磁混凝高效沉淀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了磁混凝高效沉淀设备，涉及磁混凝高效沉淀技术领域，为解决现有磁混凝高效沉淀设备组成繁多体积大，导致资源消耗大的问题。所述壳体的下端设置有沉淀物通道，所述沉淀物通道的下端设置有沉淀池，所述沉淀池的下端设置有支架，所述支架的上端设置有污水池，所述污水池的一侧设置有水泵，所述水泵的两端均设置有第一进水管，所述第一进水管的一端设置有过滤器，所述过滤器的下端设置有污泥输送管，所述壳体的内部设置有第二沉淀仓，所述第二沉淀仓的两侧均设置有进水口，所述第二沉淀仓的上端设置有转动电机，所述转动电机的下端设置有转轴，所述转轴的外壁设置有搅拌叶，所述第二沉淀仓的内部设置有第二阀门。

【技术实现步骤摘要】
磁混凝高效沉淀设备
本技术涉及磁混凝高效沉淀
，具体为磁混凝高效沉淀设备。
技术介绍
现代污水处理技术，按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法3大类，所谓磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的，磁粉可以通过磁鼓回收循环使用，个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好，同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。但是，现有磁混凝高效沉淀设备组成繁多体积大，导致资源消耗大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了磁混凝高效沉淀设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供磁混凝高效沉淀设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有磁混凝高效沉淀设备组成繁多体积大，导致资源消耗大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：磁混凝高效沉淀设备，包括壳体，所述壳体的下端设置有沉淀物通道，所述沉淀物通道的下端设置有沉淀池，所述沉淀池的下端设置有支架，所述支架的上端设置有污水池，所述污水池的一侧设置有水泵，所述水泵的两端均设置有第一进水管，所述第一进水管的一端设置有过滤器，所述过滤器的一端设置有固定块，所述过滤器的下端设置有污泥输送管，且污泥输送管与过滤器固定连接，所述壳体的内部设置有第二沉淀仓，所述过滤器的一侧设置有第二进水管，且第二进水管贯穿壳体，所述壳体的前端面设置有出水口，所述第二沉淀仓的两侧均设置有进水口，所述第二沉淀仓的上端设置有转动电机，所述转动电机的下端设置有转轴，所述转轴的外壁设置有搅拌叶，所述第二沉淀仓的内部设置有第二阀门。优选的，所述沉淀物通道的一侧设置有第一阀门，且第一阀门与沉淀物通道转动连接。优选的，所述过滤器的内部设置有过滤网，所述过滤网通过卡槽与过滤器的内壁固定连接，且卡槽与过滤器为一体结构。优选的，所述污泥输送管的上端设置有斜板，且斜板与过滤器固定连接。优选的，所述第二沉淀仓与壳体之间设置有第一沉淀仓，且第一沉淀仓设置有两个。优选的，所述第二进水管的一侧设置有第三进水管，且第三进水管的一端贯穿壳体，所述壳体的外壁设置有卡扣，且第三进水管通过卡扣与壳体固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在过滤器内部设置过滤网，初步对污水进行第一步过滤，一些大的污泥经污泥输送管进入沉淀池，为后面减少一点工作量，提高工作效率，在壳体内部设置第一沉淀仓和第二沉淀仓，经过过滤器过滤后的污水进入第一沉淀仓，污水与第一沉淀仓内的磁粉进行快速过滤，利用污水下落的冲击力形成小幅度的搅拌，可以先沉淀一部分，在第二沉淀仓内部设置搅拌叶，做最后的搅拌沉淀，整体就用到了一个转动电机，相对以前的设备体积小了，对应的资源损耗也小了，以前三个转动电机搅拌，搅拌的动力让沉淀物难以短时间沉淀，现在的设计减少了沉淀的时间，提高效率。2、通过在过滤器一侧设置第二进水管，在第二进水管一侧设置第三进水管，第二进水管和第三进水管分别于两个第一沉淀仓一端连接，在减少资源损耗的情况下，为了保障沉淀效率，所以设计两个第一沉淀仓，在沉淀物通道一侧设置第一阀门，控制第一沉淀仓沉淀物的下落，简单方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的壳体内部结构示意图；图3为本技术的过滤器内部结构示意图；图中：1、壳体；2、沉淀物通道；3、沉淀池；4、支架；5、第一阀门；6、第二阀门；7、污水池；8、水泵；9、第一进水管；10、过滤器；11、污泥输送管；12、固定块；13、第二进水管；14、第三进水管；15、卡扣；16、转动电机；17、出水口；18、第一沉淀仓；19、第二沉淀仓；20、转轴；21、搅拌叶；22、进水口；23、卡槽；24、过滤网；25、斜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：磁混凝高效沉淀设备，包括壳体1，壳体1的下端设置有沉淀物通道2，沉淀物通道2的下端设置有沉淀池3，沉淀池3的下端设置有支架4，支架4的上端设置有污水池7，污水池7的一侧设置有水泵8，水泵8的两端均设置有第一进水管9，第一进水管9的一端设置有过滤器10，过滤器10的一端设置有固定块12，过滤器10的下端设置有污泥输送管11，且污泥输送管11与过滤器10固定连接，壳体1的内部设置有第二沉淀仓19，过滤器10的一侧设置有第二进水管13，且第二进水管13贯穿壳体1，壳体1的前端面设置有出水口17，第二沉淀仓19的两侧均设置有进水口22，第二沉淀仓19的上端设置有转动电机16，转动电机16的下端设置有转轴20，转轴20的外壁设置有搅拌叶21，第二沉淀仓19的内部设置有第二阀门6。进一步，沉淀物通道2的一侧设置有第一阀门5，且第一阀门5与沉淀物通道2转动连接，通过打开第一阀门5让第一沉淀仓18内的沉淀物流出。进一步，过滤器10的内部设置有过滤网24，过滤网24通过卡槽23与过滤器10的内壁固定连接，且卡槽23与过滤器10为一体结构，初步过滤大的污泥，为后期工作提供效率保障，非常实用。进一步，污泥输送管11的上端设置有斜板25，且斜板25与过滤器10固定连接，污泥从斜板25落下，不会堆积在过滤器10内，防止堵塞。进一步，第二沉淀仓19与壳体1之间设置有第一沉淀仓18，且第一沉淀仓18设置有两个，可以先快速进行一次沉淀，为后期搅拌沉淀减少工作量，提高工作效率。进一步，第二进水管13的一侧设置有第三进水管14，且第三进水管14的一端贯穿壳体1，壳体1的外壁设置有卡扣15，且第三进水管14通过卡扣15与壳体1固定连接，有两个第一沉淀仓18，第二进水管13和第三进水管14分别连接一个，卡扣15固定第三进水管14，防止掉落。工作原理：使用时，污水池7通过水泵8进入过滤器10，经过过滤网24初步过滤掉大的污泥，大的污泥从污泥输送管11落入到沉淀池3内，污水从第二进水管13和第三进水管14分别进入到第一沉淀仓18内，与磁粉进行反应，初步进行沉淀，污水经进水口22进入第二沉淀仓19，搅拌叶21搅动，污水充分与磁粉反应，过滤后的水从出水口17流出，沉淀物通过第一阀门5和第二阀门6下落至沉淀池3，整体设计体积小，资源消耗小，且不影响工作效率，很实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磁混凝高效沉淀设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的下端设置有沉淀物通道（2），所述沉淀物通道（2）的下端设置有沉淀池（3），所述沉淀池（3）的下端设置有支架（4），所述支架（4）的上端设置有污水池（7），所述污水池（7）的一侧设置有水泵（8），所述水泵（8）的两端均设置有第一进水管（9），所述第一进水管（9）的一端设置有过滤器（10），所述过滤器（10）的一端设置有固定块（12），所述过滤器（10）的下端设置有污泥输送管（11），且污泥输送管（11）与过滤器（10）固定连接，所述壳体（1）的内部设置有第二沉淀仓（19），所述过滤器（10）的一侧设置有第二进水管（13），且第二进水管（13）贯穿壳体（1），所述壳体（1）的前端面设置有出水口（17），所述第二沉淀仓（19）的两侧均设置有进水口（22），所述第二沉淀仓（19）的上端设置有转动电机（16），所述转动电机（16）的下端设置有转轴（20），所述转轴（20）的外壁设置有搅拌叶（21），所述第二沉淀仓（19）的内部设置有第二阀门（6）。/n

【技术特征摘要】
1.磁混凝高效沉淀设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的下端设置有沉淀物通道（2），所述沉淀物通道（2）的下端设置有沉淀池（3），所述沉淀池（3）的下端设置有支架（4），所述支架（4）的上端设置有污水池（7），所述污水池（7）的一侧设置有水泵（8），所述水泵（8）的两端均设置有第一进水管（9），所述第一进水管（9）的一端设置有过滤器（10），所述过滤器（10）的一端设置有固定块（12），所述过滤器（10）的下端设置有污泥输送管（11），且污泥输送管（11）与过滤器（10）固定连接，所述壳体（1）的内部设置有第二沉淀仓（19），所述过滤器（10）的一侧设置有第二进水管（13），且第二进水管（13）贯穿壳体（1），所述壳体（1）的前端面设置有出水口（17），所述第二沉淀仓（19）的两侧均设置有进水口（22），所述第二沉淀仓（19）的上端设置有转动电机（16），所述转动电机（16）的下端设置有转轴（20），所述转轴（20）的外壁设置有搅拌叶（21），所述第二沉淀仓（19）的内部设置有第二阀门（6）。


2.根据权利要求1所述的磁混...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，尹晨，
申请(专利权)人：宜兴市艾瑞泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32