本实用新型专利技术提供一种下料装置，包括设在下料口处的第一挡件，所述第一挡件在常态下挡住待下料的物料以使其不能下料，第一挡件能移动至不再挡住待下料的物料以使其能下料，还包括第二挡件，第二挡件能被操作从而在第一挡件不再挡住待下料的物料期间，挡住后续下料的物料以使其不能下料，所以常态下被第一挡件挡住的待下料的物料即是下料装置的下料量，故下料装置能精确地控制下料量。
【技术实现步骤摘要】
下料装置
本技术涉及自动化控制
，特别涉及下料装置。
技术介绍
现有一种可食用的粒状配料丸，其是将姜、葱、蒜、辣椒等调味料研磨成粉状后，再以一定比例混合压成粒状制成的，在烹饪时只需添加一颗配料丸即可完成对姜、葱、蒜、辣椒等调味料的添加，从而能避免繁琐的调味料添加过程。现有的用于下料粒状配料丸的下料装置在靠近其下料口处设有挡件，常态下挡件挡住配料丸使其不能掉落下料，在需要下料时，利用驱动装置驱动挡件不再挡住配料丸以使其掉落下料，在下料量足够后再驱动挡件重新挡住其他配料丸使其不能掉落下料。因此该下料装置只能通过控制驱动挡件不再挡住配料丸的时间来控制配料丸的下料量，但由于配料丸是掉落下料的，其下料速度很快，驱动装置需在极短时间内驱动挡件不再挡住和重新挡住配料丸以控制下料量，而驱动挡件不再挡住和重新挡住配料丸这个过程需要消耗一定的时间，因此难以令下料装置精确地控制下料量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何令下料装置精确地控制下料量。为解决上述技术问题，本技术提供一种下料装置，包括设在下料口处的第一挡件，所述第一挡件在常态下挡住待下料的物料以使其不能下料，第一挡件能移动至不再挡住待下料的物料以使其能下料，还包括第二挡件，第二挡件能被操作从而在第一挡件不再挡住待下料的物料期间，挡住后续下料的物料以使其不能下料。优选地，所述第二挡件在常态下不挡住后续下料的物料。优选地，第一挡件和第二挡件联动：在第一挡件移动至不再挡住待下料的物料的过程中，第二挡件同步移动至挡住后续下料的物料。优选地，设有杠杆，所述第一挡件和第二挡件分别接在杠杆的两端，以实现所述的联动。优选地，包括用于令第一挡件复位的复位弹簧。优选地，包括用于令第二挡件复位的复位弹簧。优选地，包括驱动装置，其用于驱动第一挡件移动至不再挡住待下料的物料。优选地，所述驱动装置是电磁铁，所述第一挡件安装在朝向电磁铁的磁吸件上。优选地，包括安装架、转盘和多个物料容器，所述转盘可绕其圆心转动，所述多个物料容器安装在转盘上且围绕转盘的圆心，各个物料容器开设有所述的下料口，安装架上开设有下料孔，转盘能转动至令其中一个物料容器的下料口对准安装架的下料孔。优选地，包括用于驱动转盘绕其圆心转动的旋转装置，所述旋转装置包括驱动电机、蜗杆、蜗轮、转杆和法兰，所述法兰固定安装在转盘的圆心处，所述转杆固定安装在法兰上，所述蜗轮同轴安装在转杆上，所述蜗杆同轴安装在驱动电机的转轴上，且蜗杆与蜗轮啮合。优选地，所述旋转装置包括轴承，所述转杆穿过所述轴承。优选地，包括竖向容器，所述下料口设于竖向容器的下方，所述第二挡件位于第一挡件的上方。优选地，所述物料是可食用的物料和/或粒状物料。优选地，所述第一挡件和/或第二挡件是弯曲成半环状的挡片。本技术具有以下有益效果：因为第二挡件能被操作从而在第一挡件不再挡住待下料的物料期间，挡住后续下料的物料以使其不能下料，所以常态下被第一挡件挡住的待下料的物料即是下料装置的下料量，故下料装置能精确地控制下料量。附图说明图1是下料装置的结构图；图2是下料装置的爆炸图；图3是旋转装置的爆炸图；图4是物料容器的结构图；图5是沿图4中A-A线的剖视图；图6下铁钉的结构图；图7是图5在下料状态的示意图。附图标记说明：1-安装架；2-转盘；3-旋转装置；4-物料容器；5-安装架上的安装孔；6-转盘上的出料孔；7-物料容器的下料口；8-安装架上的下料孔；9-驱动电机；10-电机固定座；11-蜗杆；12-蜗轮；13-转杆；14-轴承；15-轴承固定座；16-法兰；17-下料机构；18-壳体；19-下铁钉；20-上铁钉；21-杠杆；22-第一挡件；23-第二挡件；24-下圆环；25-上圆环；26-下复位弹簧；27-上复位弹簧；28-配料丸；29-电磁铁。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，能够以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反地，提供这些实施例是为了令本领域的技术人员能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。本实施例中，下料装置所下料的物料是可食用的粒状配料丸，下料装置如图1所示，包括安装架1、转盘2、旋转装置3和八个物料容器4。转盘2安装在安装架1上表面，旋转装置3安装在安装架下表面，且旋转装置3可驱动转盘2绕其圆心转动；八个物料容器4围绕转盘2的圆心均布安装在转盘2上，八个物料容器4中的配料丸的各种调味料混合比例各不相同，即各个物料容器4中的配料丸口味不同，在靠近转盘2处设有电磁铁29。如图2所示，安装架1上开有安装孔5，旋转装置3穿过安装孔5后固定安装在转盘2的圆心处，从而能驱动转盘2绕其圆心转动。转盘2围绕其圆心开有八个供物料容器4均布安装的出料孔6，出料孔6的内壁设有螺纹，物料容器4的底部开设有下料口7，即物料容器4竖向下料，下料口7的外壁设有螺纹适配于出料孔6内壁的螺纹，从而便于物料容器4安装拆卸。安装架1上开有下料孔8，电磁铁29设在靠近下料孔8处。旋转装置3如图3所示，包括驱动电机9、电机固定座10、蜗杆11、蜗轮12、转杆13、轴承14、轴承固定座15和法兰16。法兰16穿过安装孔5后，固定安装在转盘2底部的圆心处，轴承固定座15固定安装在安装架1的底部，轴承14固定安装在轴承固定座15上以对准法兰16，转杆13一端穿过轴承14和轴承固定座15后固定安装在法兰16上，另一端与蜗轮12同轴安装；电机固定座10固定安装在安装架1的底部，驱动电机9固定安装在电机固定座10上，蜗杆11同轴安装在驱动电机9的转轴上，且蜗杆11与蜗轮12啮合。物料容器4如图4所示，其靠近下料口7处设有下料机构17，如图5所示，下料机构17包括壳体18、下铁钉19、上铁钉20、杠杆21、第一挡件22和第二挡件23，其中下铁钉19和上铁钉20都是磁吸件。壳体18设在物料容器4的外侧壁上，两根铁钉19、20设在壳体18内，其中上铁钉20位于下铁钉19上方，两根铁钉19、20的远离钉帽的一端横向穿过物料容器4的侧壁后，伸入至物料容器4内部。本实施例中，下铁钉19与上铁钉20结构相同，不同之处在于上铁钉20短于下铁钉19。如图6所示，第一挡件22是弯曲成半环状的挡片，其中部外沿固定安装在下铁钉19的远离钉帽的一端上，在下铁钉19的靠近其钉帽处凸出有一圈下圆环24；同样地，第二挡件23是弯曲成半环状的挡片，其中部外沿固定安装在上铁钉20的远离钉帽的一端上，在上铁钉20的靠近其钉帽处凸出有一圈上圆环25。因为第一挡件22安装在下铁钉19上，第二挡件23安装在上铁钉20上，且上铁钉20位于下铁钉19上方，所以第二挡件23位于第一挡件22的上方。杠杆21下端安装在下铁钉19的钉帽与下圆环24之间，上端安装在上铁钉20的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.下料装置，包括设在下料口处的第一挡件，所述第一挡件在常态下挡住待下料的物料以使其不能下料，第一挡件能移动至不再挡住待下料的物料以使其能下料，其特征是：还包括第二挡件，第二挡件能被操作从而在第一挡件不再挡住待下料的物料期间，挡住后续下料的物料以使其不能下料。/n
【技术特征摘要】
1.下料装置，包括设在下料口处的第一挡件，所述第一挡件在常态下挡住待下料的物料以使其不能下料，第一挡件能移动至不再挡住待下料的物料以使其能下料，其特征是：还包括第二挡件，第二挡件能被操作从而在第一挡件不再挡住待下料的物料期间，挡住后续下料的物料以使其不能下料。
2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征是：所述第二挡件在常态下不挡住后续下料的物料。
3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征是第一挡件和第二挡件联动：在第一挡件移动至不再挡住待下料的物料的过程中，第二挡件同步移动至挡住后续下料的物料。
4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征是：设有杠杆，所述第一挡件和第二挡件分别接在杠杆的两端，以实现所述的联动。
5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征是：包括用于令第一挡件复位的复位弹簧。
6.根据权利要求4或5所述的下料装置，其特征是：包括用于令第二挡件复位的复位弹簧。
7.根据权利要求1所述的下料装置，其特征是：包括驱动装置，其用于驱动第一挡件移动至不再挡住待下料的物料。
8.根据权利要求7所述的下料装置，其特征是：所述驱动装置是电磁铁，...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅峰峰，江志强，吴居奇，
申请(专利权)人：广州富港万嘉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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