本实用新型专利技术公开了一种套标机的瓶贴切割机构，其包括至少两个切割刀片和第一固定板，在第一固定板的中部设置有供待切割的瓶贴穿过的圆形孔，切割刀片呈环形阵列的方式环绕于圆形孔分布，切割刀片的刀刃朝向圆形孔的圆心伸出。各个切割刀片旋转时所形成的平面与待切割的瓶贴相垂直，在各个切割刀片旋转时能对待切割的瓶贴形成环形切割口。本实用新型专利技术的切割刀片分别相对应的固定于一个转轴上，转轴能在第一传动齿轮的带动下旋转进而带动切割刀片旋转。利用本实用新型专利技术的套标机的瓶贴切割机构能够在切割刀片旋转时实现对瓶贴的快速切割，且在切割时无需改变瓶贴的形状，便于进行后续的套标操作。
【技术实现步骤摘要】
套标机的瓶贴切割机构
本技术涉及自动化装备
，具体涉及一种套标机的瓶贴切割机构。
技术介绍
为了便于进行商品的识别和起到广告宣传作用，目前的瓶装商品大多需要在瓶身外套设瓶贴，传统大多依靠人工进行瓶贴的套设，因而难以保证瓶身上瓶贴的贴合平整度和美观度，且人工贴标成本高，因而，全自动化套标机便应运而生。在利用套标机进行套标贴瓶时，需要首先将瓶贴标签进行切割后再套设于包装瓶上。然而，采用一般的切割方式，用对设切刀直接进行瓶贴标签的切割则不利于后续将其套在包装瓶上，且易于造成切割边缘不平滑。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种套标机的瓶贴切割机构，其能实现对瓶贴标签的快速切割且不会改变待套设的瓶贴的形状，易于进行后续的套标操作。本技术的套标机的瓶贴切割机构包括至少两个切割刀片，待切割的瓶贴位于各个所述切割刀片中间，各个所述切割刀片呈圆形阵列分布且各个所述切割刀片能旋转，在各个所述切割刀片旋转时能对待切割的瓶贴形成环形切割口。因而，本技术的套标机的瓶贴切割机构的切割刀片在待切割的瓶贴外呈圆周阵列设置，在切割刀片旋转时能够实现对瓶贴的快速切割，且在切割时无需改变瓶贴的形状，便于进行后续的套标操作。进一步的，还包括与所述切割刀片固定的转轴，各个所述转轴与各个所述切割刀片旋转时所在的平面相垂直，各个所述转轴呈圆形阵列分布。因而，通过将切割刀片固定于转轴上而将各个切割刀片呈环形阵列设置于待切割的瓶贴外部，且各个切割刀片能在转轴的带动下旋转。更进一步的，还包括第一固定板，所述转轴穿过所述第一固定板，所述切割刀片固定于所述转轴的一端并位于所述第一固定板的一侧，所述转轴的另一端位于所述第一固定板的另一侧，且在所述转轴的与固定所述切割刀片相对的一端固定设置有第一传动齿轮，还包括依次与各个所述第一传动齿轮啮合的第一传动链条。因而，各个切割刀片能在第一传动链条的带动下同向旋转，通过将切割刀片与第一传动齿轮分设于第一固定板的两侧既能确保稳定的传动且避免切割刀片对第一传动齿轮的传动造成影响。更进一步的，所述第一固定板上设置有用于待切割的瓶贴穿过的圆形孔，各个所述转轴环绕所述圆形孔设置，所述圆形孔与各个设置于所述转轴上的所述第一传动齿轮的圆心所在的圆同心设置。因而，能够确保待切割的瓶贴在经过圆形孔时，各个切割刀片与瓶贴的相对位置一定，且切割刀片对瓶贴的作用力也一致，因而能够确保对瓶贴切割后的切割边缘平滑。更进一步的，还包括与所述第一传动链条相抵接的张紧轮。更进一步的，还包括与任意一个所述第一传动齿轮同轴连接的第二传动齿轮和用于带动所述第二传动齿轮旋转的第三传动齿轮。更进一步的，还包括分别与所述第二传动齿轮和所述第三传动齿轮相啮合的第二传动链条。因而，各个第一传动齿轮能在第三传动齿轮的带动下旋转并实现对瓶贴的切割。更进一步的，还包括外壳体，所述第一固定板、各个所述切割刀片和各个所述第一传动齿轮均位于所述外壳体内，所述第三传动齿轮位于所述外壳体外。更进一步的，还包括用于固定所述第三传动齿轮的第二固定板，所述第二固定板位于所述外壳体外并与所述第一固定板相邻设置。附图说明图1为本技术一较佳实施例的立体结构示意图；图2为本技术一较佳实施例在去掉外壳体时的立体结构示意图；图3为本技术一较佳实施例的套标机瓶贴切割机构与支撑管配合时的结构示意图；图4为本技术一较佳实施例的第三传动齿轮的设置位置示意图。图中：1－切割刀片、2－第一固定板、21－圆形孔、3－支撑管、4－转轴、5－第一传动齿轮、6－第一传动链条、7－张紧轮、8－外壳体、9－第二传动齿轮、10－第三传动齿轮、11－第二传动链条、12－第二固定板。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1和2所示，本技术的套标机的瓶贴切割机构包括切割刀片1和第一固定板2，在第一固定板2的中部设置有供待切割的瓶贴穿过的圆形孔21。本实施例列举的切割刀片1的数量为四个并呈环形阵列的方式环绕于圆形孔21分布，切割刀片1的刀刃朝向圆形孔21的圆心伸出，且各个切割刀片1处在同一平面上。切割刀片1的数量也可以为其他任意数量，只需确保在各个切割刀片1旋转时能对位于圆形孔21中的瓶贴进行充分切割即可。参见图3所示，待切割的瓶贴套设于柱状的支撑管3上，在对瓶贴进行切割时，支撑管3穿过圆形孔21，各个切割刀片1旋转，由此对套设于支撑管3上的瓶贴形成环形的切割口，因而将瓶贴切断以便进行后续的套标操作。本技术的切割刀片1分别相对应的固定于一个转轴4上，转轴4垂直穿过第一固定板2，切割刀片1固定于转轴4的一端并位于第一固定板2的一侧，转轴4的另一端位于第一固定板2的另一侧，且在转轴4的与固定切割刀片1相对的一端固定设置有第一传动齿轮5，第一传动齿轮5位于第一固定板2的另一侧，也即切割刀片1和第一传动齿轮5分设于第一固定板2的两侧。本技术的切割机构还包括依次与各个第一传动齿轮5连接的第一传动链条6。因而，切割刀片1能在第一传动齿轮5旋转时转动，并对套设在支撑管3上的瓶贴进行切割。本技术的各个转轴4环绕圆形孔21设置，圆形孔21与各个设置于转轴4上的第一传动齿轮5的圆心所在的圆同心设置。再次参见图2所示，本技术的套标机的瓶贴切割机构还包括与第一传动链条6相抵接的张紧轮7。本技术的套标机的瓶贴切割机构还包括设置于第一固定板2外部的外壳体8，第一固定板2、各个切割刀片1和各个第一传动齿轮5均位于外壳体8内。参见图4所示，本技术的套标机瓶贴切割机构还包括与在靠近外壳体8的一侧边缘处设置的第一传动齿轮5同轴连接的第二传动齿轮9、用于带动第二传动齿轮9旋转的第三传动齿轮10和分别与第二传动齿轮9和第三传动齿轮10相啮合的第二传动链条11。本技术的第三传动齿轮10位于外壳体8外，在外壳体8外与其相邻的设置有第二固定板12，第三传动齿轮10通过连接轴设置于第二固定板12上并可相对第二固定板12旋转。本技术的第三传动齿轮10能通过外接驱动装置的作用下旋转，并进一步带动第二传动齿轮9旋转，因而，各个第一传动齿轮5带动切割刀片1围绕待切割的瓶贴旋转。作为本技术的一种优选的实施方式，切割刀片1在靠近待切割的瓶贴一端的边缘为倾斜的，且切割刀片1的边缘沿着切割刀片1的旋转方向逐渐向远离待切割的瓶贴倾斜，再次参见图4所示，本实施例中的各个切割刀片1按照箭头的指向按照逆时针方向旋转，切割刀片1的边缘相应的设置为沿着逆时针方向逐渐向远离待切割的瓶贴倾斜，因而既能够确保切割刀片1与瓶贴充分接触实现切割，且避免切割刀片1卡死不转。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种套标机的瓶贴切割机构，其特征在于，包括至少两个切割刀片，待切割的瓶贴位于各个所述切割刀片中间，各个所述切割刀片呈圆形阵列分布且各个所述切割刀片能旋转，在各个所述切割刀片旋转时能对待切割的瓶贴形成环形切割口。/n
【技术特征摘要】
1.一种套标机的瓶贴切割机构，其特征在于，包括至少两个切割刀片，待切割的瓶贴位于各个所述切割刀片中间，各个所述切割刀片呈圆形阵列分布且各个所述切割刀片能旋转，在各个所述切割刀片旋转时能对待切割的瓶贴形成环形切割口。
2.根据权利要求1所述的套标机的瓶贴切割机构，其特征在于，还包括与所述切割刀片固定的转轴，各个所述转轴与各个所述切割刀片旋转时所在的平面相垂直，各个所述转轴呈圆形阵列分布。
3.根据权利要求2所述的套标机的瓶贴切割机构，其特征在于，还包括第一固定板，所述转轴穿过所述第一固定板，所述切割刀片固定于所述转轴的一端并位于所述第一固定板的一侧，所述转轴的另一端位于所述第一固定板的另一侧，且在所述转轴的与固定所述切割刀片相对的一端固定设置有第一传动齿轮，还包括依次与各个所述第一传动齿轮啮合的第一传动链条。
4.根据权利要求3所述的套标机的瓶贴切割机构，其特征在于，所述第一固定板上设置有用于待切割的瓶贴穿过的圆形孔，各个所述转轴环绕所述圆形孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：封其柱，
申请(专利权)人：苏州嘉达禾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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