一种漆包铜线涂漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包铜线涂漆装置，包括搅拌配置罐、输液泵和毛毡，罐体的下端侧壁上设置有出液口，且此出液口连接有第一输液管；罐体的外侧壁上设置有存储罐，存储罐的进液口与罐体的侧壁之间连接有连接管，连接管的上端与罐体的侧壁相连，下端与存储罐的进液口相连，连接管上设置有第三阀门，存储罐的下端侧壁上连接有第二输液管；输液泵的吸液口连接有三通管，三通管的三端分别与输液泵的吸液口、第一输液管以及第二输液管相连，第一输液管和第二输液管上分别设置有第一阀门和第二阀门；本实用新型专利技术可实现漆包铜扁线连续涂漆时漆液的不间断供应，而且不需配置两套自动计量装置和两套输送装置，投资成本低，占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包铜线涂漆装置
本技术涉及漆包铜线生产
，具体为一种漆包铜线涂漆装置。
技术介绍
涂漆工序是漆包铜扁线生产过程中不可缺少且非常重要的一个工序，漆包铜扁线常用的涂漆方法为毛毡涂漆法，在搅拌配置罐中配制好漆液，通过输液泵将搅拌配置罐中的漆液输送给毛毡，毛毡平整的夹在铜扁线的两侧，利用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，使其形成模孔，对铜扁线涂漆的同时除去导线上多余的漆，通过毛细现象吸收、储存、输送、弥补漆液的作用，将导线的表面涂上均匀的漆液。在进行涂漆的过程中若搅拌配制罐中的漆液不足，则需要暂停涂漆，这样会严重影响涂漆工序的进行，为此通常设置两个搅拌配制罐进行无缝交替使用，但是这需要配置两套自动计量装置和两套输送装置，投资成本高，占用空间大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种漆包铜线涂漆装置，以解决现有的涂漆装置设置两个搅拌配制罐进行无缝交替使用导致的投资成本高和占用空间大的问题。本技术是这样实现的：一种漆包铜线涂漆装置，包括搅拌配置罐、输液泵和毛毡，所述搅拌配置罐包括罐体，所述罐体上安装有第一搅拌装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包铜线涂漆装置，包括搅拌配置罐、输液泵(2)和毛毡(3)，所述搅拌配置罐包括罐体(1)，所述罐体(1)上安装有第一搅拌装置(4)，所述输液泵(2)的出液口通过管路与毛毡(3)相连，其特征在于，所述罐体(1)的下端侧壁上设置有出液口，且此出液口连接有第一输液管(5)；所述罐体(1)的外侧壁上设置有存储罐(6)，所述存储罐(6)的体积小于罐体(1)的体积，所述存储罐(6)的上端低于罐体(1)的上端，所述存储罐(6)的上端壁上设置有进液口，所述存储罐(6)的进液口与罐体(1)的侧壁之间连接有连接管(12)，所述连接管(12)的上端与罐体(1)的侧壁相连，且在相连处连通，所述连接管(12)的...

【技术特征摘要】
1.一种漆包铜线涂漆装置，包括搅拌配置罐、输液泵(2)和毛毡(3)，所述搅拌配置罐包括罐体(1)，所述罐体(1)上安装有第一搅拌装置(4)，所述输液泵(2)的出液口通过管路与毛毡(3)相连，其特征在于，所述罐体(1)的下端侧壁上设置有出液口，且此出液口连接有第一输液管(5)；所述罐体(1)的外侧壁上设置有存储罐(6)，所述存储罐(6)的体积小于罐体(1)的体积，所述存储罐(6)的上端低于罐体(1)的上端，所述存储罐(6)的上端壁上设置有进液口，所述存储罐(6)的进液口与罐体(1)的侧壁之间连接有连接管(12)，所述连接管(12)的上端与罐体(1)的侧壁相连，且在相连处连通，所述连接管(12)的下端与存储罐(6)的进液口相连，所述连接管(12)上设置有第三阀门(13)，所述存储罐(6)上安装有第二搅拌装置(7)，所述存储罐(6)的下端侧壁上设置有出液口，且此出液口连接有第二输液管(8)；所述输液泵(2)的吸液口连接有三通管(9)，所述三通管(9)的三端分别与输液泵(2)的吸液口、第一输液管(5)以及第二输液管(8)相连，所述第一输液管(5)和第二输液管(8)上分别设置有第一阀门(10)和第二阀门(11)。


2.根据权利要求1所述的一种漆包铜线涂漆装置，其特征在于，所述罐体(1)的底壁设置有夹层，所述夹层中设置有第一电加热板(14)，所述罐体(1)的侧壁上设置有第一测温管(15)，所述第一测温管(15)的一端封闭设置，另一端开口设置，所述第一测温管(15)的封闭端位于罐体(1)中，开口端位于罐体(1)外侧，所述第一测温管(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈纲，
申请(专利权)人：广东力兹微电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44