一种油污处理用油水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及油水分离装置技术领域，尤其是一种油污处理用油水分离器，它包括分离器本体，所述分离器本体的内底部通过支架焊接有曝气管，所述曝气管的的顶面安装有若干个曝气头，所述分离器本体的内底部且位于曝气头的上方焊接有第一过滤网，所述分离器本体的内中部焊接有第二过滤网，所述第二过滤网的顶面设置有陶粒层，所述分离器本体的内顶部粘接有过滤棉层；本实用新型专利技术通过设有过滤棉层、陶粒层、曝气管以及曝气头，不仅能够有效缩短油水分离的时间，而且，还可有效分离混合液中的固体物，进一步提高油水分离的效果，避免在分离后水层中还含有小量的油，从而使得油水分离更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种油污处理用油水分离器
本技术涉及油水分离装置
，尤其是一种油污处理用油水分离器。
技术介绍
油水分离装置是将油和水分离开来的设备，原理主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理分离油水的分离器。现有的油水分离处理方式一般采用静置方式使油水分层(该方式的成本最低，故一些企业常用该种方式)。可是，该种方式存在以下不足：(1)需要的时间较长(一般情况下需要静置48小时)，导致企业的工作效率低下；(2)在实际使用时发现油水分离不干净，分离出的水层内仍然掺杂少量油以及其他固体物，油水分离效果差。为此，我们提出一种油污处理用油水分离器。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种油污处理用油水分离器，该油水分离器通过简单的结构设计，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。本技术的技术方案为：一种油污处理用油水分离器，其特征在于：它包括分离器本体，所述分离器本体截面呈矩形，所述分离器本体的顶面设有开口，所述分离器本体的底面四角位置上均焊接有支脚，所述分离器本体的内底部通过支架焊接有曝气管，所述曝气管的的顶面安装有若干个曝气头，所述分离器本体的内底部且位于曝气头的上方焊接有第一过滤网，所述分离器本体的内中部焊接有第二过滤网，所述第二过滤网的顶面设置有陶粒层，所述陶粒层通过密布的陶粒堆积粘接而成，所述分离器本体的内顶部粘接有过滤棉层。进一步的，所述分离器本体的左侧面底部外壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶面安装有气泵，所述气泵的出气端连接有气管，所述气管的另一端连通分离器本体与曝气管连接。进一步的，所述分离器本体的底面中部固定安装有出液管，所述出液管上安装有手动阀门。进一步的，所述第一过滤网的孔径小于第二过滤网的孔径，所述第一过滤网的孔径为20目。进一步的，所述分离器本体的右侧面设置有观察口，所述观察口内通过玻璃胶密封粘接有透明玻璃。进一步的，所述支脚的高度大于出液管的高度。本技术的有益效果为：本技术结构简单，实用性强，通过设有过滤棉层、陶粒层、曝气管以及曝气头，不仅能够有效缩短油水分离的时间，提高企业的工作效率，而且，还可有效分离混合液中的固体物，进一步提高油水分离的效果，避免在分离后水层中还含有小量的油，从而使得油水分离更加彻底，在实际应用中，更能提高企业的生产效益，值得推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术分离器本体的侧视图。图中，1、分离器本体；2、支脚；3、支架；4、曝气管；5、曝气头；6、第一过滤网；7、第二过滤网；8、陶粒层；9、过滤棉层；10、支撑板；11、气泵；12、气管；13、出液管；14、手动阀门；15、观察口；16、透明玻璃。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-2所示，一种油污处理用油水分离器，它包括分离器本体1，所述分离器本体1截面呈矩形，所述分离器本体1的顶面设有开口，所述分离器本体1的底面四角位置上均焊接有支脚2，所述分离器本体1的内底部通过支架3焊接有曝气管4，所述曝气管4的的顶面安装有若干个曝气头5，所述分离器本体1的内底部且位于曝气头5的上方焊接有第一过滤网6，所述分离器本体1的内中部焊接有第二过滤网7，所述第二过滤网7的顶面设置有陶粒层8，所述陶粒层8通过密布的陶粒堆积粘接而成，所述分离器本体1的内顶部粘接有过滤棉层9。所述分离器本体1的左侧面底部外壁焊接有支撑板10，所述支撑板10的顶面安装有气泵11，所述气泵11的出气端连接有气管12，所述气管12的另一端连通分离器本体1与曝气管4连接。所述分离器本体1的底面中部固定安装有出液管13，所述出液管13上安装有手动阀门14。所述第一过滤网6的孔径小于第二过滤网7的孔径，所述第一过滤网6的孔径为20目。该设计的目的在于：当气泡经过第一过滤网时，第一过滤网能够使得气泡被分为更加细微的小气泡，从而提高气浮效果。所述分离器本体1的右侧面设置有观察口15，所述观察口15内通过玻璃胶密封粘接有透明玻璃16。通过设有观察口，能够在出液时，精准地将油水分离。所述支脚2的高度大于出液管13的高度。该设计的目的在于：在出水或出油时均可使用其专用的容器在出液管的底部接收。本技术的工作原理为：工作时，首先将混合液从分离器本体1的顶部注入到分离器本体1中，与此同时，将启动气泵11，气泵11通电后，将气体打入曝气管4中，经曝气头5处喷出，另外，混合液经过过滤棉层9时，将颗粒或者固定物分离，分离后的混合液将继续流到陶粒层8上，当混合液流经陶粒层8时，被迫不断改变流速和方向，从而增加了水滴的碰撞聚结的机率，使小液滴快速聚结沉降，故混合液在流经陶粒层8时即完成了油水分离的第一阶段，在混合液全部流至陶粒层8的下方时，大部分的水将位于油的下方，使得油水出现初步分层，此时，经曝气头5处喷出的气体在混合液中形成气泡，经过第一过滤网6时，第一过滤网6能够使得气泡被分为更加细微的小气泡，小气泡在上升时不断附在油滴上而形成油气颗粒，由于小气泡的出现使水和油气颗粒之间密度差加大，且油气颗粒直径比原油油滴大，所以用油气颗粒密度代替油密度可使上升速度明显提高。即当1个小气泡(或多个小气泡)附在1个油滴上时可增加垂直上升速度，从而可脱除直径比50μm小得多的油滴，进而提高油水分离的效果。当油水分离完毕后，用专用的接收容器放置在出液管13的底部，此时，将手动打开手动阀门14，水便会从出液管13流出，透过透明玻璃16，当水层中的水将要流尽时，便可将手动阀门14关闭，油层便会留在分离器本体1内，再用另外的容器对其进行接收。本申请中涉及的用电元件均是市面上已经存在的，本申请不再赘述。本技术通过设有过滤棉层9、陶粒层8、曝气管4以及曝气头5，不仅能够有效缩短油水分离的时间，提高企业的工作效率，而且，还可有效分离混合液中的固体物，进一步提高油水分离的效果，避免在分离后水层中还含有小量的油，从而使得油水分离更加彻底，在实际应用中，更能提高企业的生产效益，值得推广。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油污处理用油水分离器，其特征在于：它包括分离器本体(1)，所述分离器本体(1)截面呈矩形，所述分离器本体(1)的顶面设有开口，所述分离器本体(1)的底面四角位置上均焊接有支脚(2)，所述分离器本体(1)的内底部通过支架(3)焊接有曝气管(4)，所述曝气管(4)的顶面安装有若干个曝气头(5)，所述分离器本体(1)的内底部且位于曝气头(5)的上方焊接有第一过滤网(6)，所述分离器本体(1)的内中部焊接有第二过滤网(7)，所述第二过滤网(7)的顶面设置有陶粒层(8)，所述陶粒层(8)通过密布的陶粒堆积粘接而成，所述分离器本体(1)的内顶部粘接有过滤棉层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油污处理用油水分离器，其特征在于：它包括分离器本体(1)，所述分离器本体(1)截面呈矩形，所述分离器本体(1)的顶面设有开口，所述分离器本体(1)的底面四角位置上均焊接有支脚(2)，所述分离器本体(1)的内底部通过支架(3)焊接有曝气管(4)，所述曝气管(4)的顶面安装有若干个曝气头(5)，所述分离器本体(1)的内底部且位于曝气头(5)的上方焊接有第一过滤网(6)，所述分离器本体(1)的内中部焊接有第二过滤网(7)，所述第二过滤网(7)的顶面设置有陶粒层(8)，所述陶粒层(8)通过密布的陶粒堆积粘接而成，所述分离器本体(1)的内顶部粘接有过滤棉层(9)。


2.根据权利要求1所述的一种油污处理用油水分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)的左侧面底部外壁焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶面安装有气泵(11)，所述气泵(11)的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀，王艺，黄戴春，柯维敏，
申请(专利权)人：海南瑞和生态建设有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46