩机，包括主池体、中心轴、驱动机构、耙架以及如上所述的混匀布料机构，中心轴安装于主池体的轴向，中心轴的底部安装有耙架，中心轴的顶部连接驱动机构，混匀布料机构套装在中心轴外，混匀布料机构的混匀器浸没于主池体的液面以下，并且混匀布料机构的混匀器溢流口顶端不超过液面，以便于溢流回液稀释原料料浆；驱动机构带动中心轴旋转，以分别驱动混匀布料机构和耙架旋转。该混匀浓缩机基于上述结构能够实现矿浆浓缩的作用，并且通过设置上述混匀布料机构，使得该混匀浓缩机具有上述混匀布料机构的全部优点，在此不再赘述。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例混匀浓缩机的结构示意图；图2是本专利技术实施例混匀布料机构的主视剖视图；图3是本专利技术实施例混匀布料机构的俯视图。附图标记：1：主池体；11：主溢流口；12：底流口；2：驱动机构；3：混匀布料机构；31：分配器；311：第一汇流室；312：储料格；313：引流管；32：混匀器；321：混匀器溢流口；322：螺旋导流板；323：第二汇流室；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混匀布料机构，其特征在于，包括分别套在中心轴外的分配器和混匀器，所述分配器位于所述混匀器上方，并且所述分配器的底部设有与所述混匀器连通的汇流口，所述分配器和所述混匀器均在所述中心轴的驱动作用下旋转，所述分配器与所述混匀器之间留有混匀器溢流口。/n

【技术特征摘要】
1.一种混匀布料机构，其特征在于，包括分别套在中心轴外的分配器和混匀器，所述分配器位于所述混匀器上方，并且所述分配器的底部设有与所述混匀器连通的汇流口，所述分配器和所述混匀器均在所述中心轴的驱动作用下旋转，所述分配器与所述混匀器之间留有混匀器溢流口。


2.根据权利要求1所述的混匀布料机构，其特征在于，所述分配器包括第一汇流室和若干个储料格，所述第一汇流室套装于所述中心轴外，所述第一汇流室的外缘设有环形通道，所述环形通道内分隔成若干个所述储料格，每个所述储料格分别通过引流管与所述第一汇流室连通；所述中心轴通过支架与任一所述储料格连接，以驱动所有所述储料格随同所述中心轴同步旋转。


3.根据权利要求2所述的混匀布料机构，其特征在于，还包括若干个给料通道，各个所述给料通道的出料端分别设置于所述环形通道的上方。


4.根据权利要求2所述的混匀布料机构，其特征在于，各个所述储料格均匀且连续的分布在所述环形通道内。


5.根据权利要求1至4任一项所述的混匀布料机构，其特征在于，所述混匀器包括混匀腔和第二汇流室，所述混匀腔和所述第二汇流室分别套在所述中心轴外，且所述第二汇流室连通于所述混匀腔的底部，所述第二汇流室的底部设有排料口；所述混匀腔的顶部套设在所述分配器的汇流口外，且所述混匀腔与所述分配器之间构造有环形所述混匀器溢流口。


6.根据权利要求5所述的混匀布...

【专利技术属性】
技术研发人员：张田，肖业俭，赵强，吴革雄，喻明军，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43