本实用新型专利技术公开了一种抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀，包括：阀体，其为中空结构，阀体的一端与反应装置的卸料口连通；放料管，其进料口与阀体的侧壁连通，并且放料管的轴线与阀体的轴线之间具有夹角；阀芯，其包括顶盖部和封堵部，顶盖部和封堵部同轴固定连接；其中，顶盖部设置反应装置内，并且顶盖部的顶部为球面；封堵部与卸料口间隙配合；阀杆，其同轴贯穿阀体，阀杆的一端同轴固定连接在封堵部上；阀杆支撑架，其固定设置在阀体内，阀杆支撑架包括支撑环及多个支撑杆；其中，支撑环同轴套设在阀杆上，并且阀杆间隙配合；多个支撑杆的一端分别固定连接在支撑环上，另一端分别固定连接在阀体的内壁上；驱动手柄，其与阀杆通过螺纹连接。
【技术实现步骤摘要】
一种抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀
本技术属于抗盐润滑剂生产反应装置
，特别涉及一种抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀。
技术介绍
随着深井、超深井等特殊条件井的不断开发，对超高温、超高压地层的钻探也随之增多，为保证顺利钻探和开采，此类井一般采用高密度钻井液。泥浆密度提高导致扭矩阻力和摩擦阻力明显增大，极易发生粘卡事故。在钻井液中添加适量润滑剂，是改善钻井液润滑性能的常用方法。目前，常规润滑剂在低密度钻井液中润滑效果比较明显，但在高温、高固相及高含盐量等苛刻条件下，由于交联、降解、破乳、挥发等因素而失去活性，普遍存在增粘、易起泡、抗磨差、极压润滑性差及高荧光等问题。为有效降低钻井中的摩擦阻力，保障钻井作业的顺利进行，对适用于高密度钻井液抗盐润滑剂的研究具有现实的重要意义。抗盐润滑剂生产及反应过程通常是在反应釜中进行的，因此，在反应完成后需要通过放料阀进行卸料；由于抗盐润滑剂相对于普通液体粘度较大，因此使用普通的放料阀常常会发生由于放料阻力过大，使放料阀不能灵活开启，或者出现放料阀形变使放料阀无法正常关闭的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀，通过设置阀杆支撑架和球面状的阀芯顶盖，能够有效防止阀杆变形的情况，保证放料阀的正常开启或关闭。本技术提供的技术方案为：一种抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀，包括：阀体，其为中空结构，所述阀体的一端与反应装置的卸料口连通；放料管，其进料口与所述阀体的侧壁连通，并且所述放料管的轴线与所述阀体的轴线之间具有夹角；阀芯，其与所述卸料口匹配设置，所述阀芯包括顶盖部和封堵部，所述顶盖部和所述封堵部同轴固定连接；其中，所述顶盖部设置反应装置内，并且所述顶盖部的顶部为球面；所述封堵部与所述卸料口间隙配合；阀杆，其同轴贯穿所述阀体，所述阀杆的一端同轴固定连接在所述封堵部上；阀杆支撑架，其固定设置在所述阀体内，所述阀杆支撑架包括支撑环及多个支撑杆；其中，所述支撑环同轴套设在所述阀杆上，并且所述阀杆间隙配合；所述多个支撑杆的一端分别固定连接在所述支撑环上，另一端分别固定连接在所述阀体的内壁上；驱动手柄，其与所述阀杆通过螺纹连接；其中，当所述驱动手柄转动时，能够推动所述阀杆移动，从而带动所述阀芯移动，封堵或打开所述卸料口。优选的是，所述顶盖部的外缘尺寸大于所述卸料口的尺寸。优选的是，所述封堵部包括：第一封堵部和第二封堵部；所述第一封堵部为圆柱状，其一端与所述顶盖部同轴固定连接；所述第二封堵部为圆台状，其大头端与所述第一封堵部的另一端同轴固定连接，小头端与所述阀杆同轴固定连接；其中，所述卸料口在靠近所述阀体的一端内壁形状与所述第二封堵部的形状相匹配。优选的是，所述顶盖部的外缘尺寸大于所述卸料口的尺寸。优选的是，所述多个支撑杆沿所述支撑环的周向呈辐射状阵列。优选的是，所述支撑杆为3个。优选的是，所述的抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀还包括：驱动手柄支架，其一端固定连接在所述阀体的另一端，所述驱动手柄支架的另一端具有驱动手柄连接部；其中，所述驱动手柄上固定连接有螺母，并且通过所述螺母与所述阀杆上的螺纹匹配连接；所述螺母可旋转的连接在所述驱动手柄连接部上。优选的是，所述驱动手柄连接部上开设有通孔，所述通孔与所述阀杆同轴设置；所述螺母可旋转的设置在所述通孔中。优选的是，所述螺母包括：依次同轴固定连接的第一限位部、过渡连接部及第二限位部；其中，所述第一限位部与所述驱动手柄固定连接，并且所述第一限位部抵靠在所述驱动手柄连接部的下端；所述过渡连接部同轴贯穿所述通孔，并且与所述通孔间隙配合；所述第二限位部抵靠在所述驱动手柄连接部的上端。优选的是，所述的抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀还包括：压盖，其固定设置驱动手柄支架与所述阀体的连接处，并且同轴套设在所述阀杆上；所述压盖与所述阀杆之间形成密封连接。本技术的有益效果是：本技术提供的抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀，通过设置阀杆支撑架和球面状的阀芯顶盖，能够有效防止阀杆变形的情况，保证放料阀的正常开启或关闭。附图说明图1为本技术所述的抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀的总体结构示意图。图2为本技术所述的放料阀关闭后与阀芯与卸料口配合的示意图。图3为本技术所述的抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀的内部部件的轴侧图。图4为本技术所述所述的抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀的竖向剖面示意图。图5为本技术所述所述的阀杆支撑架的结构示意图。图6为本技术所述所述的卸料口的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-6所示，本技术提供了一种抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀，主要包括：阀体110，放料管120，阀芯130，阀杆140，阀杆支撑架150和驱动手柄160。阀体110为中空结构，并且竖直设置；阀体110的上端具有法兰111，并且通过法兰111固定连接在反应装置底板100上；使阀体110的上端(进料口)与卸料口101连通。放料管120的进料口与阀体110的侧壁上的出料口112连通，并且放料管120的轴线与阀体110的轴线之间具有夹角。阀芯130与卸料口101匹配设置，阀芯130包括顶盖部131和封堵部132，顶盖部131和封堵部132同轴固定连接；其中，顶盖部131设置所述反应装置内(即位于反应装置底板100的上方)，并且顶盖部131的上表面为球面，下表面为圆形平面；顶盖部131的下表面的外缘尺寸大于封堵部132的卸料口101的尺寸。封堵部132与卸料口101间隙配合。阀杆140同轴贯穿阀体110，阀杆140的上端同轴固定连接在封堵部132上。阀杆支撑架150固定设置在法兰111内；阀杆支撑架150包括支撑环151及多个支撑杆152；其中，支撑环151同轴套设在阀杆140上，并且阀杆140间隙配合。多个支撑杆151的一端分别固定连接在支撑环151上，另一端分别固定连接在法兰111的内壁上。在封堵部的上端设置球面状的顶盖部131，能够有效减小阀芯130和阀杆140在卸料过程中的上行(开启)阻力，同时，通过设置阀杆支撑架150，能够对阀杆140在径向起到支撑作用，防止由于阻力过大引起阀杆140产生弯曲等形变情况。在本实施例中，封堵部132包括：第一封堵部132a和第二封堵部132b；第一封堵部132a为圆柱状，其上端与顶盖部131的下表面同轴固定连接；第二封堵部132b为圆台状，其中，第二封堵部132b的大头端的直径与第一封堵部132a的直径相同，并且第二封堵部132b的大头端与第一封堵部132a的下端同轴固定连接，第二封堵部132b的小头端与阀杆140的上端同轴固定连接；其中，卸料口101下端处的形状与第二封堵部13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀，其特征在于，包括：/n阀体，其为中空结构，所述阀体的一端与反应装置的卸料口连通；/n放料管，其进料口与所述阀体的侧壁连通，并且所述放料管的轴线与所述阀体的轴线之间具有夹角；/n阀芯，其与所述卸料口匹配设置，所述阀芯包括顶盖部和封堵部，所述顶盖部和所述封堵部同轴固定连接；/n其中，所述顶盖部设置反应装置内，并且所述顶盖部的顶部为球面；所述封堵部与所述卸料口间隙配合；/n阀杆，其同轴贯穿所述阀体，所述阀杆的一端同轴固定连接在所述封堵部上；/n阀杆支撑架，其固定设置在所述阀体内，所述阀杆支撑架包括支撑环及多个支撑杆；/n其中，所述支撑环同轴套设在所述阀杆上，并且所述阀杆间隙配合；所述多个支撑杆的一端分别固定连接在所述支撑环上，另一端分别固定连接在所述阀体的内壁上；/n驱动手柄，其与所述阀杆通过螺纹连接；/n其中，当所述驱动手柄转动时，能够推动所述阀杆移动，从而带动所述阀芯移动，封堵或打开所述卸料口。/n
【技术特征摘要】
1.一种抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀，其特征在于，包括：
阀体，其为中空结构，所述阀体的一端与反应装置的卸料口连通；
放料管，其进料口与所述阀体的侧壁连通，并且所述放料管的轴线与所述阀体的轴线之间具有夹角；
阀芯，其与所述卸料口匹配设置，所述阀芯包括顶盖部和封堵部，所述顶盖部和所述封堵部同轴固定连接；
其中，所述顶盖部设置反应装置内，并且所述顶盖部的顶部为球面；所述封堵部与所述卸料口间隙配合；
阀杆，其同轴贯穿所述阀体，所述阀杆的一端同轴固定连接在所述封堵部上；
阀杆支撑架，其固定设置在所述阀体内，所述阀杆支撑架包括支撑环及多个支撑杆；
其中，所述支撑环同轴套设在所述阀杆上，并且所述阀杆间隙配合；所述多个支撑杆的一端分别固定连接在所述支撑环上，另一端分别固定连接在所述阀体的内壁上；
驱动手柄，其与所述阀杆通过螺纹连接；
其中，当所述驱动手柄转动时，能够推动所述阀杆移动，从而带动所述阀芯移动，封堵或打开所述卸料口。
2.根据权利要求1所述的抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀，其特征在于，所述顶盖部的外缘尺寸大于所述卸料口的尺寸。
3.根据权利要求2所述的抗盐润滑剂生产反应装置的放料阀，其特征在于，所述封堵部包括：第一封堵部和第二封堵部；
所述第一封堵部为圆柱状，其一端与所述顶盖部同轴固定连接；
所述第二封堵部为圆台状，其大头端与所述第一封堵部的另一端同轴固定连接，小头端与所述阀杆同轴固定连接；
其中，所述卸料口在靠近所述阀体的一端内壁形状与所述第二封堵部的形状相匹配。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李克强，陈俊生，董林芳，赵静，
申请(专利权)人：天津中海油服化学有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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