本实用新型专利技术公开了一种可重复使用悬挑工字钢预埋件定位装置，包括连接梁、U型预埋件、压板，所述连接梁的两端面水平对称固定安装有垫板，所述垫板的表面设有安装孔，所述安装孔内竖直设有套管的一端，所述套管的侧壁与对应的连接梁的端面固定连接，所述垫板的侧壁位于连接梁的两侧水平对称设有固定脚，所述连接梁的下表面和垫板的下表面与套管的底端面均位于同一水平面上，所述连接梁的下表面和垫板的下表面与套管的底端面的边缘位置均粘接有密封条，所述固定脚的表面设有定位孔，本实用新型专利技术采用一体化设计利用密封条有效解决了在浇筑砼时灰浆进入套管内的问题，且无需对U型预埋件底部焊接钢板固定，预埋件完整受力更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种可重复使用悬挑工字钢预埋件定位装置
本技术涉及工程设备
，具体领域为一种可重复使用悬挑工字钢预埋件定位装置。
技术介绍
在现代建筑工程中，预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，在使用过程中，需先将悬挑工字钢穿在预埋件里面，向楼层外悬挑，再将外架立杆固定在工字钢上面。这是高层建筑常用的一种外架搭设形式。传统的可重复使用的悬挑工字钢预埋件往往采用预埋PVC套管方式，这种做法在浇筑砼时灰浆容易在预埋件根部进入PVC套管内，灰浆凝固后预埋件不易拆卸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可重复使用悬挑工字钢预埋件定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在浇筑砼时灰浆容易在预埋件根部进入PVC套管内，灰浆凝固后预埋件不易拆卸问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可重复使用悬挑工字钢预埋件定位装置，包括连接梁、U型预埋件、压板和工字钢，所述连接梁的两端面水平对称固定安装有垫板，所述垫板的表面设有安装孔，所述安装孔内竖直设有套管的一端，所述套管的侧壁与对应的连接梁的端面固定连接，所述垫板的侧壁位于连接梁的两侧水平对称设有固定脚，所述连接梁的下表面、垫板的下表面与套管的底端面均位于同一水平面上，所述连接梁的下表面和垫板的下表面边缘位置均粘接有密封条，所述固定脚4的表面设有定位孔，所述定位孔内设有用于安装固定脚的钢钉，所述U型预埋件的两端杆分别贯穿两侧的套管，所述压板的表面对称设有压孔，所述压孔套接在U型预埋件的端杆上，所述U型预埋件的端杆上设有外螺纹，所述外螺纹上设有挤压压板的压紧部件，所述工字钢压紧在连接梁和压板之间。优选的，所述压紧部件包括两个螺母，两个螺母螺纹连接在U型预埋件的外螺纹上，所述螺母与压板之间设有防滑垫。优选的，所述连接梁、垫板、套管和固定脚均采用塑料材料制成，所述连接梁、垫板、套管和固定脚为一体成型加工而成。优选的，所述密封条采用海绵材料制成。优选的，所述垫板上的两个固定脚的夹角为120度-160度。优选的，所述压板采用钢质材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种可重复使用悬挑工字钢预埋件定位装置，通过定位孔和钢钉的配合设置，可将固定脚固定在施工地的地板板块上，通过密封条可防止在浇筑砼时灰浆容易在U型预埋件根部进入套管内，通过压孔和压板可套接在U型预埋件的两个端杆上，通过螺母和防滑垫的配合设置，可对工字钢起到压紧的作用，本技术采用一体化设计利用密封条有效解决了在浇筑砼时灰浆进入套管内的问题，且无需对U型预埋件底部焊接钢板固定，U型预埋件完整受力更加安全。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术U型预埋件、压板和压紧部件的主视结构示意图；图3为本技术连接梁、垫板、套管和固定脚的主视结构示意图；图4为本技术连接梁、垫板和固定脚的仰视结构示意图；图5为本技术压板的俯视结构示意图。图中：1-连接梁、2-垫板、3-套管、4-固定脚、5-密封条、6-定位孔、7-钢钉、8-U型预埋件、9-压板、10-压孔、11-压紧部件、1101-螺母、1102-防滑垫、12-工字钢。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可重复使用悬挑工字钢预埋件定位装置，包括连接梁1、U型预埋件8、压板9和工字钢12，图3中，连接梁1的两端面水平对称固定安装有垫板2，垫板2的表面设有安装孔，安装孔内竖直设有套管3的一端，安装孔对套管3的一端起到固定的作用，套管3的侧壁与对应的连接梁1的端面固定连接，使套管3更加的稳定，垫板2的侧壁位于连接梁1的两侧水平对称设有固定脚4，图4中，连接梁1的下表面、垫板2的下表面与套管3的底端面均位于同一水平面上，连接梁1的下表面和垫板2的下表面边缘位置均粘接有密封条5，通过密封条5可防止在浇筑砼时灰浆容易在U型预埋件8根部进入套管3内，固定脚4的表面设有定位孔6，定位孔6内设有用于安装固定脚4的钢钉7，通过定位孔6和钢钉7的配合设置，可将固定脚4固定在施工地的地板板块上，四个固定脚4分布在四周，增强其稳定性，U型预埋件8的两端杆分别贯穿两侧的套管3，U型预埋件8的两端杆分别从两侧的套管3底端口一直贯穿出套管3的顶端口，图2和图5中，压板9的表面对称设有压孔10，压孔10套接在U型预埋件8的端杆上，通过压孔10可将压板9套接在U型预埋件8的两个端杆上，压板9将在工字钢12上，U型预埋件8的端杆上设有外螺纹，外螺纹上设有挤压压板9的压紧部件11，工字钢12压紧在连接梁1和压板9之间，连接梁1将埋在浇筑的灰浆地面上，工字钢12的地面将压在灰浆地面上，通过不断的锁紧压紧部件11，压板在对工字钢12不断的压紧，对工字钢12起到固定的作用。具体而言，压紧部件11包括两个螺母1101，两个螺母1101螺纹连接在U型预埋件8的外螺纹上，螺母1101与压板9之间设有防滑垫1102，在长时间的工作过程中，工字钢12会不断的发生振动，从而可能使螺母1101发生松动，就会对工人造成危险，为了防止此危险发生，采用双螺母1101的方式对压板9进行压紧，同时通过防滑垫1102增加摩擦阻力的作用防止螺母1101松动。具体而言，连接梁1、垫板2、套管3和固定脚4均采用塑料材料制成，连接梁1、垫板2、套管3和固定脚4为一体成型加工而成，连接梁1、垫板2、套管3和固定脚4均采用同种塑料一体成型制造而成，要求选用的塑料易加工，变形小，高密度，刚性好的材料。具体而言，密封条5采用海绵材料制成，海绵制成的密封条5有效解决了在浇筑砼时灰浆进入套管内的问题。具体而言，垫板2上的两个固定脚4的夹角为120度-160度，每一侧的两个固定脚4形成一定的角度，增加其稳定性。具体而言，压板9采用钢质材料制成。增加压板9的强度。工作原理：本技术中通过连接梁1、垫板2、套管3和固定脚4的配合设置，对U型预埋件8起到定位的作用，连接梁1、垫板2、套管3和固定脚4均采用同种塑料一体成型制造而成，要求选用的塑料易加工，变形小，高密度，刚性好的材料，通过定位孔6和钢钉7的配合设置，可将固定脚4固定在施工地的地板板块上，通过密封条5可防止在浇筑砼时灰浆容易在U型预埋件8根部进入套管3内，通过压孔10可将压板9套接在U型预埋件8的两个端杆上，通过螺母1101和防滑垫1102的配合设置，可对工字钢12起到压紧的作用，本技术采用一体化设计利用密封条5有效解决了在浇筑砼时灰浆进入套管内的问题，且无需对U型预埋件8底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可重复使用悬挑工字钢预埋件定位装置，包括连接梁(1)、U型预埋件(8)、压板(9)和工字钢(12)，其特征在于：所述连接梁(1)的两端面水平对称固定安装有垫板(2)，所述垫板(2)的表面设有安装孔，所述安装孔内竖直设有套管(3)的一端，所述套管(3)的侧壁与对应的连接梁(1)的端面固定连接，所述垫板(2)的侧壁位于连接梁(1)的两侧水平对称设有固定脚(4)，所述连接梁(1)的下表面、垫板(2)的下表面与套管(3)的底端面均位于同一水平面上，所述连接梁(1)的下表面和垫板(2)的下表面边缘位置均粘接有密封条(5)，所述固定脚(4)的表面设有定位孔(6)，所述定位孔(6)内设有用于安装固定脚(4)的钢钉(7)，所述U型预埋件(8)的两端杆分别贯穿两侧的套管(3)，所述压板(9)的表面对称设有压孔(10)，所述压孔(10)套接在U型预埋件(8)的端杆上，所述U型预埋件(8)的端杆上设有外螺纹，所述外螺纹上设有挤压压板(9)的压紧部件(11)，所述工字钢(12)压紧在连接梁(1)和压板(9)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种可重复使用悬挑工字钢预埋件定位装置，包括连接梁(1)、U型预埋件(8)、压板(9)和工字钢(12)，其特征在于：所述连接梁(1)的两端面水平对称固定安装有垫板(2)，所述垫板(2)的表面设有安装孔，所述安装孔内竖直设有套管(3)的一端，所述套管(3)的侧壁与对应的连接梁(1)的端面固定连接，所述垫板(2)的侧壁位于连接梁(1)的两侧水平对称设有固定脚(4)，所述连接梁(1)的下表面、垫板(2)的下表面与套管(3)的底端面均位于同一水平面上，所述连接梁(1)的下表面和垫板(2)的下表面边缘位置均粘接有密封条(5)，所述固定脚(4)的表面设有定位孔(6)，所述定位孔(6)内设有用于安装固定脚(4)的钢钉(7)，所述U型预埋件(8)的两端杆分别贯穿两侧的套管(3)，所述压板(9)的表面对称设有压孔(10)，所述压孔(10)套接在U型预埋件(8)的端杆上，所述U型预埋件(8)的端杆上设有外螺纹，所述外螺纹上设有挤压压板(9)的压紧部件(11)，所述工字钢(12)压紧在连接梁(1)和压板(9)之间。
【专利技术属性】
技术研发人员：李大卫，李云昊，李立国，李丙涛，
申请(专利权)人：中航天建设工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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