一种臭氧催化氧化污水处理装置，主要用于石化废水的处理。包括呈圆柱体的装置本体，本体由下至上分为沉降区、斜板沉淀区、填料区、出水区和集气区，装置的沉降区侧壁下部有一管道连通混合装置，混合装置分别连通进水管和臭氧压缩气罐，混合装置与臭氧压缩气罐的连接管道上安装有一减压释放装置；装置的斜板沉淀区内设有一组斜板；装置的填料区由上下两块平板隔成单独的空间，通过上下交错的两块垂直隔板分成相互连通的三个廊道，每个廊道内布设有填料层，第一个廊道底部连通斜板沉淀区上部，第三个廊道顶部连通上端的出水区；出水区上部设有一出水管，出水区顶部是集气区，集气区顶部设有一臭氧破坏器。该装置具有处理效果好、成本低的特点。低的特点。低的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种臭氧催化氧化污水处理装置
[0001]本技术涉一种污水臭氧降解装置，主要用于石化废水的处理。
技术介绍
[0002]石化废水为在石化工业生产制造过程中产生的废水，废水中含有大量酮类、醇类、腈类等难降解有机物，常规的处理工艺难以达标处理。国内多数污水处理厂采用臭氧催化氧化为核心的处理装置，但实际运行过程中处在催化效率不高，反应塔结构不合理导致气液固传质效率低等问题，开发优化臭氧催化氧化装置的内部结构来提高催化反应效率，对降低石化废水处理成本意义重大。
[0003]现有专利（申请号：CN201420379652.6）公布了一种臭氧催化氧化水处理装置。该装置主要由钛质微孔曝气器、H2O2投加系统、液态专性催化剂投加系统、固态专性催化剂、波纹板除沫器、尾气收集破坏系统构成。废水经过进水管进入处理装置，底部、中部、上部分别装不同数量的臭氧投加系统、H2O2投加系统、液态专性催化剂投加系统、固态专性催化剂，同时尾气通过波纹板除沫后收集送至破坏系统进行破坏，避免了对环境的危害。该技术能有效的去除工业废水中的色度和COD，处理方法简单，成本低且处理效率高。但通过增设H2O2溶液投加装置、钛质微孔曝气器等装置等设备，在一定程度上会提高出水水质，但成本会大幅增加。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对现有技术装置存在的不足，提供一种的处理效果好、运行成本低的臭氧催化氧化污水处理装置。
[0005]具体是这样实施的，一种臭氧催化氧化污水处理装置，包括呈圆柱体的装置本体，本体由下至上分为沉降区、斜板沉淀区、填料区、出水区和集气区，装置的沉降区侧壁下部有一管道连通混合装置，混合装置分别连通进水管和臭氧压缩气罐，混合装置与臭氧压缩气罐的连接管道上安装有一台减压释放装置；装置的斜板沉淀区内设有一组斜板；装置的填料区由上下两块平板隔成单独的空间，通过上下交错的两块垂直隔板分成相互连通的三个廊道，每个廊道内布设有填料层，第一个廊道底部连通斜板沉淀区上部，第三个廊道顶部连通上端的出水区；出水区上部设有一出水管，出水区顶部为倒锥形斗状的集气区，集气区顶部设有一臭氧破坏器。
[0006]污水通过变频泵抽吸进入混合装置中，同时臭氧压缩气罐中储存的压缩臭氧气体通过减压释放装置减压释放后进入混合装置中与污水混合后流入处理装置，首先污水通过沉降区后进入斜板沉淀区进行水渣分离，大部分泥渣落入沉降区，臭氧气体与污水混合液进入填料区通过三个廊道的填料层进行催化过滤去除难降解污染物后流入出水区，净化过的污水通过出水管排出，为反应的臭氧气体进入上部集气区后通过臭氧破坏器消除尾气。
[0007]进一步地，进水管上安装有一台pH计，用以监测进水pH值。
[0008]进一步地，进水管的管道上装有一变频泵，根据进水浓度调节频率控制进水量。
[0009]进一步的，沉降区底部设有一锥形的集泥斗，集泥斗底部接通排泥管，排泥管上装有一电磁阀。
[0010]进一步地，填料区的第一廊道的顶部设有一管道，管道连通集气区，管道上安装有一球阀，用于定期放气，将填料区内的臭氧淤积气体排到集气区内。
[0011]进一步地，填料区第一廊道进水口端设有一管道，管道连通外部的碱液投加装置，定期补充碱液，使污水pH值在7以上，便于提升催化效率。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.通过将压缩臭氧气体减压释放后混合污水进行斜板沉淀后进行填料层催化过滤处理，可以将气浮沉淀和催化过滤工艺想结合，能大幅提升污水去污效果。
[0014] 2.通过设置串联的填料层廊道，可提高臭氧催化氧化反应的效率。
[0015] 3.通过监测进水酸碱度，适时投加碱液保持污水呈弱碱性，可提增加污染物降解的速效。
附图说明
[0016] 图1为该技术的结构示意图。
[0017]图中：1进水管、2臭氧压缩气罐、3减压释放装置、4混合装置、5沉降区、6斜板沉淀区、7填料区、8填料层、9隔板、10、平板、11球阀、12通气管、13集气区、14碱液投加装置、15出水区、16集泥斗、17电磁阀、18变频泵、19臭氧破坏器、20出水管、21排泥管、22pH计
实施方式
[0018]实施例1：
[0019]如图1所示，一种臭氧催化氧化污水处理装置，包括呈圆柱体的装置本体，本体由下至上分为沉降区5、斜板沉淀区6、填料区7、出水区15和集气区，装置的沉降区5侧壁下部有一管道连通混合装置4，混合装置4分别连通进水管1和臭氧压缩气罐2，混合装置4与臭氧压缩气罐2的连接管道上安装有一台减压释放装置3; 进水管18上安装有一台pH计和一个变频泵18；沉降区5底部设有一锥形的集泥斗16，集泥斗底部接通排泥管21，排泥管21上装有一电磁阀17；装置的斜板沉淀区6内设有一组斜板；装置的填料区7由上下两块平板10隔成单独的空间，通过上下交错的两块垂直隔板9分成相互连通的三个廊道，每个廊道内布设有填料层8，第一个廊道底部连通斜板沉淀区上部，第三个廊道顶部连通上端的出水区15；填料区7的第一廊道的顶部设有一管道，管道连通集气区13，管道上安装有一球阀11，用于定期放气；填料区7第一廊道进水口端设有一管道，管道连通外部的碱液投加装置14，定期补充碱液，出水区15上部设有一出水管20，出水区顶部为倒锥形斗状的集气区13，集气区13顶部设有一臭氧破坏器19；
[0020]污水通过变频泵18抽吸进入混合装置4中，同时臭氧压缩气罐2中储存的压缩臭氧气体通过减压释放装置3减压释放后进入混合装置4中与污水混合后流入处理装置，首先污水通过沉降区5后进入斜板沉淀区6进行水渣分离，大部分泥渣落入沉降区5，臭氧气体与污水混合液进入填料区7通过三个廊道的填料层8进行催化过滤去除难降解污染物后流入出水区15，净化过的污水通过出水管20排出，为反应的臭氧气体进入上部集气区13后通过臭氧破坏器19消除尾气。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种臭氧催化氧化污水处理装置，包括呈圆柱体的装置本体，本体由下至上分为沉降区、斜板沉淀区、填料区、出水区和集气区，其特征在于：装置的沉降区侧壁下部有一管道连通混合装置，混合装置分别连通进水管和臭氧压缩气罐，混合装置与臭氧压缩气罐的连接管道上安装有一台减压释放装置；装置的斜板沉淀区内设有一组斜板；装置的填料区由上下两块平板隔成单独的空间，通过上下交错的两块垂直隔板分成相互连通的三个廊道，每个廊道内布设有填料层，第一个廊道底部连通斜板沉淀区上部，第三个廊道顶部连通上端的出水区；出水区上部设有一出水管，出水区顶部为倒锥形斗状的集气区，集气区顶部设有一臭氧破坏器。2.根据权利要求1所述的一种臭氧催化氧化污水...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，姚俊，王琰，
申请(专利权)人：宜兴市艾瑞泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。