气浮式污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，尤其是气浮式污水处理装置，它包括罐体，所述罐体的顶面设有开口，所述罐体的正上方安装有支撑架，所述支撑架的底面且正对罐体内部通过两条连接架焊接有气缸，所述气缸上的推杆端焊接有第一滤网，所述第一滤网可延申至罐体的内底部，所述第一滤网的前后端面均焊接有连接板，所述前后连接板的顶部内侧均焊接有插槽，所述插槽内的左右两端分别插接有第二滤网和第三滤网；本实用新型专利技术结构简单，实用性强，通过设有支撑架、气缸、第一滤网、连接板、插槽、第二滤网和第三滤网，能够有效对浮渣进行清理，改变现有技术采用人工撇渣的不足，从而降低人力支出，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
气浮式污水处理装置
本技术涉及污水处理
，尤其是气浮式污水处理装置。
技术介绍
众所周知，在给水排水及污水处理工艺中，固、液分离技术及其相关的设备一向是关键项目之一，对于比重接近于水的微细悬浮物的去除，气浮是有效的方法之一，气浮式污水处理装置是一种通过气浮的方式使污水中的悬浮物浮于水面上，从而对污水进行过滤的辅助装置，其在污水处理和环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的气浮式污水处理装置使用中发现，其通过人工对水面的浮渣进行清理，需要每隔一段时间就进行一次撇渣，耗费人力，尤其是在污水中的杂质较多时，更需要工人频繁的对浮渣进行清理，导致实用可靠性较低；基于此，我们提出一种气浮式污水处理装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种气浮式污水处理装置，该处理装置通过简单的结构设计，不仅能够改变现有技术采用人工撇渣的不足，降低人力支出，而且，还能有效地提高其工作效率。本技术的技术方案为：气浮式污水处理装置，其特征在于：它包括罐体，所述罐体的顶面设有开口，所述罐体的底面四角位置上均焊接有支脚，所述罐体的内底部通过支架连接有曝气管，所述曝气管的顶部安装有若干个曝气头，所述罐体的左侧面底部外壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶面安装有气泵，所述气泵的出气端连接有气管，所述气管的另一端连通罐体与曝气管连接，所述罐体的正上方安装有支撑架，所述支撑架的底面且正对罐体内部通过两条连接架焊接有气缸，所述气缸上的推杆端焊接有第一滤网，所述第一滤网可延申至罐体的内底部，所述第一滤网的前后端面均焊接有连接板，所述前后连接板的顶部内侧均焊接有插槽，所述插槽内的左右两端分别插接有第二滤网和第三滤网。进一步的，所述罐体的左侧面顶部固定安装有进水管。进一步的，所述罐体的底面中部固定安装有出水管。进一步的，所述进水管和出水管上均安装有阀门。进一步的，所述第二滤网和第三滤网插接入插槽内后其端部均与第一滤网的端部持平。进一步的，所述第二滤网和第三滤网的孔径均小于第一滤网的孔径，所述第二滤网和第三滤网的孔径均为20目。进一步的，所述第一滤网的面积小于罐体的开口面积。本技术的有益效果为：本技术结构简单，实用性强，通过设有支撑架、气缸、第一滤网、连接板、插槽、第二滤网和第三滤网，能够有效对浮渣进行清理，改变现有技术采用人工撇渣的不足，从而降低人力支出，提高工作效率；同时，第二滤网和第三滤网的孔径均小于第一滤网的孔径，使得气泡被分为更加细微的小气泡，从而提高气浮效果，带动污染物悬浮物上浮至液面。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一滤网连接第三滤网的侧视图。图中，1、罐体；2、支脚；3、支架；4、曝气管；5、曝气头；6、支撑板；7、气泵；8、气管；9、支撑架；10、连接架；11、气缸；12、第一滤网；13、连接板；14、插槽；15、第二滤网；16、第三滤网；17、进水管；18、出水管；19、阀门。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-2所示，气浮式污水处理装置，它包括罐体1，所述罐体1的顶面设有开口，所述罐体1的底面四角位置上均焊接有支脚2，所述罐体1的内底部通过支架3连接有曝气管4，所述曝气管4的顶部安装有若干个曝气头5，所述罐体1的左侧面底部外壁焊接有支撑板6，所述支撑板6的顶面安装有气泵7，所述气泵7的出气端连接有气管8，所述气管8的另一端连通罐体1与曝气管4连接，所述罐体1的正上方安装有支撑架9，所述支撑架9的底面且正对罐体1内部通过两条连接架10焊接有气缸11，所述气缸11上的推杆端焊接有第一滤网12，所述第一滤网12可延申至罐体1的内底部，所述第一滤网12的前后端面均焊接有连接板13，所述前后连接板13的顶部内侧均焊接有插槽14，所述插槽14内的左右两端分别插接有第二滤网15和第三滤网16。所述罐体1的左侧面顶部固定安装有进水管17。所述罐体1的底面中部固定安装有出水管18。所述进水管17和出水管18上均安装有阀门19。所述第二滤网15和第三滤网16插接入插槽14内后其端部均与第一滤网12的端部持平。该设计的目的在于：不仅美观，而且，防止第二滤网和第三滤网外露与罐体内壁发生碰撞。所述第二滤网15和第三滤网16的孔径均小于第一滤网12的孔径，所述第二滤网15和第三滤网16的孔径均为20目。该设计的目的在于：使得气泡被分为更加细微的小气泡，从而提高气浮效果。所述第一滤网12的面积小于罐体1的开口面积。第一滤网的面积只有小于罐体的开口面积才能伸进罐体内部，但是，在此处，第一滤网的面积只能略小于罐体的开口面积，使其既能伸进罐体内部，又可靠近罐体内壁，这样才能最大限度地撇更多的渣。本技术的工作原理为：工作时，首先启动气缸11，气缸11上的推杆端将第一滤网12、第二滤网15和第三滤网16往下推动，直至将其推至罐体1的内底部且在将要靠近气管8上时停止下移(防止磕碰气管8)，接着，通过进水管17向罐体1内部注入污水，注入完毕后，启动气泵7，气泵7通电后，将气体打入曝气管4中，经曝气头5处喷出，此时，喷出的气体形成了小气泡使污水中的悬浮杂质漂浮在水面上，小气泡在经过第二滤网15和第三滤网16时，被分为更加细微的小气泡，可提高气浮效果，当浮渣积聚较多时，可继续启动气缸11，气缸11将提升第一滤网12、第二滤网15和第三滤网16，当第二滤网15和第三滤网16接触到浮渣时可直接将其顶起，顶起浮渣后，气杆将继续提升，提升到一定高度后停止气缸11，此时，工人可将第二滤网15和第三滤网16从插槽14处拔出(浮渣附在第二滤网15和第三滤网16上)，换上新的滤网即可，再次工作时，重复上述操作即可。值得一提的是：附在第二滤网15和第三滤网16上的浮渣直接清理即可，清理干净后的第二滤网15和第三滤网16可再重复利用。由于在更换第二滤网15和第三滤网16时所需要的时间较少，更换完成后即可立刻投入新的工作，至于更换下来的第二滤网15和第三滤网16，其附着的浮渣可慢慢清理，并不影响下一轮的工作。本申请中涉及的用电元件均是市面上已经存在的，本申请不再赘述。本技术通过设有支撑架9、气缸11、第一滤网12、连接板13、插槽14、第二滤网15和第三滤网16，能够有效对浮渣进行清理，改变现有技术采用人工撇渣的不足，从而降低人力支出，提高工作效率；同时，第二滤网15和第三滤网16的孔径均小于第一滤网12的孔径，使得气泡被分为更加细微的小气泡，从而提高气浮效果，带动污染物悬浮物上浮至液面。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气浮式污水处理装置，其特征在于：它包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶面设有开口，所述罐体(1)的底面四角位置上均焊接有支脚(2)，所述罐体(1)的内底部通过支架(3)连接有曝气管(4)，所述曝气管(4)的顶部安装有若干个曝气头(5)，所述罐体(1)的左侧面底部外壁焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶面安装有气泵(7)，所述气泵(7)的出气端连接有气管(8)，所述气管(8)的另一端连通罐体(1)与曝气管(4)连接，所述罐体(1)的正上方安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的底面且正对罐体(1)内部通过两条连接架(10)焊接有气缸(11)，所述气缸(11)上的推杆端焊接有第一滤网(12)，所述第一滤网(12)可延申至罐体(1)的内底部，所述第一滤网(12)的前后端面均焊接有连接板(13)，所述前后连接板(13)的顶部内侧均焊接有插槽(14)，所述插槽(14)内的左右两端分别插接有第二滤网(15)和第三滤网(16)。/n

【技术特征摘要】
1.气浮式污水处理装置，其特征在于：它包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶面设有开口，所述罐体(1)的底面四角位置上均焊接有支脚(2)，所述罐体(1)的内底部通过支架(3)连接有曝气管(4)，所述曝气管(4)的顶部安装有若干个曝气头(5)，所述罐体(1)的左侧面底部外壁焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶面安装有气泵(7)，所述气泵(7)的出气端连接有气管(8)，所述气管(8)的另一端连通罐体(1)与曝气管(4)连接，所述罐体(1)的正上方安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的底面且正对罐体(1)内部通过两条连接架(10)焊接有气缸(11)，所述气缸(11)上的推杆端焊接有第一滤网(12)，所述第一滤网(12)可延申至罐体(1)的内底部，所述第一滤网(12)的前后端面均焊接有连接板(13)，所述前后连接板(13)的顶部内侧均焊接有插槽(14)，所述插槽(14)内的左右两端分别插接有第二滤网(15)和第三滤网(16)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艺，黄秀，柯维敏，杜昌龙，
申请(专利权)人：海南瑞和生态建设有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46