本实用新型专利技术公开了一种摩擦材料制作用防扬尘氧化镁粉下料装置，包括底座，所述底座的左侧设置有支撑架，所述底座的内部设置有气缸，所述气缸的顶端设置有升降杆，所述升降杆的顶端设置有调整器，所述调整器的上端设置有料斗，所述料斗的顶部左侧设置有下料筒，所述下料筒上设置有盖板，所述下料筒的右侧且在所述料斗的顶部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述料斗的顶部右侧设置有排气筒，所述排气筒上设置有排气阀。本实用新型专利技术结构设计合理，利用排气筒，通过排气阀控制排气筒，使得料斗内局部形成负压，减少料斗内氧化镁粉尘的外溢，实用性强，效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种摩擦材料制作用防扬尘氧化镁粉下料装置
本技术涉及下料设备
，具体为一种摩擦材料制作用防扬尘氧化镁粉下料装置。
技术介绍
下料装置，是一种能自动控制下料原料计量的机械结构，通过阀门或者电动阀门控制下料，分为手工下料和自动下料。目前，现有的氧化镁粉下料装置通常存在以下缺点：1.氧化镁粉下料进入料斗内会有大量氧化镁粉尘逸散到空气中，危害环境和操作人员的身体健康；2.由于氧化镁粉料堆积、结块、架桥等效应，在出料时会出现拥堵不畅现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种摩擦材料制作用防扬尘氧化镁粉下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摩擦材料制作用防扬尘氧化镁粉下料装置，包括底座，所述底座的左侧设置有支撑架，所述底座的内部设置有气缸，所述气缸的顶端设置有升降杆，且所述升降杆贯穿所述底座的顶部并延伸至所述底座的外部，所述升降杆的顶端设置有调整器，所述调整器的内部设置有导料板，所述导料板的右下角端设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，所述调整器的上端设置有料斗，所述料斗的左侧固定连接设置于所述支撑架，所述料斗的顶部左侧设置有下料筒，所述下料筒上设置有盖板，所述下料筒的右侧且在所述料斗的顶部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端自所述料斗的顶部伸入至所述料斗的内腔并处于所述调整器的上端，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述料斗的顶部右侧设置有排气筒，且所述排气筒贯穿所述料斗的顶部并延伸至所述料斗的内腔，所述排气筒上设置有排气阀，所述底座的前端设置有控制器，所述控制器的输出端与所述气缸、所述电机的输入端电性连接。优选的，所述调整器设置为空心圆柱体，且调整器的圆周方向间隔设置有通孔，且所述通孔贯穿所述调整器并处于所述调整器的内腔。优选的，所述盖板上设置有提手。优选的，所述排气筒的底端和顶端均设置有滤网。优选的，所述气缸的前后端两侧设置有支架。优选的，搅拌叶片为耐腐蚀的金属材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在氧化镁粉料的底座内部设计安装的气缸，可以通过控制器控制升降杆，进而控制调整器，使得氧化镁粉通过调整器上的通孔自由控制下料，另外在料斗内设计安装的搅拌叶片，可以通过充分搅拌打散氧化镁粉，防止出现氧化镁粉结块现象，具有一定的实用价值；2、本技术同时设计在料斗顶部右侧的排气筒，可以通过排气阀控制排气筒排气，使得料斗内局部形成负压，减少料斗内氧化镁粉尘的外溢，另外排气筒的底端和顶端设置的滤网，可以有效减少氧化镁粉尘的外溢，整体结构简单，设计合理，实用性强，具有使用效果好等优点。附图说明图1为本技术一种摩擦材料制作用防扬尘氧化镁粉下料装置整体结构示意图；图2为本技术一种摩擦材料制作用防扬尘氧化镁粉下料装置外观结构示意图；图3为本技术一种摩擦材料制作用防扬尘氧化镁粉下料装置正视结构示意图；图4为本技术一种摩擦材料制作用防扬尘氧化镁粉下料装置搅拌叶片结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、升降杆；5、调整器；6、导料板；7、出料口；8、控制阀；9、料斗；10、下料筒；11、盖板；12、电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、排气筒；16、排气阀；17、控制器；18、通孔；19、提手；20、滤网；21、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种摩擦材料制作用防扬尘氧化镁粉下料装置，包括底座1，底座1的左侧焊接固定安装支撑架2，底座1的内部安装气缸3，气缸3的顶端螺丝固定安装升降杆4，且升降杆4贯穿底座1的顶部并延伸至底座1的外部，升降杆4的顶端焊接固定安装调整器5，调整器5的内部固定安装导料板6，导料板6的右下角端开孔安装出料口7，出料口7上开孔旋接安装控制阀8，调整器5的上端套接安装料斗9，料斗9的左侧焊接固定连接安装在支撑架2上，料斗9的顶部左侧开孔安装下料筒10，下料筒10上铰接安装盖板11，下料筒10的右侧且在料斗9的顶部螺丝固定安装电机12，电机12的输出端通过联轴器连接安装搅拌轴13，搅拌轴13的底端自料斗9的顶部伸入至料斗9的内腔并处于调整器5的上端，搅拌轴13上套接安装搅拌叶片14，料斗9的顶部右侧开孔安装排气筒15，且排气筒15贯穿料斗9的顶部并延伸至料斗9的内腔，排气筒15上开孔旋接安装排气阀16，底座1的前端嵌入安装控制器17，控制器17的输出端与气缸3、电机12的输入端电性连接。调整器5设计成空心圆柱体，且调整器5的圆周方向间隔打孔安装通孔18，且通孔18贯穿调整器5并处于调整器5的内腔，这样利于料斗9内氧化镁粉自动开启或者停止下料；盖板11上螺丝安装提手19，这样利于提起盖板11，便于氧化镁粉倒入料斗9；排气筒15的底端和顶端均安装滤网20，这样有利于防止氧化镁粉外溢；气缸3的前后端两侧固定连接支架21，这样利于固定气缸3，保证了稳定；搅拌叶片14为耐腐蚀的金属材质制成，这样可以有效地延长搅拌叶片14的使用寿命。工作原理：该技术在使用时，首先将氧化镁粉通过下料筒10倒入料斗9内，接着通过控制器17控制电机12驱动搅拌轴13转动，进而带动搅拌叶片14转动，同时旋开排气筒15上的排气阀16，可以有效地防止了氧化镁粉出现结块，在经过充分搅拌后，通过控制器17控制气缸3，由气缸3控制升降杆4的上下调节，进而控制调整器5来自由控制下料操作，由调整器5圆周方向上的通孔18进入，经由导料板6从出料口7下料，完成整个下料过程，该装置整体设计合理，省时省力，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种摩擦材料制作用防扬尘氧化镁粉下料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左侧设置有支撑架（2），所述底座（1）的内部设置有气缸（3），所述气缸（3）的顶端设置有升降杆（4），且所述升降杆（4）贯穿所述底座（1）的顶部并延伸至所述底座（1）的外部，所述升降杆（4）的顶端设置有调整器（5），所述调整器（5）的内部设置有导料板（6），所述导料板（6）的右下角端设置有出料口（7），所述出料口（7）上设置有控制阀（8），所述调整器（5）的上端设置有料斗（9），所述料斗（9）的左侧固定连接设置于所述支撑架（2），所述料斗（9）的顶部左侧设置有下料筒（10），所述下料筒（10）上设置有盖板（11），所述下料筒（10）的右侧且在所述料斗（9）的顶部设置有电机（12），所述电机（12）的输出端通过联轴器连接设置有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）的底端自所述料斗（9）的顶部伸入至所述料斗（9）的内腔并处于所述调整器（5）的上端，所述搅拌轴（13）上设置有搅拌叶片（14），所述料斗（9）的顶部右侧设置有排气筒（15），且所述排气筒（15）贯穿所述料斗（9）的顶部并延伸至所述料斗（9）的内腔，所述排气筒（15）上设置有排气阀（16），所述底座（1）的前端设置有控制器（17），所述控制器（17）的输出端与所述气缸（3）、所述电机（12）的输入端电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种摩擦材料制作用防扬尘氧化镁粉下料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左侧设置有支撑架（2），所述底座（1）的内部设置有气缸（3），所述气缸（3）的顶端设置有升降杆（4），且所述升降杆（4）贯穿所述底座（1）的顶部并延伸至所述底座（1）的外部，所述升降杆（4）的顶端设置有调整器（5），所述调整器（5）的内部设置有导料板（6），所述导料板（6）的右下角端设置有出料口（7），所述出料口（7）上设置有控制阀（8），所述调整器（5）的上端设置有料斗（9），所述料斗（9）的左侧固定连接设置于所述支撑架（2），所述料斗（9）的顶部左侧设置有下料筒（10），所述下料筒（10）上设置有盖板（11），所述下料筒（10）的右侧且在所述料斗（9）的顶部设置有电机（12），所述电机（12）的输出端通过联轴器连接设置有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）的底端自所述料斗（9）的顶部伸入至所述料斗（9）的内腔并处于所述调整器（5）的上端，所述搅拌轴（13）上设置有搅拌叶片（14），所述料斗（9）的顶部右侧设置有排气筒（15），且所述排气筒（15）贯穿所述料斗（9）的顶部并延伸至所述料斗（9）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜才，黄振华，李智雄，
申请(专利权)人：运城运盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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