一种机电安装专用的吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机电安装专用的吊装装置，包括壳体和压板；所述壳体和压板均为钢材料制成，所述壳体的左侧和右侧内壁中部均竖直贯穿开设有导槽，所述壳体的上表面中部焊接有吊耳；所述压板水平置于壳体内，所述压板的左侧和右侧中部水平对称焊接有定位杆。本实用新型专利技术把设备放置在壳体内，通过弹簧的弹力，能够推动压板往下移动与设备的上表面贴合，通过定位杆的外壁设置有外螺纹与定位螺母螺旋连接，拧紧定位螺母，进一步对压板进行固定，能够避免压板固定壳体内的设备时，压力过大或者过小，对设备造成损坏或者吊装时发生晃动坠落，在设备安装完毕后，拧松定位螺母，往上推动压板即可与壳体分离。

【技术实现步骤摘要】
一种机电安装专用的吊装装置
本技术涉及机电安装
，具体为一种机电安装专用的吊装装置。
技术介绍
机电吊装装置作为机电安装方面一种必要的设备，广泛的应用在厂房的基础设备的安装中；经检索公开号为CN207877108U，公开了一种机电吊装装置，包括工字梁和固定横梁，固定横梁安装在工字梁上，所述固定横梁连接有吊装横梁，吊装横梁位于固定横梁的下方，吊装横梁上设有若干圆管夹具，圆管夹具包括夹爪左臂和夹爪右臂，夹爪左臂和夹爪右臂交叉设置；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、主要适用于管道的吊装，在吊装过程中很难控制夹紧的力度，过紧容易损坏设备，过松容易坠落损坏，2、结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机电安装专用的吊装装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电安装专用的吊装装置，包括壳体和压板；所述壳体和压板均为钢材料制成，所述壳体的左侧和右侧内壁中部均竖直贯穿开设有导槽，所述壳体的上表面中部焊接有吊耳；所述压板水平置于壳体内，所述压板的左侧和右侧中部水平对称焊接有定位杆，所述定位杆的外壁设置有外螺纹，所述定位杆的末端贯穿导槽螺旋连接有定位螺母，所述壳体顶端内壁的四个拐角均固定安装有弹簧，四组所述弹簧的底端分别与压板上表面的四个拐角固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体的后侧内壁中部开设有限位槽，所述压板的后侧中部固定安装有限位块，所述壳体与压板通过限位块与限位槽滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体的底端内壁和压板的底侧均通过胶水粘贴有橡胶垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述定位杆贯穿导槽与壳体滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述压板的前侧焊接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种机电安装专用的吊装装置，在需要对机电设备进行吊装时，通过把手拉动压板往上移动挤压弹簧，把设备放置在壳体内，松开把手，通过弹簧的弹力，能够推动压板往下移动与设备的上表面贴合，通过定位杆的外壁设置有外螺纹与定位螺母螺旋连接，拧紧定位螺母，进一步对压板进行固定，能够避免压板固定壳体内的设备时，压力过大或者过小，对设备造成损坏或者吊装时发生晃动坠落，在设备安装完毕后，拧松定位螺母，往上推动压板即可与壳体分离，结构简单方便操作，适合广泛推广。2.本技术一种机电安装专用的吊装装置，壳体与压板通过限位块与限位槽滑动连接，压板能够在壳体内平稳的上下移动，避免压板移动过程中发生晃动，影响对壳体内设备的固定效果。3.本技术一种机电安装专用的吊装装置，壳体的底端内壁和压板的底侧均通过胶水粘贴有橡胶垫，能够避免压板固定设备时，对设备造成磨损，起到防护的作用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种机电安装专用的吊装装置的结构示意图；图2为本技术一种机电安装专用的吊装装置的限位槽与限位块连接俯视图。图中：壳体1，导槽2，吊耳3，限位槽4，压板5，定位杆6，外螺纹7，定位螺母8，弹簧9，橡胶垫10，限位块11，把手12。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种机电安装专用的吊装装置，包括壳体1和压板5；所述壳体1和压板5均为钢材料制成，所述壳体1的左侧和右侧内壁中部均竖直贯穿开设有导槽2，所述壳体1的上表面中部焊接有吊耳3；所述压板5水平置于壳体1内，所述压板5的左侧和右侧中部水平对称焊接有定位杆6，所述定位杆6的外壁设置有外螺纹7，所述定位杆6的末端贯穿导槽2螺旋连接有定位螺母8，所述壳体1顶端内壁的四个拐角均固定安装有弹簧9，四组所述弹簧9的底端分别与压板5上表面的四个拐角固定连接；本实施例中(如图1-2所示)，在需要对机电设备进行吊装时，通过把手12拉动压板5往上移动挤压弹簧9，把设备放置在壳体1内，松开把手12，通过弹簧9的弹力，能够推动压板5往下移动与设备的上表面贴合，通过定位杆6的外壁设置有外螺纹7与定位螺母8螺旋连接，拧紧定位螺母8，进一步对压板5进行固定，能够避免压板5固定壳体1内的设备时，压力过大或者过小，对设备造成损坏或者吊装时发生晃动坠落，在设备安装完毕后，拧松定位螺母8，往上推动压板5即可与壳体1分离，结构简单，方便操作。本实施例中(请参阅图1-2)，所述壳体1的后侧内壁中部开设有限位槽4，所述压板5的后侧中部固定安装有限位块11，所述壳体1与压板5通过限位块11与限位槽4滑动连接，压板5能够在壳体1内平稳的上下移动，避免压板5移动过程中发生晃动，影响对壳体1内设备的固定效果。本实施例中(请参阅图1)，所述壳体1的底端内壁和压板5的底侧均通过胶水粘贴有橡胶垫10，能够避免压板5固定设备时，对设备造成磨损，起到防护的作用。本实施例中(请参阅图1-2)，所述定位杆6贯穿导槽2与壳体1滑动连接，避免干涉压板5在壳体1内上下移动。本实施例中(请参阅图2)，所述压板5的前侧焊接有把手12，方便快捷。需要说明的是，本技术为一种机电安装专用的吊装装置，包括壳体1，导槽2，吊耳3，限位槽4，压板5，定位杆6，外螺纹7，定位螺母8，弹簧9，橡胶垫10，限位块11，把手12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时在需要对机电设备进行吊装时，通过把手12拉动压板5往上移动挤压弹簧9，把设备放置在壳体1内，松开把手12，通过弹簧9的弹力，能够推动压板5往下移动与设备的上表面贴合，通过定位杆6的外壁设置有外螺纹7与定位螺母8螺旋连接，拧紧定位螺母8，进一步对压板5进行固定，能够避免压板5固定壳体1内的设备时，压力过大或者过小，对设备造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电安装专用的吊装装置，其特征在于，包括壳体(1)和压板(5)；/n所述壳体(1)和压板(5)均为钢材料制成，所述壳体(1)的左侧和右侧内壁中部均竖直贯穿开设有导槽(2)，所述壳体(1)的上表面中部焊接有吊耳(3)；/n所述压板(5)水平置于壳体(1)内，所述压板(5)的左侧和右侧中部水平对称焊接有定位杆(6)，所述定位杆(6)的外壁设置有外螺纹(7)，所述定位杆(6)的末端贯穿导槽(2)螺旋连接有定位螺母(8)，所述壳体(1)顶端内壁的四个拐角均固定安装有弹簧(9)，四组所述弹簧(9)的底端分别与压板(5)上表面的四个拐角固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机电安装专用的吊装装置，其特征在于，包括壳体(1)和压板(5)；
所述壳体(1)和压板(5)均为钢材料制成，所述壳体(1)的左侧和右侧内壁中部均竖直贯穿开设有导槽(2)，所述壳体(1)的上表面中部焊接有吊耳(3)；
所述压板(5)水平置于壳体(1)内，所述压板(5)的左侧和右侧中部水平对称焊接有定位杆(6)，所述定位杆(6)的外壁设置有外螺纹(7)，所述定位杆(6)的末端贯穿导槽(2)螺旋连接有定位螺母(8)，所述壳体(1)顶端内壁的四个拐角均固定安装有弹簧(9)，四组所述弹簧(9)的底端分别与压板(5)上表面的四个拐角固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种机电安装专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子超，
申请(专利权)人：李子超，
类型：新型
国别省市：山东;37