环氧大豆油生产用隔油处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了环氧大豆油生产用隔油处理装置，包括底板，所述底板的一侧顶端固定连接有油水分离罐，所述底板的另一侧顶端固定连接有储油箱，所述底板的顶端中心处固定连接有电动机，所述电动机齿轮传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹传动连接有活动管，所述活动管的中心处滑动连接有出油管，所述出油管的另一端设置在储油箱的上方，所述活动管的另一端固定连接有导油管，所述导油管的底端中心处固定连接有支杆，所述支杆的底端一侧固定设置有近红外检测器，通过设置吸油管以及近红外检测器，由于油和水的密度不同，以此可以通过近红外检测器来对油水分界处进行检测，之后电动机带动螺纹杆，调整吸油管的高度，将油吸到储油箱内，完成油水分离。

【技术实现步骤摘要】
环氧大豆油生产用隔油处理装置
本技术涉及环氧大豆油生产用隔油处理领域，尤其涉及环氧大豆油生产用隔油处理装置。
技术介绍
在常规的生产过程中，生产所产生的工业废水直接排到污水处理站处理，经过工艺设备不断的完善，后来，在中间阶段加一个中间缓存罐，废水进行停留，以保证减少污水处理过程中废水的含油量降低，以上的处理方式存在一些不足：如果生产产生的废水直接排到污水池中处理，会造成后段处理过程中菌种死亡，从而使污水处理量降低和外排的废水达不到相关行业标准，生产废水直接排到污水池处理会使大部分含油量增多，尽管后段已经加装捞油机，平均每天的捞油量较少，如果停留时间过长容易导致大部分油聚合、沉底。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环氧大豆油生产用隔油处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：环氧大豆油生产用隔油处理装置，包括底板，所述底板的一侧顶端固定连接有油水分离罐，所述底板的另一侧顶端固定连接有储油箱，所述底板的顶端中心处固定连接有电动机，所述电动机齿轮传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹传动连接有活动管，所述活动管的中心处滑动连接有出油管，所述出油管的另一端设置在储油箱的上方，所述活动管的另一端固定连接有导油管，所述导油管的底端中心处固定连接有支杆，所述支杆的底端一侧固定设置有近红外检测器，所述导油管的另一端固定连接有吸油管，所述油水分离罐的内部固定连接有发热器。作为上述技术方案的进一步描述：所述吸油管位于油水分离罐的上方，所述吸油管的底端在油水分离罐的内径范围内。作为上述技术方案的进一步描述：所述油水分离罐的顶端一侧设置有透明的钢化玻璃，所述近红外检测器的一侧靠近玻璃的外侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述活动管的底端周侧设置有圆环，所述圆环的一侧与螺纹杆螺纹传动连接，所述圆环的另一侧滑动连接有导杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述出油管的顶端周侧设置有活塞，所述活塞与活动管的内部滑动连接，所述出油管的下端设置有两个固定杆，所述两个固定杆与底板固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述近红外检测器电性连接有控制器，所述电动机与控制器电性连接，所述发热器与控制器电性连接。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置吸油管以及近红外检测器，由于油和水的密度不同，以此可以通过近红外检测器来对油水分界处进行检测，之后电动机带动螺纹杆，调整吸油管的高度，将油吸到储油箱内，完成油水分离。2、本技术通过设置发热器，发热器会将底部的水汽化生成气泡，气泡会带着油脂上浮，加快整个油水分离处理的速度。附图说明图1为本技术提出的环氧大豆油生产用隔油处理装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的环氧大豆油生产用隔油处理装置的电性控制导图；图3为本技术提出的环氧大豆油生产用隔油处理装置的油水分离罐侧视图。图例说明：1、底板；2、油水分离罐；3、吸油管；4、导油管；5、活动管；6、出油管；7、支杆；8、近红外检测器；9、螺纹杆；10、导杆；11、电动机；12、储油箱；13、发热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：环氧大豆油生产用隔油处理装置，包括底板1，底板1的一侧顶端固定连接有油水分离罐2，油水混合物在油水分离罐2中进行储存，等待分离，底板1的另一侧顶端固定连接有储油箱12，油被分离之后，在储油箱12中进行储存，底板1的顶端中心处固定连接有电动机11，通过电动机11配合螺纹杆9来调整吸油管3的高度，电动机11齿轮传动连接有螺纹杆9，通过螺纹传动的方式控制活动管5的升降，螺纹杆9螺纹传动连接有活动管5，活动管5的中心处滑动连接有出油管6，出油管6的另一端设置在储油箱12的上方，油从出油管6流出进入储油箱12，活动管5的另一端固定连接有导油管4，用于连接活动管5与吸油管3，同时联动近红外检测器8与吸油管3，导油管4的底端中心处固定连接有支杆7，支杆7的底端一侧固定设置有近红外检测器8，通过近红外检测来判断油和水，以及油水混合物的分界，导油管4的另一端固定连接有吸油管3，油水分离罐2的内部固定连接有发热器13，加热油水混合物来形成气泡，通过气泡使得油脂上浮，加快油脂分离的速度。吸油管3位于油水分离罐2的上方，吸油管3的底端在油水分离罐2的内径范围内。油水分离罐2的顶端一侧设置有透明的钢化玻璃，用于透光进行近红外检测，近红外检测器8的一侧靠近玻璃的外侧。活动管5的底端周侧设置有圆环，圆环的一侧与螺纹杆9螺纹传动连接，圆环的另一侧滑动连接有导杆10。出油管6的顶端周侧设置有活塞，保证活动管5与出油管6的连接处不会漏气，活塞与活动管5的内部滑动连接，出油管6的下端设置有两个固定杆，用于固定出油管6的位置，两个固定杆与底板1固定连接。近红外检测器8电性连接有控制器，通过控制器来进行自动化的吸油，电动机11与控制器电性连接，发热器13与控制器电性连接。工作原理：通过设置吸油管3以及近红外检测器8，由于油和水的密度不同，以此可以通过近红外检测器8来对油水分界处进行检测，之后电动机11带动螺纹杆9，以此来调整吸油管3的高度，将油吸到储油箱12内，完成油水分离。通过设置发热器13，发热器13会将底部的水汽化生成气泡，气泡会带着油脂上浮，加快整个油水分离处理的速度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环氧大豆油生产用隔油处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧顶端固定连接有油水分离罐(2)，所述底板(1)的另一侧顶端固定连接有储油箱(12)，所述底板(1)的顶端中心处固定连接有电动机(11)，所述电动机(11)齿轮传动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)螺纹传动连接有活动管(5)，所述活动管(5)的中心处滑动连接有出油管(6)，所述出油管(6)的另一端设置在储油箱(12)的上方，所述活动管(5)的另一端固定连接有导油管(4)，所述导油管(4)的底端中心处固定连接有支杆(7)，所述支杆(7)的底端一侧固定设置有近红外检测器(8)，所述导油管(4)的另一端固定连接有吸油管(3)，所述油水分离罐(2)的内部固定连接有发热器(13)。/n

【技术特征摘要】
1.环氧大豆油生产用隔油处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧顶端固定连接有油水分离罐(2)，所述底板(1)的另一侧顶端固定连接有储油箱(12)，所述底板(1)的顶端中心处固定连接有电动机(11)，所述电动机(11)齿轮传动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)螺纹传动连接有活动管(5)，所述活动管(5)的中心处滑动连接有出油管(6)，所述出油管(6)的另一端设置在储油箱(12)的上方，所述活动管(5)的另一端固定连接有导油管(4)，所述导油管(4)的底端中心处固定连接有支杆(7)，所述支杆(7)的底端一侧固定设置有近红外检测器(8)，所述导油管(4)的另一端固定连接有吸油管(3)，所述油水分离罐(2)的内部固定连接有发热器(13)。


2.根据权利要求1所述的环氧大豆油生产用隔油处理装置，其特征在于：所述吸油管(3)位于油水分离罐(2)的上方，所述吸油管(3)的底端在油水分离罐(2)的内径范围...

【专利技术属性】
技术研发人员：许刚，孙宝伟，
申请(专利权)人：山东宝利莱塑料助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37