【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压花设备，具体为一种管材压花成形结构。
技术介绍
1、众所周知，焊接钢管成型过程，是将管坯(钢板和钢带)用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。
2、这种焊接钢管在管坯弯卷前进行压花，即管坯在平面状态时进行压花，压花后在通过各种成型方法弯卷成管状，现有的管材压花成形结构的压花轴安装在可以节高度的装置上，当压花纹路需要更换时，需要对压花轴进行更换，需要将可以节高度的装置上的压花轴进行拆卸，再将更换的压花轴进行安装，因此在更换压花轴时费时、费力。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材压花成形结构，便于对压花轴进行更换，省时、省力。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材压花成形结构，包括底座，底座顶端的两侧均设置有安装架，每个安装架的底端均设置有连接轴，每个安装架的内部均安装有滑块，每个滑块的内部均安...
【技术保护点】
1.一种管材压花成形结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均设置有安装架(2)，每个所述安装架(2)的底端均设置有连接轴(3)，每个所述安装架(2)的内部均安装有滑块(4)，每个所述滑块(4)的内部均安装有驱动轴(5)，每个所述驱动轴(5)的顶部均设置有转盘(6)，两个所述滑块(4)之间设置有固定轴(7)，所述固定轴(7)的中部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)上设置有数个固定架(9)，每个所述固定架(9)的内部均设置有压花轴(10)，所述支撑架(8)上设置有数个插孔(11)，所述固定轴(7)的顶端设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)的顶端设...
【技术特征摘要】
1.一种管材压花成形结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均设置有安装架(2)，每个所述安装架(2)的底端均设置有连接轴(3)，每个所述安装架(2)的内部均安装有滑块(4)，每个所述滑块(4)的内部均安装有驱动轴(5)，每个所述驱动轴(5)的顶部均设置有转盘(6)，两个所述滑块(4)之间设置有固定轴(7)，所述固定轴(7)的中部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)上设置有数个固定架(9)，每个所述固定架(9)的内部均设置有压花轴(10)，所述支撑架(8)上设置有数个插孔(11)，所述固定轴(7)的顶端设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)的顶端设置有套筒(13)，所述套筒(13)的内部安装有插棍(14)，所述插棍(14)的一端设置有拧块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种管材压花成形结构，其特征在于：所述驱动轴(5)的外部设置有螺纹，所述滑块(4)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭潇潇，陈茂科，张西昌，胡庆贺，袁善顶，武学玉，胡占利，
申请(专利权)人：山东盛达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。