一种阶梯式分段染整设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阶梯式分段染整设备，包括承载机构和安装架机构，安装架机构设置在承载机构的上端面；在染箱的内腔中还安装有漏料槽，染料液压泵的一侧通过输料管连通漏料槽的内腔，使得设备能够在印染时将面料表面滴落的染料集中收集到漏料槽中，既避免了染料直接滴落导致浪费又提高了染料的资源利用率，且可以循环再使用。该设备通过在承载台的上端面依次安装有第一印染装置、传导装置和第二印染装置，且安装架的内腔中设置有印花装置，使得设备在染整时能够分段进行印染和印花，与传统的单一染整相比，印染效果更好，效率更高且还能够进行印花工艺，在一定程度上提高了设备的自动化水平也减少了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯式分段染整设备
本技术涉及纺织品加工
，具体为一种阶梯式分段染整设备。
技术介绍
染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响染整是现代印染的概念，是化学整理溶入印染行业后的科学定义。古代虽然也有整理的雏形，但整个纺织品的加工以印花和染色为主，整理只是一个次要的环节，所以古代没有“染整”这个词汇，只说“印染”。现有的染整设备，大多不能阶梯式分段进行加工，设计结构略微简单，染整效果不好，自动化水平和染整效率均较低，染料浪费现象较为严重且面料消毒效果较差。针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种阶梯式分段染整设备，它具有能阶梯式分段进行加工、染整效果好、自动化水平和染整效率均较高、染料利用率较高且面料消毒效果较好等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阶梯式分段染整设备，它具有能阶梯式分段进行加工、染整效果好、自动化水平和染整效率均较高、染料利用率较高且面料消毒效果较好等优点，从而解决了传统染整设备，大多不能阶梯式分段进行加工，设计结构略微简单，染整效果不好，自动化水平和染整效率均较低，染料浪费现象较为严重且面料消毒效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阶梯式分段染整设备，包括承载机构和安装架机构，安装架机构设置在承载机构的上端面，所述承载机构包括承载台、第一印染装置、传导装置和第二印染装置，承载台的上端面依次安装有第一印染装置、传导装置和第二印染装置，且承载台的上端面且靠近第二印染装置设置有安装架机构；所述安装架机构包括安装架和印花装置，印花装置设置在安装架的内腔中。进一步地，所述印花装置由滑柱、夹板、固定板和平网组成，固定板的下端安装有刮刀，安装架的内壁两侧均加工有滑槽，且滑槽与滑柱相互配合。进一步地，所述第一印染装置由染箱和染料液压泵组成，染料液压泵安装在染箱的一侧外壁上，染箱的内壁上设置有若干染料喷管，且染料液压泵电性连接染料喷管。进一步地，所述染箱的后端面连接有加热装置，加热装置的输出端设置有出料口，且染箱的一侧边部开设有进入槽，进入槽连通染箱的内腔，且染箱的另一侧边部的内壁上开设有出入槽，出入槽连通加热装置的内腔，且染箱的内腔中还安装有漏料槽，染料液压泵的一侧通过输料管连通漏料槽的内腔。进一步地，所述承载台的一侧外壁上分别安装有第一电机、第二电机和控制器，且第一电机和第二电机分别电性连接第一印染装置和第二印染装置。进一步地，所述传导装置由支架和放卷导辊组成，放卷导辊的外壁上均匀加工有若干梳理槽，且承载台的内壁上还安装有若干吹风机。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本阶梯式分段染整设备，在承载台的上端面依次安装有第一印染装置、传导装置和第二印染装置，且安装架的内腔中设置有印花装置，使得设备在染整时能够分段进行印染和印花，与传统的单一染整相比，印染效果更好，效率更高且还能够进行印花工艺，在一定程度上提高了设备的自动化水平也减少了加工成本。2、本阶梯式分段染整设备，在染箱的内腔中还安装有漏料槽，染料液压泵的一侧通过输料管连通漏料槽的内腔，使得设备能够在印染时将面料表面滴落的染料集中收集到漏料槽中，再通过输料管和染料液压泵输送到染料喷管中，既避免了染料直接滴落导致浪费又提高了染料的资源利用率，且可以循环再使用。3、本阶梯式分段染整设备，在染箱的后端面连接有加热装置，且承载台的内壁上还安装有若干吹风机，不仅使得面料表面能够快速干燥，便于后续的加工处理，也能够达到高温消毒无污染的目的，保证了面料的安全性，也提升了使用的舒适度，与同类设备相比，更具有竞争力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的承载台、安装架机构和传导装置安装结构示意图；图3为本技术的第一印染装置结构示意图；图4为本技术的A处放大结构示意图；图5为本技术的印花装置结构示意图。图中：1、承载机构；11、承载台；111、第一电机；112、第二电机；113、控制器；114、吹风机；12、第一印染装置；121、染箱；1211、染料喷管；1212、加热装置；12121、出料口；1213、进入槽；1214、出入槽；1215、漏料槽；122、染料液压泵；1221、输料管；13、传导装置；131、支架；132、放卷导辊；1321、梳理槽；14、第二印染装置；2、安装架机构；21、安装架；211、滑槽；22、印花装置；221、滑柱；222、夹板；223、固定板；2231、刮刀；224、平网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图3，一种阶梯式分段染整设备，包括承载机构1和安装架机构2，安装架机构2设置在承载机构1的上端面，承载机构1包括承载台11、第一印染装置12、传导装置13和第二印染装置14，承载台11的上端面依次安装有第一印染装置12、传导装置13和第二印染装置14，且承载台11的上端面且靠近第二印染装置14设置有安装架机构2；第一印染装置12由染箱121和染料液压泵122组成，染料液压泵122安装在染箱121的一侧外壁上，染箱121的内壁上设置有若干染料喷管1211，且染料液压泵122电性连接染料喷管1211；染箱121的后端面连接有加热装置1212，加热装置1212的输出端设置有出料口12121，且染箱121的一侧边部开设有进入槽1213，进入槽1213连通染箱121的内腔，且染箱121的另一侧边部的内壁上开设有出入槽1214，出入槽1214连通加热装置1212的内腔，且染箱121的内腔中还安装有漏料槽1215，染料液压泵122的一侧通过输料管1221连通漏料槽1215的内腔；承载台11的一侧外壁上分别安装有第一电机111、第二电机112和控制器113，且第一电机111和第二电机112分别电性连接第一印染装置12和第二印染装置14；传导装置13由支架131和放卷导辊132组成，放卷导辊132的外壁上均匀加工有若干梳理槽1321，且承载台11的内壁上还安装有若干吹风机114。请参阅图2、图4和图5，一种阶梯式分段染整设备，安装架机构2包括安装架21和印花装置22，印花装置22设置在安装架21的内腔中；印花装置22由滑柱221、夹板222、固定板223和平网224组成，固定板223的下端安装有刮刀2231，安装架21的内壁两侧均加工有滑槽211，且滑槽211与滑柱221相互配合。综上所述：本中药材加工用除杂设备，承载台11的上端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯式分段染整设备，包括承载机构(1)和安装架机构(2)，安装架机构(2)设置在承载机构(1)的上端面，其特征在于：所述承载机构(1)包括承载台(11)、第一印染装置(12)、传导装置(13)和第二印染装置(14)，承载台(11)的上端面依次安装有第一印染装置(12)、传导装置(13)和第二印染装置(14)，且承载台(11)的上端面且靠近第二印染装置(14)设置有安装架机构(2)；/n所述安装架机构(2)包括安装架(21)和印花装置(22)，印花装置(22)设置在安装架(21)的内腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种阶梯式分段染整设备，包括承载机构(1)和安装架机构(2)，安装架机构(2)设置在承载机构(1)的上端面，其特征在于：所述承载机构(1)包括承载台(11)、第一印染装置(12)、传导装置(13)和第二印染装置(14)，承载台(11)的上端面依次安装有第一印染装置(12)、传导装置(13)和第二印染装置(14)，且承载台(11)的上端面且靠近第二印染装置(14)设置有安装架机构(2)；
所述安装架机构(2)包括安装架(21)和印花装置(22)，印花装置(22)设置在安装架(21)的内腔中。


2.根据权利要求1所述的一种阶梯式分段染整设备，其特征在于：所述印花装置(22)由滑柱(221)、夹板(222)、固定板(223)和平网(224)组成，固定板(223)的下端安装有刮刀(2231)，安装架(21)的内壁两侧均加工有滑槽(211)，且滑槽(211)与滑柱(221)相互配合。


3.根据权利要求1所述的一种阶梯式分段染整设备，其特征在于：所述第一印染装置(12)由染箱(121)和染料液压泵(122)组成，染料液压泵(122)安装在染箱(121)的一侧外壁上，染箱(121)的内壁上设置有若干染料喷管(1211)，且染料液压泵(122)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海银，
申请(专利权)人：绍兴洁彩坊印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33