一种建筑工程用吊塔料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用吊塔料斗，包括支撑腿、出料口、料斗本体和连接条，所述支撑腿之间的内侧设置有料斗本体，且料斗本体内部的上端设置有安装板，所述安装板中央位置处的料斗本体内部竖向设置有安装轴，且安装轴外侧对称设置有搅拌杆，所述安装轴顶端的料斗本体内部设置有摇柄，所述料斗本体底端设置有出料口，且出料口内部的底端设置有转动盘，所述料斗本体顶端环形设置有四个第二安装槽，且第二安装槽内部的上端之间均横向设置有连接条，且连接条的中间位置处设置有吊扣。本实用新型专利技术通过自锁作用，可避免出现料斗本体掉落的意外情况，同时通过连接条的十字形设置，增加了起吊时的稳定性，避免了绳索起吊引起的晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用吊塔料斗
本技术涉及建筑工程
，具体为一种建筑工程用吊塔料斗。
技术介绍
塔吊料斗也叫塔机料斗，塔机灰斗，沙砂料斗，混凝土料斗等主要用于楼房建筑地基。浇注混泥土、运送拌合、批墙、打桩、圈梁等高层建筑施工当中，现有的一种建筑工程用吊塔料斗，起吊过程中一般采用绳索连接，易引起的晃动，造成意外事故发生。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种建筑工程用吊塔料斗，通过自锁作用，可避免出现料斗本体掉落的意外情况，同时通过连接条的十字形设置，增加了起吊时的稳定性，避免了绳索起吊引起的晃动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程用吊塔料斗，包括支撑腿、出料口、料斗本体和连接条，所述支撑腿之间的内侧设置有料斗本体，且料斗本体内部的上端设置有安装板，所述安装板中央位置处的料斗本体内部竖向设置有安装轴，且安装轴外侧对称设置有搅拌杆，所述安装轴顶端的料斗本体内部设置有摇柄，所述料斗本体底端设置有出料口，且出料口内部的底端设置有转动盘，所述料斗本体顶端环形设置有四个第二安装槽，且第二安装槽内部的上端之间均横向设置有连接条，且连接条的中间位置处设置有吊扣。优选的，所述搅拌杆一侧的料斗本体内部均竖向设置有竖板，且竖板一侧均对称设置有第三安装槽，所述第三安装槽内部设置有贯穿第三安装槽一端的活动块，且活动块一侧设置有刮板，所述活动块与第三安装槽侧壁滑动连接，且活动块一侧的第三安装槽内部设置有第二弹簧。优选的，所述支撑腿底端均设置有第一安装槽，且第一安装槽底端设置有安装柱，所述安装柱顶端延伸至第一安装槽内部并设置有第一弹簧。优选的，所述出料口内部的转动盘顶端对称设置有通孔，且转动盘外侧环形设置有手柄，所述出料口内部的转动盘上方对称设置有与通孔相匹配的挡板。优选的，所述连接条呈“L”形，且连接条与第二安装槽之间滑动连接。优选的，所述第二安装槽内侧的底端通过安装件铰接有卡块，且卡块一侧的第二安装槽侧壁设置有与第二安装槽相匹配的卡槽，所述连接条一侧设置有第二齿条，所述卡块顶端竖向设置有第一齿条，且第一齿条与第二齿条之间设置有齿轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该建筑工程用吊塔料斗结构合理，具有以下优点：1.通过手动转动摇柄，使得搅拌杆发生转动，从而对物料进行搅拌，使其均匀混合，并通过设置的刮板可对料斗本体侧壁的残余物料进行刮除，第二弹簧和活动块的配合，使得刮板与料斗本体侧壁紧密贴合，从而更好对残余物料刮除干净，避免了物料浪费。2.由于通孔与挡板的配合，当转动盘转动使得通孔与挡板分离时，通过通孔与挡板的分离程度即可实现通道开口的调节，当通孔与挡板重合时，即可实现通道关闭，通过出料用量的大小调节，有利于提高工作效率和质量。3.由于第二齿条、齿轮货物第一齿条的连接关系，当连接条带动第二齿条向上移动时，此时齿轮逆时针转动，齿轮的逆时针转动迫使第一齿条下移，由于卡块的铰接连接，当第一齿条下移会迫使卡块卡入卡槽内部，起吊上升时，由于料斗本体的重力作用，第二齿条受到向上的反作用力，从而卡块与卡槽紧密卡和，且当料斗本体重力越大时，卡块与卡槽的卡和作用力越紧，通过自锁作用，可避免出现料斗本体掉落的意外情况，同时通过连接条的十字形设置，增加了起吊时的稳定性，避免了绳索起吊引起的晃动。4.通过第一弹簧的作用，当施工结束后，当料斗本体落地时，安装柱可在第一安装槽内部滑动并压缩第一弹簧，通过第一弹簧的缓冲作用，从而减少落地时对料斗造成的损伤，提高其使用寿命。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视剖面结构示意图；图3为本技术的出料口俯视剖面结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、吊扣；2、刮板；3、支撑腿；4、出料口；5、第一安装槽；6、安装柱；7、第一弹簧；8、转动盘；9、挡板；10、料斗本体；11、安装轴；12、搅拌杆；13、安装板；14、摇柄；15、连接条；16、手柄；17、通孔；18、齿轮；19、第一齿条；20、卡块；21、卡槽；22、第二齿条；23、安装件；24、第二安装槽；25、第三安装槽；26、竖板；27、第二弹簧；28、活动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种建筑工程用吊塔料斗，包括支撑腿3、出料口4、料斗本体10和连接条15，支撑腿3底端均设置有第一安装槽5，且第一安装槽5底端设置有安装柱6，安装柱6顶端延伸至第一安装槽5内部并设置有第一弹簧7；施工结束后，当料斗本体10落地时，安装柱6可在第一安装槽5内部滑动并压缩第一弹簧7，通过第一弹簧7的缓冲作用；支撑腿3之间的内侧设置有料斗本体10，且料斗本体10内部的上端设置有安装板13，安装板13中央位置处的料斗本体10内部竖向设置有安装轴11，且安装轴11外侧对称设置有搅拌杆12；搅拌杆12一侧的料斗本体10内部均竖向设置有竖板26，且竖板26一侧均对称设置有第三安装槽25，第三安装槽25内部设置有贯穿第三安装槽25一端的活动块28，且活动块28一侧设置有刮板2，活动块28与第三安装槽25侧壁滑动连接，且活动块28一侧的第三安装槽25内部设置有第二弹簧27；通过设置的刮板2可对料斗本体10侧壁的残余物料进行刮除，第二弹簧27和活动块28的配合，使得刮板2与料斗本体10侧壁紧密贴合；安装轴11顶端的料斗本体10内部设置有摇柄14，料斗本体10底端设置有出料口4；出料口4内部的转动盘8顶端对称设置有通孔17，且转动盘8外侧环形设置有手柄16，出料口4内部的转动盘8上方对称设置有与通孔17相匹配的挡板9；当需要调节出料的量，通过手动转动手柄16，带动转动盘8发生转动，由于通孔17与挡板9的配合，当转动盘8转动使得通孔17与挡板9分离时，通过通孔17与挡板9的分离程度即可实现通道开口的调节，当通孔17与挡板9重合时，即可实现通道关闭；且出料口4内部的底端设置有转动盘8，料斗本体10顶端环形设置有四个第二安装槽24；第二安装槽24内侧的底端通过安装件23铰接有卡块20，且卡块20一侧的第二安装槽24侧壁设置有与第二安装槽24相匹配的卡槽21，连接条15一侧设置有第二齿条22，卡块20顶端竖向设置有第一齿条19，且第一齿条19与第二齿条22之间设置有齿轮18；连接条15在第二安装槽24内部向上移动，由于第二齿条22、齿轮18货物第一齿条19的连接关系，当连接条15带动第二齿条22向上移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑工程用吊塔料斗，包括支撑腿(3)、出料口(4)、料斗本体(10)和连接条(15)，其特征在于：所述支撑腿(3)之间的内侧设置有料斗本体(10)，且料斗本体(10)内部的上端设置有安装板(13)，所述安装板(13)中央位置处的料斗本体(10)内部竖向设置有安装轴(11)，且安装轴(11)外侧对称设置有搅拌杆(12)，所述安装轴(11)顶端的料斗本体(10)内部设置有摇柄(14)，所述料斗本体(10)底端设置有出料口(4)，且出料口(4)内部的底端设置有转动盘(8)，所述料斗本体(10)顶端环形设置有四个第二安装槽(24)，且第二安装槽(24)内部的上端之间均横向设置有连接条(15)，且连接条(15)的中间位置处设置有吊扣(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用吊塔料斗，包括支撑腿(3)、出料口(4)、料斗本体(10)和连接条(15)，其特征在于：所述支撑腿(3)之间的内侧设置有料斗本体(10)，且料斗本体(10)内部的上端设置有安装板(13)，所述安装板(13)中央位置处的料斗本体(10)内部竖向设置有安装轴(11)，且安装轴(11)外侧对称设置有搅拌杆(12)，所述安装轴(11)顶端的料斗本体(10)内部设置有摇柄(14)，所述料斗本体(10)底端设置有出料口(4)，且出料口(4)内部的底端设置有转动盘(8)，所述料斗本体(10)顶端环形设置有四个第二安装槽(24)，且第二安装槽(24)内部的上端之间均横向设置有连接条(15)，且连接条(15)的中间位置处设置有吊扣(1)。


2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用吊塔料斗，其特征在于：所述搅拌杆(12)一侧的料斗本体(10)内部均竖向设置有竖板(26)，且竖板(26)一侧均对称设置有第三安装槽(25)，所述第三安装槽(25)内部设置有贯穿第三安装槽(25)一端的活动块(28)，且活动块(28)一侧设置有刮板(2)，所述活动块(28)与第三安装槽(25)侧壁滑动连接，且活动块(28)一侧的第三安装槽(25)内部设置有第二弹簧(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李上谦，李浩，
申请(专利权)人：济宁新创化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37