塑料管材加工过程中的运输下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑料管材加工过程中的运输下料装置，其可以正常下料，并且可以减少塑料管材的偏移、掉落等情况，减少管材生产线的混乱；包括底座、两组左支撑板、两组右支撑板、四组固定环、两组传动辊、多组传动皮带、多组限位钩和多组连接杆，两组传动辊前后两端分别设置有两组驱动轴和两组固定轴，两组驱动轴和两组固定轴分别穿过四组固定环，并在两组驱动轴和两组固定轴与四组固定环内壁之间分别设置有四组第一滚珠轴承，两组传动轴外壁上分别设置有多组环形凹槽，并且两组传动轴通过多组传动皮带传动连接，多组传动皮带左端和右端分别位于多组环形凹槽中，多组限位钩分别安装在多组传动皮带上。

【技术实现步骤摘要】
塑料管材加工过程中的运输下料装置
本技术涉及管材生产附属装置的
，特别是涉及一种塑料管材加工过程中的运输下料装置。
技术介绍
众所周知，塑料管材在生产过程中，需要对生产完成后的塑料管材进行下料，现有的一般采用具有坡度的滑道进行下料，使塑料管材在自身重力下沿滑道向下滑落，但是在下料过程中，非常容易产生管材的偏移、掉落等情况，极大程度的影响了塑料管材的正常下料过程，造成管材生产流水线的混乱。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以正常下料，并且可以减少塑料管材的偏移、掉落等情况，减少管材生产线的混乱的塑料管材加工过程中的运输下料装置。本技术的塑料管材加工过程中的运输下料装置，包括底座、两组左支撑板、两组右支撑板、四组固定环、两组传动辊、多组传动皮带、多组限位钩和多组连接杆，所述两组左支撑板和两组右支撑板底端分别与底座顶部左右两端连接，并且两组左支撑板和两组右支撑板顶端分别与四组固定环连接，所述两组传动辊分别位于四组固定环之间，并在两组传动辊前后两端分别设置有两组驱动轴和两组固定轴，所述两组驱动轴和两组固定轴分别穿过四组固定环，并在两组驱动轴和两组固定轴与四组固定环内壁之间分别设置有四组第一滚珠轴承，所述两组传动辊外壁上分别设置有多组环形凹槽，并且两组传动辊通过多组传动皮带传动连接，所述多组传动皮带左端和右端分别位于多组环形凹槽中，所述多组限位钩分别安装在多组传动皮带上，并且多组限位钩分别与多组连接杆连接。本技术的塑料管材加工过程中的运输下料装置，还包括两组连接板、多组支撑辊和多组定位轴，所述两组连接板左右两端分别与四组固定环连接，并在两组连接板上分别设置有多组定位孔，所述多组支撑辊均位于两组连接板之间，所述多组定位轴一端分别与多组支撑辊前后两端连接，并且多组定位轴另一端分别穿过多组定位孔，所述多组定位轴与多组定位孔内壁之间分别设置有多组第二滚珠轴承。本技术的塑料管材加工过程中的运输下料装置，还包括多组滚轮、两组推杆和推动把手，所述多组滚轮均安装在底座底部，所述两组推杆两端分别与推动把手和底座左端连接。本技术的塑料管材加工过程中的运输下料装置，还包括多组定位螺纹管、多组调节螺纹杆和多组防滑座，所述底座上设置有多组固定孔，所述多组调节螺纹杆分别穿过多组固定孔并固定在多组固定孔内壁上，所述多组调节螺纹杆底端分别螺装通过多组固定螺纹管并与多组防滑座连接，并在多组调节螺纹杆顶端分别设置有多组旋转块。本技术的塑料管材加工过程中的运输下料装置，还包括多组防滑垫，所述多组防滑垫分别安装在多组环形凹槽中，并且多组防滑垫分别与多组传动皮带接触。本技术的塑料管材加工过程中的运输下料装置，还包括多组缓冲垫，所述多组缓冲垫分别与多组传动皮带接触。与现有技术相比本技术的有益效果为：固定底座的位置，并通过外界驱动装置驱动两组驱动轴转动，带动两组传动辊转动，从而带动多组传动皮带转动，随着多组传动皮带的转动，可以使多组限位钩随多组传动皮带移动顺时针转动，并且可以通过多组连接杆使多组传动皮带上位于同一水平线的限位钩始终位于同一水平线上，保持多组传动皮带的同步运行，将生产完成后的塑料管材不断的导入至多组传动皮带上，并通过多组限位钩对塑料管材的位置起到一定的限定作用，每组限位钩组负责限定一根塑料钢管的位置，从而使塑料钢管沿多组传动皮带下降，进而可以保持正常下料，并且可以减少塑料管材的偏移、掉落等情况，减少管材生产线的混乱。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是传动辊、驱动轴和固定轴的连接示意俯视图；图3是图1中A部的局部放大图；附图中标记：1、底座；2、左支撑板；3、右支撑板；4、固定环；5、传动辊；6、传动皮带；7、限位钩；8、连接杆；9、驱动轴；10、固定轴；11、第一滚珠轴承；12、连接板；13、支撑辊；14、定位轴；15、第二滚珠轴承；16、滚轮；17、推杆；18、推动把手；19、定位螺纹管；20、调节螺纹杆；21、防滑座；22、旋转块；23、防滑垫；24、缓冲垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的塑料管材加工过程中的运输下料装置，手持推动把后，并通过两组推杆17对底座1施加推力或拉力，使底座1通过多组滚轮16沿接触面进行滚动，从而可以方便调整底座1的位置，当调整至合适的位置后，转动多组限位块，使多组调节螺纹杆20沿多组固定螺纹管下降，使多组防滑座21与地面接触，提高防滑座21与地面之间的摩擦力，减少整体的位移，提高整体的稳定性，其在工作时，固定底座1的位置，并通过外界驱动装置驱动两组驱动轴9转动，带动两组传动辊5转动，从而带动多组传动皮带6转动，并且可以通过多组防滑垫23增强两组传动辊5与多组传动皮带6之间的摩擦力，方便两组传动辊5带动多组传动皮带6的运动，随着多组传动皮带6的转动，可以使多组限位钩7随多组传动皮带6移动顺时针转动，并且可以通过多组连接杆8使多组传动皮带6上位于同一水平线的限位钩7始终位于同一水平线上，保持多组传动皮带6的同步运行，将生产完成后的塑料管材不断的导入至多组传动皮带6上，并通过多组限位钩7对塑料管材的位置起到一定的限定作用，每组限位钩7组负责限定一根塑料钢管的位置，从而使塑料钢管沿多组传动皮带6下降，进而可以保持正常下料，并且可以减少塑料管材的偏移、掉落等情况，减少管材生产线的混乱，当对塑料管材及进行下料过程中，可以通过多组支撑辊13对多组传动皮带6的位置起到一定的支撑和限定作用，并且可以通过多组缓冲垫24减少多组支撑辊13与多组传动皮带6之间的磨损。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管材加工过程中的运输下料装置，其特征在于，包括底座(1)、两组左支撑板(2)、两组右支撑板(3)、四组固定环(4)、两组传动辊(5)、多组传动皮带(6)、多组限位钩(7)和多组连接杆(8)，所述两组左支撑板和两组右支撑板底端分别与底座(1)顶部左右两端连接，并且两组左支撑板(2)和两组右支撑板(3)顶端分别与四组固定环(4)连接，所述两组传动辊(5)分别位于四组固定环(4)之间，并在两组传动辊(5)前后两端分别设置有两组驱动轴(9)和两组固定轴(10)，所述两组驱动轴(9)和两组固定轴(10)分别穿过四组固定环(4)，并在两组驱动轴(9)和两组固定轴(10)与四组固定环(4)内壁之间分别设置有四组第一滚珠轴承(11)，所述两组传动辊(5)外壁上分别设置有多组环形凹槽，并且两组传动辊(5)通过多组传动皮带(6)传动连接，所述多组传动皮带(6)左端和右端分别位于多组环形凹槽中，所述多组限位钩(7)分别安装在多组传动皮带(6)上，并且多组限位钩(7)分别与多组连接杆(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材加工过程中的运输下料装置，其特征在于，包括底座(1)、两组左支撑板(2)、两组右支撑板(3)、四组固定环(4)、两组传动辊(5)、多组传动皮带(6)、多组限位钩(7)和多组连接杆(8)，所述两组左支撑板和两组右支撑板底端分别与底座(1)顶部左右两端连接，并且两组左支撑板(2)和两组右支撑板(3)顶端分别与四组固定环(4)连接，所述两组传动辊(5)分别位于四组固定环(4)之间，并在两组传动辊(5)前后两端分别设置有两组驱动轴(9)和两组固定轴(10)，所述两组驱动轴(9)和两组固定轴(10)分别穿过四组固定环(4)，并在两组驱动轴(9)和两组固定轴(10)与四组固定环(4)内壁之间分别设置有四组第一滚珠轴承(11)，所述两组传动辊(5)外壁上分别设置有多组环形凹槽，并且两组传动辊(5)通过多组传动皮带(6)传动连接，所述多组传动皮带(6)左端和右端分别位于多组环形凹槽中，所述多组限位钩(7)分别安装在多组传动皮带(6)上，并且多组限位钩(7)分别与多组连接杆(8)连接。


2.如权利要求1所述的塑料管材加工过程中的运输下料装置，其特征在于，还包括两组连接板(12)、多组支撑辊(13)和多组定位轴(14)，所述两组连接板(12)左右两端分别与四组固定环(4)连接，并在两组连接板(12)上分别设置有多组定位孔，所述多组支撑辊(13)均位于两组连接板(12)之间，所述多组定位轴(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂科，
申请(专利权)人：山东盛达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37