有机热载体余热炉及余热炉系统技术方案

本实用新型专利技术属于技术领域，尤其为有机热载体余热炉及余热炉系统，包括主体，所述主体的顶端设置有燃烧机，所述主体内部的底端设置有分隔板，所述主体内部位于分隔板的下方设置有高温腔，且主体内部位于分隔板的上方设置有加热仓，所述分隔板的顶端设置有燃烧管，且燃烧管位于燃烧机的正下方，所述加热仓内部位于燃烧管的外侧设置有换热管，所述换热管的一端设置有进气口，且进气口延伸至高温腔内部。本实用新型专利技术通过设置的液位仓、液位杆和橡胶球，根据橡胶球呈橡胶材质以及其在流体中上浮这一特性，使得工作人员能够直观了解装置内部的水位情况，有效避免燃烧管与换热管部分位置处于干烧的情况，提高装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
有机热载体余热炉及余热炉系统
本技术涉及余热炉
，具体为有机热载体余热炉及余热炉系统。
技术介绍
余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉,或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。现有的有机热载体余热炉使用过程中，无法充分对形成的热量进行利用，一方面导致蒸汽形成速率低，另一方面热气利用率低，同时现有的有机热载体余热炉无法直观了解其内部流体液位情况，容易发生零件干烧的情况。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了有机热载体余热炉及余热炉系统，解决了现有的有机热载体余热炉使用过程中，无法充分对形成的热量进行利用，一方面导致蒸汽形成速率低，另一方面热气利用率低，同时现有的有机热载体余热炉无法直观了解其内部流体液位情况，容易发生零件干烧的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：有机热载体余热炉及余热炉系统，包括主体，所述主体的顶端设置有燃烧机，所述主体内部的底端设置有分隔板，所述主体内部位于分隔板的下方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有机热载体余热炉及余热炉系统，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶端设置有燃烧机（2），所述主体（1）内部的底端设置有分隔板（3），所述主体（1）内部位于分隔板（3）的下方设置有高温腔（4），且主体（1）内部位于分隔板（3）的上方设置有加热仓（5），所述分隔板（3）的顶端设置有燃烧管（7），且燃烧管（7）位于燃烧机（2）的正下方，所述加热仓（5）内部位于燃烧管（7）的外侧设置有换热管（8），所述换热管（8）的一端设置有进气口（9），且进气口（9）延伸至高温腔（4）内部，所述换热管（8）的另一端设置有出气口（10），且出气口（10）延伸至主体（1）的外侧，所述主体（1）一侧的顶部设...

【技术特征摘要】
1.有机热载体余热炉及余热炉系统，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶端设置有燃烧机（2），所述主体（1）内部的底端设置有分隔板（3），所述主体（1）内部位于分隔板（3）的下方设置有高温腔（4），且主体（1）内部位于分隔板（3）的上方设置有加热仓（5），所述分隔板（3）的顶端设置有燃烧管（7），且燃烧管（7）位于燃烧机（2）的正下方，所述加热仓（5）内部位于燃烧管（7）的外侧设置有换热管（8），所述换热管（8）的一端设置有进气口（9），且进气口（9）延伸至高温腔（4）内部，所述换热管（8）的另一端设置有出气口（10），且出气口（10）延伸至主体（1）的外侧，所述主体（1）一侧的顶部设置有液位仓（11），所述液位仓（11）的内部设置有液位杆（12），所述液位杆（12）的底端设置有橡胶球（13），且橡胶球（13）的顶端延伸至主体（1）外侧并设置有固定块（14）。


2.根据权利要求1所述的有机热载体余热炉及余热炉系统，其特征在于：所述主体（1）呈中空的圆柱体结构，且主体（1）的一侧设置有进水口（15），所述主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：练平，
申请(专利权)人：无锡景锡锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32