一种高速控制的阀门驱动电路机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种高速控制的阀门驱动电路机构，包括输送阀管，所述输送阀管的内表面固定安装有两个密封座，所述输送阀管的上表面固定安装有升降顶座，所述升降顶座的上表面固定安装有复位管，所述复位管的上表面固定安装有驱动箱，所述升降顶座的内表面活动安装有升降连接杆，所述升降连接杆的下端外表面固定安装有密封阀塞，所述升降连接杆的上端外表面固定安装有螺纹驱动杆，所述升降连接杆的外侧活动安装有复位弹簧。本实用新型专利技术所述的一种高速控制的阀门驱动电路机构，相对于传统气动驱动的结构，能够更高速的进行驱动开关控制，提高了结构的工作效率，能够快速的进行回弹，加快了阀门打开的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高速控制的阀门驱动电路机构
本技术涉及阀门驱动领域，特别涉及一种高速控制的阀门驱动电路机构。
技术介绍
阀门驱动机构是用于对阀门进行控制开关使用的驱动结构，通过电路或气路的控制，实现无人控制阀门的开关，是自动化生产中常用的驱动结构，广泛应用于各种生产加工或输送场合，具有较好的控制使用效果，随着阀门驱动机构使用的增多，现有的阀门驱动机构已经无法满足人们的使用，需要更方便使用的阀门驱动机构；在阀门驱动机构使用时，阀门驱动的速度较慢，无法快速的进行驱动关闭，降低了结构的工作效率，同时，无法在复位打开时进行快速的回弹，导致了打开阀门的速度缓慢。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高速控制的阀门驱动电路机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高速控制的阀门驱动电路机构，包括输送阀管，所述输送阀管的内表面固定安装有两个密封座，所述输送阀管的上表面固定安装有升降顶座，所述升降顶座的上表面固定安装有复位管，所述复位管的上表面固定安装有驱动箱，所述升降顶座的内表面活动安装有升降连接杆，所述升降连接杆的下端外表面固定安装有密封阀塞，所述升降连接杆的上端外表面固定安装有螺纹驱动杆，所述升降连接杆的外侧活动安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上表面固定安装有弹簧顶片，所述驱动箱的内表面活动安装有两个转角齿轮，所述驱动箱的一侧外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧外表面固定安装有电机旋转轴。优选的，所述输送阀管的两侧外表面均固定安装有管道接头，两个所述管道接头呈对称排列安装。优选的，所述升降连接杆的下端贯穿至输送阀管的内部位置，所述密封阀塞位于输送阀管的内部位置，所述密封阀塞能够与密封座贴合连接。优选的，所述升降连接杆的上端贯穿至复位管的内部位置，所述复位弹簧和弹簧顶片均位于复位管的内部位置，所述复位弹簧的下表面与升降顶座贴合连接，所述弹簧顶片与升降连接杆的外侧固定连接。优选的，所述升降连接杆与螺纹驱动杆通过一体成型固定连接，所述螺纹驱动杆位于驱动箱的内部位置，所述螺纹驱动杆贯穿转角齿轮螺纹连接。优选的，所述电机旋转轴贯穿至驱动箱与转角齿轮固定连接，两个所述转角齿轮呈九十度对角连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高速控制的阀门驱动电路机构，通过设置的驱动电机、电机旋转轴、转角齿轮和螺纹驱动杆，相对于传统气动驱动的结构，能够更高速的进行驱动开关控制，提高了结构的工作效率，通过设置的升降连接杆、复位弹簧和弹簧顶片，能够快速的进行回弹，加快了阀门打开的速度。附图说明图1为本技术一种高速控制的阀门驱动电路机构的整体结构示意图；图2为本技术一种高速控制的阀门驱动电路机构的内部结构图；图3为本技术一种高速控制的阀门驱动电路机构的转角齿轮的剖析图。图中：1、输送阀管；2、管道接头；3、密封座；4、升降顶座；5、复位管；6、驱动箱；7、升降连接杆；8、密封阀塞；9、螺纹驱动杆；10、复位弹簧；11、弹簧顶片；12、转角齿轮；13、驱动电机；14、电机旋转轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种高速控制的阀门驱动电路机构，包括输送阀管1，输送阀管1的内表面固定安装有两个密封座3，输送阀管1的上表面固定安装有升降顶座4，升降顶座4的上表面固定安装有复位管5，复位管5的上表面固定安装有驱动箱6，升降顶座4的内表面活动安装有升降连接杆7，升降连接杆7的下端外表面固定安装有密封阀塞8，升降连接杆7的上端外表面固定安装有螺纹驱动杆9，升降连接杆7的外侧活动安装有复位弹簧10，复位弹簧10的上表面固定安装有弹簧顶片11，驱动箱6的内表面活动安装有两个转角齿轮12，驱动箱6的一侧外表面固定安装有驱动电机13，驱动电机13的一侧外表面固定安装有电机旋转轴14；输送阀管1的两侧外表面均固定安装有管道接头2，两个管道接头2呈对称排列安装；升降连接杆7的下端贯穿至输送阀管1的内部位置，密封阀塞8位于输送阀管1的内部位置，密封阀塞8能够与密封座3贴合连接；升降连接杆7的上端贯穿至复位管5的内部位置，复位弹簧10和弹簧顶片11均位于复位管5的内部位置，复位弹簧10的下表面与升降顶座4贴合连接，弹簧顶片11与升降连接杆7的外侧固定连接；升降连接杆7与螺纹驱动杆9通过一体成型固定连接，螺纹驱动杆9位于驱动箱6的内部位置，螺纹驱动杆9贯穿转角齿轮12螺纹连接；电机旋转轴14贯穿至驱动箱6与转角齿轮12固定连接，两个转角齿轮12呈九十度对角连接。需要说明的是，本技术为一种高速控制的阀门驱动电路机构，输送阀管1的两端通过管道接头2进行管道的连接，并输入控制的水流，使用时通过驱动电机13接通电源，驱动电机13带动电机旋转轴14进行正转或反转，电机旋转轴14的旋转带动驱动箱6内的转角齿轮12旋转，再通过一个转角齿轮12带动另一个转角齿轮12旋转，转角齿轮12与螺纹驱动杆9螺纹连接，因此，转角齿轮12带动螺纹驱动杆9上下旋转活动，再通过螺纹驱动杆9带动升降连接杆7在升降顶座4和复位管5内上下升降活动，使升降连接杆7带动密封阀塞8上下活动，从而通过密封阀塞8与输送阀管1内的密封座3进行连接或分离，对输送阀管1内的输送空间进行打开或关闭控制，通过驱动电机13和电机旋转轴14带动转角齿轮12和螺纹驱动杆9旋转升降的结构，相对于传统气压控制的结构，更高速的进行开关控制，在升降连接杆7下降时，同时带动弹簧顶片11对复位弹簧10进行下压，因此在升降连接杆7回升时，通过复位弹簧10顶动弹簧顶片11对升降连接杆7进行快速的复位弹回，将密封阀塞8快速的进行打开。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速控制的阀门驱动电路机构，其特征在于：包括输送阀管(1)，所述输送阀管(1)的内表面固定安装有两个密封座(3)，所述输送阀管(1)的上表面固定安装有升降顶座(4)，所述升降顶座(4)的上表面固定安装有复位管(5)，所述复位管(5)的上表面固定安装有驱动箱(6)，所述升降顶座(4)的内表面活动安装有升降连接杆(7)，所述升降连接杆(7)的下端外表面固定安装有密封阀塞(8)，所述升降连接杆(7)的上端外表面固定安装有螺纹驱动杆(9)，所述升降连接杆(7)的外侧活动安装有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的上表面固定安装有弹簧顶片(11)，所述驱动箱(6)的内表面活动安装有两个转角齿轮(12)，所述驱动箱(6)的一侧外表面固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的一侧外表面固定安装有电机旋转轴(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速控制的阀门驱动电路机构，其特征在于：包括输送阀管(1)，所述输送阀管(1)的内表面固定安装有两个密封座(3)，所述输送阀管(1)的上表面固定安装有升降顶座(4)，所述升降顶座(4)的上表面固定安装有复位管(5)，所述复位管(5)的上表面固定安装有驱动箱(6)，所述升降顶座(4)的内表面活动安装有升降连接杆(7)，所述升降连接杆(7)的下端外表面固定安装有密封阀塞(8)，所述升降连接杆(7)的上端外表面固定安装有螺纹驱动杆(9)，所述升降连接杆(7)的外侧活动安装有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的上表面固定安装有弹簧顶片(11)，所述驱动箱(6)的内表面活动安装有两个转角齿轮(12)，所述驱动箱(6)的一侧外表面固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的一侧外表面固定安装有电机旋转轴(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高速控制的阀门驱动电路机构，其特征在于：所述输送阀管(1)的两侧外表面均固定安装有管道接头(2)，两个所述管道接头(2)呈对称排列安装。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟振，袁佳贝，刘万虎，
申请(专利权)人：天津云视通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12