一种滚筒式冷渣机的密封装置制造方法及图纸

本申请提供一种滚筒式冷渣机的密封装置，涉及流化床锅炉的排渣设备，旨在提高滚筒式冷渣机与流化锅炉连接处的密封性。所述装置包括壳体(1)和盖板(2)；盖板(2)为圆环，排渣管(3)从圆环具有的孔插入壳体(1)；壳体(1)的内部设置有多级浮动环结构(5)，多级浮动环结构(5)由多个密封外环(6)和多个密封内环(7)在竖直方向交替叠加而成，密封外环(6)的内径大于密封内环(7)的内径，且密封外环(6)的外径大于所述密封内环(7)的外径；多个密封外环(6)中位于最下方的密封外环(6)为固定外环(8)，固定外环(8)与所述壳体(1)的内壁固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式冷渣机的密封装置
本申请涉及流化床锅炉的排渣
，特别是涉及一种滚筒式冷渣机的密封装置。
技术介绍
流化床锅炉是采用流化床燃烧方式的锅炉，目前国内流化床锅炉通常采用滚筒式冷渣机作为排渣设备，滚筒式冷渣机具有造价低、可靠性高、操作简单的特点。滚筒式冷渣机在使用中，流化床锅炉的排渣管与冷渣机相连接处一般采用密封斗密封。相较于流化床锅炉未运行状态(冷态)，流化床锅炉运行状态下(热态)，炉膛会产生比较大的热膨胀，排渣管会随着炉膛一起发生比较大的垂直向下的位移，同时排渣管会随着炉膛一起发生少量的水平位移，所以密封斗不能做成完全密封的结构，仅能依靠排渣管与密封斗内壁间保持较小的间隙来保证密封，但实际使用中，密封间隙很难保证，因此密封斗很难做到良好的密封效果，导致排渣管和冷渣机相连处经常出现冒“红火”的现象，严重时大量“炙热”物料从接口处喷涌而出，造成附近设备损伤，甚至人身伤害。
技术实现思路
鉴于上述问题，本申请提供一种滚筒式冷渣机的装置，旨在解决流化床锅炉的排渣管和冷渣机连接处不能良好密封，导致漏渣的问题，提高了流化锅炉排渣系统的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒式冷渣机的密封装置，其特征在于，所述装置包括壳体(1)和盖板(2)；/n所述盖板(2)为圆环，排渣管(3)从所述圆环具有的孔插入所述壳体(1)，所述圆环的内径大于所述排渣管(3)的外径，所述圆环与所述排渣管的外壁之间留有间隙；/n所述盖板(2)的外径大于所述壳体(1)的外径，并且所述盖板(2)的外径与所述壳体(1)的外径的差值大于所述排渣管(3)在水平方向上的两倍最大位移值；/n所述壳体(1)的内部设置有多级浮动环结构(5)，所述多级浮动环结构(5)由多个密封外环(6)和多个密封内环(7)在竖直方向交替叠加而成，所述密封外环(6)的内径大于所述密封内环(7)的内径，且所述密封外环(...

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式冷渣机的密封装置，其特征在于，所述装置包括壳体(1)和盖板(2)；
所述盖板(2)为圆环，排渣管(3)从所述圆环具有的孔插入所述壳体(1)，所述圆环的内径大于所述排渣管(3)的外径，所述圆环与所述排渣管的外壁之间留有间隙；
所述盖板(2)的外径大于所述壳体(1)的外径，并且所述盖板(2)的外径与所述壳体(1)的外径的差值大于所述排渣管(3)在水平方向上的两倍最大位移值；
所述壳体(1)的内部设置有多级浮动环结构(5)，所述多级浮动环结构(5)由多个密封外环(6)和多个密封内环(7)在竖直方向交替叠加而成，所述密封外环(6)的内径大于所述密封内环(7)的内径，且所述密封外环(6)的外径大于所述密封内环(7)的外径；
所述密封内环(7)的外径大于所述密封外环(6)的内径；
所述多级浮动环结构(5)下方设置固定环，所述多级浮动环结构(5)的上方设置有限位件(9)；
所述密封外环(6)和密封内环(7)在所述固定环和所述限位件(9)之间区域沿垂直方向自由移动；
所述壳体(1)的下部与冷渣机入口斜管(14)固定连接。


2.根据权利要求1所述的滚筒式冷渣机的密封装置，其特征在于，所述壳体(1)的下部为锥体，壳体(1)的上部为圆筒结构；
所述壳体(1)的上部和所述壳体的下部通过法兰(10)连接。


3.根据权利要求1所述的滚筒式冷渣机的密封装置，其特征在于，所述固定环为固定外环(8)，所述固定外环(8)为所述多个密封外环(6)中位于最下方的密封外环(6)；
所述固定外环(8)与所述壳体(1)的内壁固定连接；
所述固定外环(8)的位置高于所述排渣管(3)的冷态管口的位置。


4.根据权利要求2所述的滚筒式冷渣机的密封装置，其特征在于，所述固定环为定位环(16)；
所述定位环(16)的圆周开有对称分布的四个螺孔，以螺栓拧入所述螺孔，将所述定位环(16)固定于所述排渣管(3)；
所述定位环(16)与所述法兰(10)的距离大于所述排渣管(3)在竖直方向的最大位移。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新明，林和，王大鹏，王迎丰，黎光明，
申请(专利权)人：中工国际工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11