本实用新型专利技术一种皮带落料装置，包括设置于皮带输送装置落料区的旋转收料装置，所述旋转收料装置包括旋转轮及旋转轮上设置的多块布料板，旋转收料装置下方有斜向设置的可调溜槽和缓冲流槽，可调溜槽上端设置有应急卸料器，应急卸料器连接有接料挡板，接料挡板抵触可调溜槽上端后部，平衡板下方设置有接近开关，接近开关电连接调节器，调节器连接可调溜槽后部，可调溜槽底部朝向缓冲流槽，缓冲流槽下设置有导料槽和收料皮带，该装置能够解决转运接点物料扬尘、冲击破损以及由于物料下落后的撞击造成的料斗和溜槽磨损问题。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带落料装置
本技术一种皮带落料装置，属于物料传输装置
技术介绍
当前带式输送机输送物料时在转运接点即物料到皮带头部下料时转运存在的以下几点问题：1、皮带机运料时物料离开头部滚筒下落时是一个加速过程，至接收物料点的位置会有一段距离，距离越大、扬尘越大，最终落点的速度就越大。因物料加速下落的同时会开始扩散。内部微细粉物料即粉尘由于重量较轻开始迅速扩散上扬，当受料斗有效空间不足以容纳时，则粉尘就会向外部扩散，造成现场环境污染，物料内细小粉尘越多则扬尘越大。2、由物料的加速下落在接料点造成较大冲击，致使强度不够的物料破碎由大变小，造成物料粒度由大变小，同时微细颗粒也随之增加，也就是说每一个转运点就相当于对物料进行一次破碎，同样物料落差越大，破损越严重，对于有粒度要求的将使成品率降低，必将对企业造成一些浪费。3、由于物料的冲击，使得受料点磨损加快，不得不对该点位的材料增加更换频次，使得企业运行成本提高。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种皮带落料装置，能够解决转运接点物料扬尘、冲击破损以及由于物料下落后的撞击造成的料斗和溜槽磨损问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种皮带落料装置，包括设置于皮带输送装置落料区的旋转收料装置，所述旋转收料装置下方有斜向设置的缓冲流槽，缓冲流槽下设置有导料槽和收料皮带。所述缓冲流槽与水平方向夹角α为20-40度；所述缓冲流槽为直线溜槽或弯道溜槽。所述旋转收料装置包括旋转轮及旋转轮上设置的多块布料板。所述旋转收料装置上还连接有逆止器。所述旋转收料装置侧下方还设置有可调溜槽，所述可调溜槽一端连接有支撑转轴，另一端连接有调节器，所述可调溜槽底部朝向缓冲流槽。所述可调溜槽上端还设置有应急卸料器，所述应急卸料器包括旋转轴和平衡板，平衡板一端设置有重锤，另一端连接有接料挡板，所述接料挡板抵触可调溜槽上端后部，所述平衡板下方设置有接近开关，接近开关电连接所述调节器。所述调节器为液压气缸，所述调节器上设置有护罩。所述可调溜槽底端还设置有缓冲板，所述缓冲板与可调溜槽夹角为165-170度。所述输送装置落料区为皮带头轮下方。使用所述的皮带落料装置进行落料的方法，包括以下步骤：落料点与皮带头轮落差高度大于皮带头轮直径且不超过1.2倍时，皮带头轮下方使用旋转收料装置进行落料；落料点与皮带头轮落差高度达到皮带头轮直径的1.5倍以上时，皮带头轮下方安装旋转收料装置，旋转收料装置下方安装可调溜槽进行落料；落料点与皮带头轮落差高度达到皮带头轮直径的3倍以上时，皮带头轮下方安装旋转收料装置，旋转收料装置下方安装可调溜槽进行落料，缓冲溜槽设置为弯道流槽。本技术和现有技术相比具有以下有益效果：采用本装置结构可最大程度的减少物料在转运过程中的冲击破损，同时可大幅降低扬尘，从而改善现场环境，既能减少环保投入又能节能降耗为企业降低生产成本创造了条件。通过对现有设施的改造或新建设施的设计改进可为企业减少不必要的浪费，同时可减少环保投入从而为企业带来可观的经济效益和环保效益。附图说明图1为本技术装置结构示意图；图2为本技术装置俯视结构示意图；图3为本技术装置的旋转收料装置结构示意图；图4为本技术装置的可调溜槽与应急卸料器示意图；图5为本技术装置的皮带头轮与旋转收料装置位置示意图。图中：1-皮带头轮，2-旋转收料装置，3-逆止器，4-可调溜槽，5-应急卸料器，6-重锤，7-接近开关，8-护罩、9-调节器、10-导料槽，11-收料皮带，12-缓冲流槽，13-接料挡板，14-支撑转轴，15-旋转轴，16-平衡板，17-缓冲板，18-可调安装装置，19-防尘腔壁，21-旋转轮，22-布料板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。一种皮带落料装置，其特征在于，包括设置于皮带输送装置落料区的旋转收料装置2，所述旋转收料装置2下方有斜向设置的缓冲流槽12，缓冲流槽12下设置有收料装置。所述输送装置落料区为输送皮带的皮带头轮1下方，所述输送装置落料区设置为一个空腔，空腔外设置有防尘腔壁14，空腔内设置皮带头轮1、旋转收料装置2、可调溜槽4、应急卸料器5、护罩8、调节器9、缓冲流槽12和接料挡板13，空腔底部连接导料槽。防尘腔壁14能够防止落料产生的灰尘飞扬，空腔内还可以设置除尘装置，或在防尘腔壁上连接除尘装置，对扬起的灰尘进行降尘处理。所述收料装置包括导料槽10和导料槽下方的收料皮带11。所述缓冲流槽与水平方向夹角α为20-40度；所述缓冲流槽12为直线溜槽或弯道溜槽。所述旋转收料装置2包括旋转轮21及旋转轮21上设置的多块布料板22；所述旋转收料装置2的位置上下、水平方向均可调，旋转收料装置2通过可调安装装置18安装在输送皮带头轮1下方，并能通过可调安装装置进行位置调整。所述旋转收料装置2上还连接有逆止器3。所述旋转收料装置2侧下方还设置有可调溜槽4，所述可调溜槽4一端连接有支撑转轴14，另一端连接有调节器9，所述可调溜槽4底部朝向缓冲流槽12。所述可调溜槽4上端还设置有应急卸料器5，所述应急卸料器5包括旋转轴15和平衡板16，平衡板16一端设置有重锤6，另一端连接有接料挡板13，所述接料挡板13抵触可调溜槽4上端后部，所述平衡板下方设置有接近开关7，接近开关7电连接所述调节器9。所述调节器9为液压气缸，所述调节器9上设置有护罩8。所述可调溜槽4底端还设置有缓冲板17，所述缓冲板与可调溜槽夹角β为165-170度，缓冲板长度为300-800mm，优选500mm。如图1所示，物料由皮带头轮1落到旋转收料装置2，由于物料的冲击自动，旋转收料装置开始旋转卸料到可调溜槽4，通过缓冲流槽12经导料槽10到受料皮带11。旋转收料装置2带有逆止器3以防止物料不经过可调溜槽4直接到缓冲流槽12。在上料过程中由于原料粒度不同，大块料靠前、小块和粉末靠后，先行落下的小块和粉末料对旋转布料装置还起到一定的保护作用，同时旋转收料装置2隔板上装有耐磨层从而延长其使用寿命。可调溜槽4后部设有应急卸料器5，当发生堵料时应急卸料器5在重力作用下自动打开并碰触接近开关7，使调节器9开始工作，这时可调溜槽4角度加大快速卸料，堵料现象消除后应急卸料器5在重锤6作用下恢复原位并与接近开关7分离，调节器9也恢复原位正常卸料。护罩8在应急卸料时对调节器9起保护作用。可调溜槽4端部约500mm缓冲板17制作成型时要向上翻折翘起，且与可调溜槽4流槽卸料方向的延长线的夹角β在10-15°之间，如图1所示，目的是减少物料下落时的冲击力。正常送料时接料挡板13保持水平关闭状态。当送料期间在旋转布料器和可调溜槽之间发生卡料时，如图4所示，物料会堆积到接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种皮带落料装置，其特征在于，包括设置于皮带输送装置落料区的旋转收料装置（2），所述旋转收料装置（2）下方有斜向设置的缓冲流槽（12），缓冲流槽（12）下设置有收料装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种皮带落料装置，其特征在于，包括设置于皮带输送装置落料区的旋转收料装置（2），所述旋转收料装置（2）下方有斜向设置的缓冲流槽（12），缓冲流槽（12）下设置有收料装置。
2.根据权利要求1所述的一种皮带落料装置，其特征在于，所述输送装置落料区为皮带头轮（1）下方，所述收料装置包括导料槽（10）和导料槽下方的收料皮带（11）。
3.根据权利要求1所述的一种皮带落料装置，其特征在于，所述缓冲流槽（12）与水平方向夹角α为20-40度；所述缓冲流槽（12）为直线溜槽或弯道溜槽。
4.根据权利要求1所述的一种皮带落料装置，其特征在于，所述旋转收料装置（2）包括旋转轮（21）及旋转轮（21）上设置的多块布料板（22）。
5.根据权利要求1所述的一种皮带落料装置，其特征在于，所述旋转收料装置（2）上还连接有逆止器（3）。
6.根据权利要求1所述的一种皮带...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维军，肖雪琴，
申请(专利权)人：山西安泰集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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