本实用新型专利技术涉及一种用于铝液在线连续过滤的真空装置，包括密闭的过滤箱，过滤箱底部设有沿铝液流向自前往后依次连通外部流槽的铝液入口、铝液出口，铝液入口与铝液出口之间的外部流槽上设有第二闸板，铝液出口之后的外部流槽上设有第一闸板，过滤箱内部设有抽气孔以及位于铝液入口与铝液出口之上的过滤板。该用于铝液在线连续过滤的真空装置的结构简单，铝液出入口均在下方，铝液过滤时为下进下出，填充时过滤板是由下向上反向进行的，可以排出过滤板内的空气，达到比传统由上自下填充更好的填充效果，且避免了填充时铝液表面氧化皮覆盖过滤板孔洞，使过滤板过滤效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝液在线连续过滤的真空装置
本技术涉及一种用于铝液在线连续过滤的真空装置。
技术介绍
传统过滤箱铝液为上进上出的流动方式，由上自下填充过滤板内的空气难以排出，且填充时铝液表面氧化皮可能覆盖过滤板孔洞，影响过滤板的过滤效果。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于铝液在线连续过滤的真空装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于铝液在线连续过滤的真空装置，包括密闭的过滤箱，过滤箱底部设有沿铝液流向自前往后依次连通外部流槽的铝液入口、铝液出口，铝液入口与铝液出口之间的外部流槽上设有第二闸板，铝液出口之后的外部流槽上设有第一闸板，过滤箱内部设有抽气孔以及位于铝液入口与铝液出口之上的过滤板。优选的，过滤箱内部设有内衬，内衬沿铝液流向自前往后依次由流入室、过滤室、流出室组成。优选的，流入室与过滤室之间由一道矮壁隔开，过滤室与流出室之间由一道高壁隔开，高壁底部有开口通往流出室。优选的，过滤板由前级过滤板与后级过滤板组成，前级过滤板安装在过滤室、低于矮壁但高于开口，后级过滤板安装在流出室、低于开口但高于铝液出口。优选的，铝液入口位于流入室底部，铝液出口位于流出室底部，流入室底部与流出室底部均自上往下朝铝液出入口侧倾斜。优选的，过滤箱的内衬外周由内而外依次设有保温层、外壳体，过滤箱的敞口朝上且设有箱盖，箱盖内部也设有保温层，箱盖与前级过滤板、后级过滤板之间均设有碳化硅压板，碳化硅压板的形状均为三角结构，其顶部尖端与箱盖顶接，底部与过滤板压接。优选的，箱盖上设有检测箱内液位的液位计、检测铝液温度的热电偶，过滤箱的敞口与箱盖均设有一圈连接法兰，过滤箱的连接法兰上设有密封圈、连接法兰下方有冷却用的水冷管路。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该用于铝液在线连续过滤的真空装置的结构简单，铝液出入口均在下方，铝液过滤时为下进下出，填充时过滤板是由下向上反向进行的，可以排出过滤板内的空气，达到比传统由上自下填充更好的填充效果，且避免了填充时铝液表面氧化皮覆盖过滤板孔洞，使过滤板过滤效果更佳。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例的侧视图。图2为本技术实施例的俯视图。图3为内衬构造示意图一。图4为内衬构造示意图二。图5为本技术实施例的结构简图。图6为填充阶段的结构简图。图7为过滤阶段的结构简图。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~7所示，一种用于铝液在线连续过滤的真空装置，包括密闭的过滤箱1，过滤箱底部设有沿铝液流向自前往后依次连通外部流槽2的铝液入口3、铝液出口4，铝液入口与铝液出口之间的外部流槽上设有第二闸板5，铝液出口之后的外部流槽上设有第一闸板6，过滤箱内部设有抽气孔7以及位于铝液入口与铝液出口之上的过滤板；铝液入口与铝液出口底部略高于外部流槽底部。抽气孔连接文丘里管作为抽真空装置，文丘里管外部连接空压机作为所需压缩空气气源，工作时使箱内真空，进而将外部流槽中的铝液吸入箱内。铝液过滤时为下进下出，依靠真空将铝液吸入箱内，提升到高于外部流槽液面的高度。在本技术实施例中，过滤箱内部设有内衬8，内衬沿铝液流向自前往后依次由流入室9、过滤室10、流出室11组成。为了保持箱内真空，内衬内部与外界空气不得联通，则出入口在工作时必须完全没在外部流槽铝液之下，为了便于浸没出入口可做成扁形。在本技术实施例中，流入室与过滤室之间由一道矮壁12隔开，过滤室与流出室之间由一道高壁13隔开，高壁底部有开口14通往流出室。在本技术实施例中，过滤板由前级过滤板15与后级过滤板16组成，前级过滤板安装在过滤室、低于矮壁但高于开口，后级过滤板安装在流出室、低于开口但高于铝液出口。使经过前级过滤板的铝液可以顺着流到后级过滤板上。在本技术实施例中，铝液入口位于流入室底部，铝液出口位于流出室底部，流入室底部与流出室底部均自上往下朝铝液出入口侧倾斜，过滤完毕后箱内剩余铝液可直接通过铝液出入口流进外部流槽进入铸件，不需另外设置放流口，提高铝液利用率；省去了放流步骤，提高生产效率、简化生产流程。由于铝液出入口都在下方，预热时相比普通过滤箱更不容易从出入口散失热量，预热效果更佳，过滤板填充完成的所需启动铝液高度更低，缩短生产时间，提高生产效率。在本技术实施例中，过滤箱的内衬外周由内而外依次设有保温层、外壳体，过滤箱的敞口朝上且设有箱盖17，箱盖内部也设有保温层，箱盖与前级过滤板、后级过滤板之间均设有碳化硅压板18，碳化硅压板的形状均为三角结构，其顶部尖端与箱盖顶接，底部与过滤板压接，防止过滤板浮动。为节省材料减轻重量，碳化硅压板中间挖空做成框型。在本技术实施例中，箱盖上设有检测箱内液位的液位计19、检测铝液温度的热电偶20，液位计包含露在箱盖上方的刻度罩盖部分与下方浮标，液位计采用现有液位计，过滤箱的敞口与箱盖均设有一圈连接法兰，过滤箱的连接法兰上设有密封圈、连接法兰下方有冷却用的水冷管路，箱盖上均焊有槽钢作为加强筋。一种用于铝液在线连续过滤的真空装置的工作方法，按以下步骤进行：（1）填充阶段：将过滤箱下游的第一闸板放下，第二闸板保持抬起，炉子倾放铝液，外部抽气装置开始工作，外部流槽的铝液高度高过铝液出入口时过滤箱气密，抽气使箱内开始产生真空，将铝液从铝液出入口共同吸入，反向（指此时过滤板内铝液流向与过滤时相反）填充过滤板，最终箱内液面达到规定工作高度，进入过滤阶段，过滤板由下向上反向填充可以完美排出过滤板内的空气，达到比传统由上自下填充更好的启动效果，且避免了填充时铝液表面氧化皮覆盖过滤板孔洞，使过滤板过滤效果更佳；（2）过滤阶段：第二闸板放下，第一闸板抬起，使铝液只能由铝液出口出、铝液入口进，由于出口铝液流失使箱内液面降低、箱内真空度增大，入口处的铝液便被吸入箱内，维持箱内气压达成动态平衡，宏观来看，铝液便是源源不断地自动进入过滤箱接受双级过滤，再进入铸造模具。过滤板填充阶段与过滤阶段箱内的铝液流动方向不同，使用外部流槽闸板来改变铝液流向。在本技术实施例中，在步骤（1）之前为预热阶段，预热阶段可另做一个带加热器的上盖加热，加热后再换上前述有液位计和热电偶的箱盖，也可用热风机从铝液出入口吹入热风预热。在本技术实施例中，在步骤（2）之后为结束阶段：外部流槽中剩余铝液液位已不足以没过铝液入口，过滤完毕后，将第一闸板、第二闸板都抬起，停止外部抽气装置使箱内恢复常压，则箱内残余铝液全部排入外部流槽进入铸造模具。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的用于铝液在线连续过滤的真空装置。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝液在线连续过滤的真空装置，其特征在于：包括密闭的过滤箱，过滤箱底部设有沿铝液流向自前往后依次连通外部流槽的铝液入口、铝液出口，铝液入口与铝液出口之间的外部流槽上设有第二闸板，铝液出口之后的外部流槽上设有第一闸板，过滤箱内部设有抽气孔以及位于铝液入口与铝液出口之上的过滤板。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铝液在线连续过滤的真空装置，其特征在于：包括密闭的过滤箱，过滤箱底部设有沿铝液流向自前往后依次连通外部流槽的铝液入口、铝液出口，铝液入口与铝液出口之间的外部流槽上设有第二闸板，铝液出口之后的外部流槽上设有第一闸板，过滤箱内部设有抽气孔以及位于铝液入口与铝液出口之上的过滤板。
2.根据权利要求1所述的用于铝液在线连续过滤的真空装置，其特征在于：过滤箱内部设有内衬，内衬沿铝液流向自前往后依次由流入室、过滤室、流出室组成。
3.根据权利要求2所述的用于铝液在线连续过滤的真空装置，其特征在于：流入室与过滤室之间由一道矮壁隔开，过滤室与流出室之间由一道高壁隔开，高壁底部有开口通往流出室。
4.根据权利要求3所述的用于铝液在线连续过滤的真空装置，其特征在于：过滤板由前级过滤板与后级过滤板组成，前级过滤板安装在过滤室、低于矮壁但高...
【专利技术属性】
技术研发人员：董芳桦，范敬盛，游昌开，
申请(专利权)人：福建麦特新铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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