用于架空结构支撑的软膜流体填充袋制造技术

一种用于架空结构支撑的软膜流体填充袋，包括由软质膜状材料制成的填充袋，该填充袋整体呈环形或团状，该填充袋内具有环形或团状的填充空间；该填充空间内填充有初始能流动进而能凝固的填充物；该填充袋具有能封闭的填充入口和气体出口，均与该填充空间连通。本实用新型专利技术其利用流体的适型能力，又由于软膜的存在而使其避免随意流淌和保持所需的位置，此种填充方式不但可以满足较为复杂的缝隙形状的填充，而且在其固化前不影响后续工序的进行，对其所封堵的部件进行拆卸时，也避免了因粘接而造成的损坏，同时降低了安装难度。

【技术实现步骤摘要】
用于架空结构支撑的软膜流体填充袋
本技术属于建筑工程
，特别是一种用于架空结构支撑的软膜流体填充袋。
技术介绍
装配式装修是将工厂生产的部品部件在现场进行组合安装的装修方式，主要包括干式工法楼(地)面、集成厨房、集成卫生间、管线与结构分离等。然而干式工法施工，必然会由于部件的构件化，而具有大小不一的缝隙。例如目前比较通用的架空地板，在建筑地板和装饰地板之间，由于调节支座的存在，必然会留存较大的空隙，这些缝隙或者间隙会对装配式装修的结构稳定性和外观造成不良的影响。此时，如果对这些空隙进行填充，即可提高结构的稳定性。然而，由于调节支座的存在，需要对施工人员的技术和操作严格要求，给填充操作带来了困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于架空结构支撑的软膜流体填充袋，其利用流体的适型能力，又由于软膜的存在而使其避免随意流淌和保持所需的位置，此种填充方式不但可以满足较为复杂的缝隙形状的填充，而且在其固化前不影响后续工序的进行，对其所封堵的部件进行拆卸时，也避免了因粘接而造成的损坏；同时，可以避开例如调节支座以及管线之类的障碍物，使安装过程容易。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种用于架空结构支撑的软膜流体填充袋，包括由软质膜状材料制成的填充袋，该填充袋整体呈环形或者团状，该填充袋内具有环形或者团状的填充空间，该填充空间内填充有初始能流动进而能凝固的填充物；该填充袋具有能封闭的填充入口和气体出口，均与该填充空间连通。在一个实施例中，所述填充袋为矩形环状或者圆环状。>在一个实施例中，所述填充袋外周套有具有弹性的压力环，该压力环将该填充袋向内挤压。在一个实施例中，所述填充袋为球型。在一个实施例中，所述填充袋包括顶面和底面，二者之间通过侧面固定连接；该侧面设有弹性带。在一个实施例中，所述顶面和底面至少一部分为防水透气材料。在一个实施例中，所述填充物为水化固化材料，所述填充袋或所述填充入口的封堵结构至少一部分为防水透气材料，或所述填充物为经液体喷洒或浸泡能固化的细小颗粒混合物，所述填充袋为透水材料，或所述填充物为反应固化型树脂，所述填充袋或所述填充入口的封堵结构至少一部分为防水透气材料或高分子聚合材料。本技术的有益效果是：本技术用于架空结构支撑的软膜流体填充袋，其利用流体的适型能力，又由于软膜的存在而使其避免随意流淌和保持所需的位置，此种填充方式不但可以满足较为复杂的缝隙形状的填充，而且在其固化前不影响后续工序的进行，对其所封堵的部件进行拆卸时，也避免了因粘接而造成的损坏；同时，可以避开例如调节支座以及管线之类的障碍物，使安装过程容易。附图说明图1是本技术用于架空结构支撑的软膜流体填充袋的实施例1的俯视图。图2是本技术用于架空结构支撑的软膜流体填充袋的实施例1的剖视图。图3是本技术用于架空结构支撑的软膜流体填充袋的实施例1的安装状态示意图。图4是本技术用于架空结构支撑的软膜流体填充袋的实施例2的俯视图。图5是本技术用于架空结构支撑的软膜流体填充袋的实施例3的俯视图。图6是本技术用于架空结构支撑的软膜流体填充袋的实施例3的安装状态示意图。图7是本技术用于架空结构支撑的软膜流体填充袋的实施例4的结构示意图。具体实施方式下面参照附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。如图1、图2所示，本技术提供一种用于架空结构支撑的软膜流体填充袋，其为本技术的实施例1，包括由软质膜状材料制成的填充袋1，该填充袋1整体呈矩形环状，当然也可以为圆环状。该填充袋1内具有环形的填充空间11，该填充空间11内填充有初始能流动进而能凝固的填充物2。该填充袋1具有能封闭的填充入口12和气体出口13，均与该填充空间11连通。该填充物2可以为水化固化材料，例如发泡水泥或石膏，由于发泡水泥或石膏固化时有气体和部分水蒸气释放，此时该填充袋1或所述填充入口12的至少一部分为防水透气材料。该填充物2还可以为经液体喷洒或浸泡能固化的细小颗粒混合物，例如干混砂浆，此时该填充袋1为透水材料。该填充物2还可以为反应固化型树脂，例如双组分的聚氨酯或环氧树脂，其固化过程不释放气体，此时该填充袋1或所述填充入口12的至少一部分为防水透气材料或高分子聚合材料。如图3所示，本技术实施例1在使用时，完成填充物灌注后封闭填充物入口，并在填充物固化前将填充袋1置于架空地板和结构地板之间的缝隙中，并使调节支座14或者其它障碍物位于填充袋内部。如图4所示，在本技术实施例2中，为了可以调节填充袋的填充高度，该填充袋1外周套有具有弹性的压力环3，该压力环3将该填充袋1向内挤压。如图5所示，本技术提供一种用于架空结构支撑的软膜流体填充袋，其为本技术的实施例3，包括由软质膜状材料制成的填充袋1，该填充袋1整体呈团状。该填充袋1内具有团状的填充空间11，本实施例中，该填充袋1为球型，该填充空间11也为球型。该填充空间11内填充有初始能流动进而能凝固的填充物2。该填充袋1具有能封闭的填充入口12和气体出口13，均与该填充空间11连通。如图6所示，本技术实施例3在使用时，完成填充物灌注后封闭填充入口，例如通过封堵装置4封闭填充入口，并在填充物固化前将填充袋1置于架空地板和结构地板之间的缝隙中，优选的设于两个地板15的连接处，避开调节支座14。如图7所示，在本技术实施例4中，为了可以调节填充袋1的填充高度，该填充袋1包括顶面16和底面17，二者之间通过侧面18固定连接，该侧面18的外周设有弹性带19，将顶面16和底面17向内挤压收拢。该顶面16和底面17至少一部分为防水透气材料。本技术在使用时，工厂预制填充袋，在现场实施填充物的灌注，完成灌注后封闭填充物入口，并在填充物固化前将填充袋置于架空地板和结构地板之间的缝隙中，并使调节支座或者其它障碍物位于环形的填充袋内部；或者将团状的填充袋设于两个地板的连接处。另外，当空隙的高度不一致时，可以通过软膜自身的弹性或者侧边的增强压力环将填充空间挤压，使其鼓起，提高其适型能力。本技术用于架空结构支撑的软膜流体填充袋，其利用流体的适型能力，又由于软膜的存在而使其避免随意流淌和保持所需的位置，此种填充方式不但可以满足较为复杂的缝隙形状的填充，而且在其固化前不影响后续工序的进行，对其所封堵的部件进行拆卸时，也避免了因粘接而造成的损坏。需要说明的是，以上所述仅是本技术较佳的具体实施方式而已，目的是为了使本领域技术人员更好的理解本技术，不应用以限制本技术的范围及应用，凡是在本技术的精神或原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本技术所保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于架空结构支撑的软膜流体填充袋，其特征在于，包括由软质膜状材料制成的填充袋，该填充袋整体呈环形或者团状，该填充袋内具有环形或者团状的填充空间，该填充空间内填充有初始能流动进而能凝固的填充物；该填充袋具有能封闭的填充入口和气体出口，均与该填充空间连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于架空结构支撑的软膜流体填充袋，其特征在于，包括由软质膜状材料制成的填充袋，该填充袋整体呈环形或者团状，该填充袋内具有环形或者团状的填充空间，该填充空间内填充有初始能流动进而能凝固的填充物；该填充袋具有能封闭的填充入口和气体出口，均与该填充空间连通。


2.根据权利要求1所述的用于架空结构支撑的软膜流体填充袋，其特征在于：所述填充袋为矩形环状或者圆环状。


3.根据权利要求2所述的用于架空结构支撑的软膜流体填充袋，其特征在于：所述填充袋外周套有具有弹性的压力环，该压力环将该填充袋向内挤压。


4.根据权利要求1所述的用于架空结构支撑的软膜流体填充袋，其特征在于：所述填充袋为球型。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈永毅，王强，
申请(专利权)人：中筑建科北京技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11