一种自动镭雕机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动镭雕机的上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有镭雕机本体，底板的底部固定安装有四个支撑板，四个支撑板的顶部固定安装有同一个机架，机架上转动安装有两个转动辊，两个转动辊上绕设有同一个输送带，镭雕机本体靠近机架的一侧固定安装有驱动电机，两个转动辊中的一个转动辊的一端延伸至机架外并与驱动电机的输出轴端固定连接。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，操作便捷，在对待加工物料进行输送上料过程中，可对待加工物料进行夹持固定，使得待加工物料不会发生偏移，而且可对不同大小的物料进行夹持固定，提高了对物料镭射加工精度，大大的降低了残次品的数量，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动镭雕机的上料装置
本技术涉及上料设备
，具体为一种自动镭雕机的上料装置。
技术介绍
镭雕机既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的科技设备，镭雕机是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记，镭射光束对物质可以产生化学效应与物理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机，镭雕机上通常是利用输送带对物料输送上料，把输料输送至合适位置，利用镭雕机对物料进行镭射生产加工。但是，现有技术中，利用输送带对物料输送过程中，一般是直接把物料放置在输送带上运送，输送带上通常不设置有对物料的夹持固定结构，在对物料进行输送上料过程中，物料容易发生偏移，从而容易造成对物料镭雕的位置不准确，使得镭射出的产品有瑕疵，造成产品不能够使用，残次品的数量增多，降低了工作效率，为此，我们提出一种自动镭雕机的上料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动镭雕机的上料装置，解决了利用输送带对物料输送过程中，输送带上通常不设置有对物料的夹持固定结构，对物料进行输送上料过程中，物料容易发生偏移，容易造成对物料镭雕的位置不准确，使得镭射出的产品有瑕疵，残次品的数量增多，降低了工作效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动镭雕机的上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有镭雕机本体，底板的底部固定安装有四个支撑板，四个支撑板的顶部固定安装有同一个机架，机架上转动安装有两个转动辊，两个转动辊上绕设有同一个输送带，镭雕机本体靠近机架的一侧固定安装有驱动电机，两个转动辊中的一个转动辊的一端延伸至机架外并与驱动电机的输出轴端固定连接，输送带上固定安装有固定座，固定座的顶部开设有放置槽，放置槽的两侧均为开口设置，放置槽内设有两个夹板，两个夹板相互远离的一侧均固定安装有滑杆，放置槽的两侧内壁上均开设有通孔，两个滑杆相互远离的一端分别贯穿相对应的通孔，两个夹板相互远离的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧分别套设在相对应的滑杆上，两个弹簧相互远离的一端分别固定安装在放置槽的两侧内壁上，两个滑杆相互远离的一端均固定安装有手柄。优选的，所述底板的顶部放置有第一物料箱和第二物料箱，第一物料箱和第二物料箱的顶部均为开口设置，输送带位于第一物料箱和第二物料箱之间。优选的，所述镭雕机本体的一侧固定安装有控制箱，控制箱上安装有多个控制按钮。优选的，所述放置槽的底部内壁上开设有两个限位槽，两个夹板的底部均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。优选的，所述固定座内的两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。优选的，所述固定座的数量为四个，四个固定座均固定安装在输送带上。(三)有益效果本技术提供了一种自动镭雕机的上料装置。具备以下有益效果：(1)、该一种自动镭雕机的上料装置，通过利用第二物料箱可对加工完成的物料进行收集存放，利用第一物料箱可对待加工物料进行存放，取出待加工物料，向相互远离的方向拉动同一个固定座上的两个手柄，两个手柄带动相对应的滑杆和夹板移动，把待加工物料放置在两个夹板之间，松开两个手柄，在两个弹簧的弹力作用下，利用两个夹板的弹力可把待加工物料进行夹持固定在放置槽内，通过调节两个夹板之间的间距，可对不同尺寸的物料进行夹持固定。(2)、该一种自动镭雕机的上料装置，通过启动驱动电机工作，利用输送带对固定座和夹持固定的待加工物料进行输送，把待加工物料输送至镭雕机本体下方合适位置时，停止驱动电机工作，启动镭雕机本体工作，便可对物料进行镭射加工处理，在镭射处理过程中，可取出另一个待加工物料，按照上述步骤，把另一个待加工物料夹持固定在另外一个固定座内，把物料加工完成后，停止镭雕机本体工作，启动驱动电机工作，把另一个夹持固定在固定座内的待加工物料运送至镭雕机本体下方合适位置后，可对另一个物料进行镭射加工处理，然后可把加工完成的物料取出放入第二物料箱内进行存放，按照上述步骤进行循环操作，可持续进行生产加工，操作简单，在对待加工物料进行输送上料过程中，可对待加工物料进行夹持固定，使得待加工物料不会发生偏移，提高了对物料镭射加工精度，大大的降低了残次品的数量，提高了工作效率。附图说明图1为本技术主视的剖视结构示意图；图2为本技术侧视的剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图。图中：1、底板；2、镭雕机本体；3、支撑板；4、机架；5、转动辊；6、输送带；7、驱动电机；8、固定座；9、放置槽；10、夹板；11、通孔；12、滑杆；13、弹簧；14、手柄；15、第一物料箱；16、第二物料箱；17、控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种自动镭雕机的上料装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有镭雕机本体2，底板1的底部固定安装有四个支撑板3，四个支撑板3的顶部固定安装有同一个机架4，机架4上转动安装有两个转动辊5，两个转动辊5上绕设有同一个输送带6，镭雕机本体2靠近机架4的一侧固定安装有驱动电机7，两个转动辊5中的一个转动辊5的一端延伸至机架4外并与驱动电机7的输出轴端固定连接，输送带6上固定安装有固定座8，固定座8的顶部开设有放置槽9，放置槽9的两侧均为开口设置，放置槽9内设有两个夹板10，两个夹板10相互远离的一侧均固定安装有滑杆12，放置槽9的两侧内壁上均开设有通孔11，两个滑杆12相互远离的一端分别贯穿相对应的通孔11，两个夹板10相互远离的一侧均固定安装有弹簧13，两个弹簧13分别套设在相对应的滑杆12上，两个弹簧13相互远离的一端分别固定安装在放置槽9的两侧内壁上，两个滑杆12相互远离的一端均固定安装有手柄14。底板1的顶部放置有第一物料箱15和第二物料箱16，第一物料箱15和第二物料箱16的顶部均为开口设置，输送带6位于第一物料箱15和第二物料箱16之间，镭雕机本体2的一侧固定安装有控制箱17，控制箱17上安装有多个控制按钮，放置槽9的底部内壁上开设有两个限位槽，两个夹板10的底部均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内，固定座8内的两个夹板10相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，固定座8的数量为四个，四个固定座8均固定安装在输送带6上。使用时，四个固定座8的形状和结构相同，镭雕机本体2上安装有电源线，驱动电机7、控制箱17、多个控制按钮和电源线依次电性连接构成回路，控制按钮可分别控制镭雕机本体2工作和驱动电机7的启停工作，利用第二物料箱16可对加工完成的物料进行收集存放，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动镭雕机的上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有镭雕机本体(2)，底板(1)的底部固定安装有四个支撑板(3)，四个支撑板(3)的顶部固定安装有同一个机架(4)，机架(4)上转动安装有两个转动辊(5)，两个转动辊(5)上绕设有同一个输送带(6)，镭雕机本体(2)靠近机架(4)的一侧固定安装有驱动电机(7)，两个转动辊(5)中的一个转动辊(5)的一端延伸至机架(4)外并与驱动电机(7)的输出轴端固定连接，输送带(6)上固定安装有固定座(8)，固定座(8)的顶部开设有放置槽(9)，放置槽(9)的两侧均为开口设置，放置槽(9)内设有两个夹板(10)，两个夹板(10)相互远离的一侧均固定安装有滑杆(12)，放置槽(9)的两侧内壁上均开设有通孔(11)，两个滑杆(12)相互远离的一端分别贯穿相对应的通孔(11)，两个夹板(10)相互远离的一侧均固定安装有弹簧(13)，两个弹簧(13)分别套设在相对应的滑杆(12)上，两个弹簧(13)相互远离的一端分别固定安装在放置槽(9)的两侧内壁上，两个滑杆(12)相互远离的一端均固定安装有手柄(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动镭雕机的上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有镭雕机本体(2)，底板(1)的底部固定安装有四个支撑板(3)，四个支撑板(3)的顶部固定安装有同一个机架(4)，机架(4)上转动安装有两个转动辊(5)，两个转动辊(5)上绕设有同一个输送带(6)，镭雕机本体(2)靠近机架(4)的一侧固定安装有驱动电机(7)，两个转动辊(5)中的一个转动辊(5)的一端延伸至机架(4)外并与驱动电机(7)的输出轴端固定连接，输送带(6)上固定安装有固定座(8)，固定座(8)的顶部开设有放置槽(9)，放置槽(9)的两侧均为开口设置，放置槽(9)内设有两个夹板(10)，两个夹板(10)相互远离的一侧均固定安装有滑杆(12)，放置槽(9)的两侧内壁上均开设有通孔(11)，两个滑杆(12)相互远离的一端分别贯穿相对应的通孔(11)，两个夹板(10)相互远离的一侧均固定安装有弹簧(13)，两个弹簧(13)分别套设在相对应的滑杆(12)上，两个弹簧(13)相互远离的一端分别固定安装在放置槽(9)的两侧内壁上，两个滑杆(12)相互远离的一端均固定安装有手柄(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤斌，
申请(专利权)人：彩迅工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44