一种用于输送线的自动分组机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输送线的自动分组机构，涉及酒瓶运输技术领域，包括对称设于A侧输送线和B侧输送线两侧的推板气缸和挡板气缸，推板气缸和挡板气缸的输出端分别安装连接有推板和挡板；挡板较推板位于A侧输送线和B侧输送线输送方向的后方，且紧贴推板设置。本实用新型专利技术通过挡板气缸驱动挡板遮挡输送通道实现酒瓶的聚集分组，再通过推板气缸驱动推板将聚集分组后的酒瓶推动至置顶的输送线上输送装箱，无需人力搬运、推动酒瓶，大大降低了工人的劳动强度；相较于人力分组，提高了分组输送的效率和准确性，进而提高了生产效率，降低了生产事故发生的可能；配合PLC和计数器使用可实现酒瓶自动化的分组输送。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送线的自动分组机构
本技术涉及酒瓶运输
，具体涉及一种输送线上对酒瓶进行分组运输的分组机构。
技术介绍
酒是以粮食为原料，经发酵酿造制成的液体，其主要化学成分为乙醇，一般含有微量杂醇，是一种具有民族文化特色的饮品。酒产品在出厂前，需要以酒瓶进行包装，为保证酒产品的质量，酒瓶上多设置防伪溯源的二维码标。在装箱前道工序中，指定数量的酒产品被定义为一组，同组的酒产品在装箱工序中被装入同一包装箱，该包装箱上设置的二维码标与改组酒瓶上的二维码标相对应。实际生产中，通过人工值守对酒产品进行分组，工人的劳动强度较大，且分组有误时会导致包装箱内的部分酒瓶上的二维码标与包装箱的二维码标不对应，造成生产事故；此外，人工值守分组效率较低，难以满足机械化生产的需要。
技术实现思路
本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于输送线的自动分组机构。本技术为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于输送线的自动分组机构，包括并排紧靠安装于操作台中部的A侧输送线和B侧输送线，各酒瓶依次置于所述A侧输送线和所述B侧输送线上，还包括对称设于所述A侧输送线和所述B侧输送线两侧的推板气缸和挡板气缸，所述推板气缸的输出端连接有推板，所述挡板气缸的输出端连接有挡板；所述挡板较所述推板位于A侧输送线和所述B侧输送线输送方向的后方，且紧贴所述推板设置。进一步的，还包括第一光电开关、第二光电开关、PLC和计数器，所述第一光电开关设于所述操作台上，较所述推板位于输送方向的前方，所述第二光电开关设于所述操作台上，位于所述挡板气缸和所述A侧输送线或所述挡板气缸和所述B侧输送线之间；所述第一光电开关和所述第二光电开关与所述PLC和计数器数据连通。进一步的，所述推板气缸和所述挡板气缸通过设于其底部的气缸垫块安装于所述操作台上。进一步的，所述A侧输送线和所述B侧输送线两侧分别设有至少两个推板气缸，各推板气缸的输出端沿输送方向均布连接于所述推板上。进一步的，所述A侧输送线和所述B侧输送线末端分别连通第一装箱机和第二装箱机。本技术提供了一种用于输送线的自动分组机构，具有以下有益效果：1、通过挡板气缸驱动挡板遮挡输送通道实现酒瓶的聚集分组，再通过推板气缸驱动推板将聚集分组后的酒瓶推动至置顶的输送线上输送装箱，无需人力搬运、推动酒瓶，大大降低了工人的劳动强度；2、相较于人力分组，提高了分组输送的效率和准确性，进而提高了生产效率，降低了生产事故发生的可能；3、配合PLC和计数器使用可实现酒瓶自动化的分组输送，基本不需要人工值守，特别适应机械化生产的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一工作状态的示意图；图3为本技术第二工作状态的示意图；图4为本技术第三工作状态的示意图；图5为本技术第四工作状态的示意图；图6为本技术第五工作状态的示意图；图7为本技术第六工作状态的示意图；图8为本技术第七工作状态的示意图；图中：1、A侧输送线，2、B侧输送线，3、操作台，4、酒瓶，5、第一光电开关，6、推板，7、推板气缸，8、气缸垫块，9、挡板气缸，10、挡板，11、第二光电开关。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图2所示，其结构关系为：包括并排紧靠安装于操作台3中部的A侧输送线1和B侧输送线2，各酒瓶4依次置于A侧输送线1和B侧输送线2上，还包括对称设于A侧输送线1和B侧输送线2两侧的推板气缸7和挡板气缸9，推板气缸7的输出端连接有推板6，挡板气缸9的输出端连接有挡板10；挡板10较推板6位于A侧输送线1和B侧输送线2输送方向的后方，且紧贴推板6设置。优选的，还包括第一光电开关5、第二光电开关11、PLC和计数器，第一光电开关5设于操作台3上，较推板6位于输送方向的前方，第二光电开关11设于操作台3上，位于挡板气缸9和A侧输送线1或挡板气缸9和B侧输送线2之间；第一光电开关5和第二光电开关11与PLC和计数器数据连通。优选的，推板气缸7和挡板气缸9通过设于其底部的气缸垫块8安装于操作台3上。安装时，应当根据酒瓶4的高度和形态选择合适高度的气缸垫块8进行推板气缸7和挡板气缸9的安装。优选的，A侧输送线1和B侧输送线2两侧分别设有至少两个推板气缸7，各推板气缸7的输出端沿输送方向均布连接于推板6上。优选的，A侧输送线1和B侧输送线2末端分别连通第一装箱机和第二装箱机。进行分组输送前，应当首先根据实际生产的需要，设定每组的酒瓶数量。分组输送时，各酒瓶4由A侧输送线1和B侧输送线2依次输送，首个酒瓶4经过第一光电开关5时，第一光电开关5将信息反馈至PLC，PLC控制各挡板气缸9驱动挡板10遮挡输送通道，同时计数器计数。后续酒瓶4依次经过第一光电开关5时，计数器逐个计数，直至计数数量达到设定每组的酒瓶数量，此时，PLC控制同侧的各推板气缸7驱动推板6工作，被挡板10遮挡的各酒瓶4整齐推动至A侧输送线1或B侧输送线2上，随后该推板气缸7立即带动推板6缩回；同时，对应A侧输送线1或B侧输送线2一侧的挡板气缸9驱动对应的挡板10回缩放行，由A侧输送线1或B侧输送线2将已分组的酒瓶4运走。已分组的酒瓶4由A侧输送线1或B侧输送线2运走时，经过并触动第二光电开关11，第二光电开关11将信号反馈至PLC，直至所有已分组的酒瓶4全部运走，触动第二光电开关11的信号消失，此时，PLC控制该挡板气缸9驱动挡板10重新遮挡输送通道。实际分组输送时，一般轮流向A侧输送线1和B侧输送线2输送整组酒瓶。如图2～图8，为一次循环的完整过程，该过程中实现两组酒瓶的分组，并分别将两组酒瓶经A侧输送线1和B侧输送线2运走。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送线的自动分组机构，包括并排紧靠安装于操作台(3)中部的A侧输送线(1)和B侧输送线(2)，各酒瓶(4)依次置于所述A侧输送线(1)和所述B侧输送线(2)上，其特征在于：还包括对称设于所述A侧输送线(1)和所述B侧输送线(2)两侧的推板气缸(7)和挡板气缸(9)，所述推板气缸(7)的输出端连接有推板(6)，所述挡板气缸(9)的输出端连接有挡板(10)；所述挡板(10)较所述推板(6)位于A侧输送线(1)和所述B侧输送线(2)输送方向的后方，且紧贴所述推板(6)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于输送线的自动分组机构，包括并排紧靠安装于操作台(3)中部的A侧输送线(1)和B侧输送线(2)，各酒瓶(4)依次置于所述A侧输送线(1)和所述B侧输送线(2)上，其特征在于：还包括对称设于所述A侧输送线(1)和所述B侧输送线(2)两侧的推板气缸(7)和挡板气缸(9)，所述推板气缸(7)的输出端连接有推板(6)，所述挡板气缸(9)的输出端连接有挡板(10)；所述挡板(10)较所述推板(6)位于A侧输送线(1)和所述B侧输送线(2)输送方向的后方，且紧贴所述推板(6)设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于输送线的自动分组机构，其特征在于：还包括第一光电开关(5)、第二光电开关(11)、PLC和计数器，所述第一光电开关(5)设于所述操作台(3)上，较所述推板(6)位于输送方向的前方，所述光电开关(11)设于所述操作台(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：安徽古井贡酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34