一种压膜机用安全挡板装置制造方法及图纸

为了解决现有的压膜机作业端与压膜轮管轮之间无安全挡板，当机器运转后，压膜轮表面高温高压，作业人员手容易触碰压膜轮表面造成烫伤，另蓄长发或衣着容易卷入设备造成人员受伤的问题，本实用新型专利技术提出一种压膜机用安全挡板装置，其包括：挡板壳体，挡板壳体包括侧面和与两侧面一端垂直连接的背板面，其特征在于：张力杆设于挡板壳体内部上端且两端分别贯穿连接在两侧面外壁，所述张力杆的一端连接有手动杆，所述张力杆的下方设有主动轮，与主动轮相对平行的背板面处开设有一条形孔，所述两侧面外壁均设有销钉和第一主动轮齿轮，机台相对的位置设有U型凹槽块和第二主动轮齿轮，所述U型凹槽块开口水平朝外。

【技术实现步骤摘要】
一种压膜机用安全挡板装置
本技术涉及压膜机加工领域，较为具体的，涉及到一种压膜机用安全挡板装置。
技术介绍
目前市面上的压膜机有自动压膜机及手动压膜机两种为主。无论手动压膜机还是自动压膜机，在压膜之前需要手动预贴合干膜，输送至压膜轮下，干膜卷通过主动轮将剥离掉PET的干膜光阻通过张力杆及吸盘压膜到基材上。而剥离出来的PE则通过主动轮与被动轮的摩擦力，在主动轮的带动下，卷收到被动轮的轴管上。通过加热滚轮以及外加压力的作用下，将干膜层贴合在板材之上，压完膜后的基材放置一段时间后进行曝光作业。目前无论是自动压膜机或者是手动压膜机，在压膜机作业前端可直接观察到压膜轮，机器开启状态下，压膜轮上下轮处于裸露的状态，操作时手指在距离滚筒30cm以外，不能进入危险处。在压膜的同时，需要将衣服以及长发盘起，防止衣服以及长发飞起卷入至压膜轮下，造成人员的损伤。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决人员进行压膜时为不影响压膜的效果，会将板材以及干膜预贴合后，再通过压膜轮的转动输送基材以及卷收干膜保护膜。但现有的压膜机作业端与压膜轮管轮之间无安全挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压膜机用安全挡板装置，其包括：挡板壳体(1)，挡板壳体(1)包括侧面(11)和与两侧面(11)一端垂直连接的背板面(12)，其特征在于：张力杆(2)设于挡板壳体(1)内部上端且两端分别贯穿连接在两侧面(11)外壁，所述张力杆(2)的一端连接有手动杆(113)，所述张力杆(2)的下方设有主动轮(3)，与主动轮(3)相对平行的背板面(12)处开设有一条形孔(121)，所述两侧面(11)外壁均设有销钉(111)和第一主动轮齿轮(112)，机台(8)相对的位置设有U型凹槽块(81)和第二主动轮齿轮(82)，所述U型凹槽块(81)开口水平朝外。/n

【技术特征摘要】
1.一种压膜机用安全挡板装置，其包括：挡板壳体(1)，挡板壳体(1)包括侧面(11)和与两侧面(11)一端垂直连接的背板面(12)，其特征在于：张力杆(2)设于挡板壳体(1)内部上端且两端分别贯穿连接在两侧面(11)外壁，所述张力杆(2)的一端连接有手动杆(113)，所述张力杆(2)的下方设有主动轮(3)，与主动轮(3)相对平行的背板面(12)处开设有一条形孔(121)，所述两侧面(11)外壁均设有销钉(111)和第一主动轮齿轮(112)，机台(8)相对的位置设有U型凹槽块(81)和第二主动轮齿轮(82)，所述U型凹槽块(81)开口水平朝外。


2.如权利要求1所述的压膜机用安全挡板装置，其特征在于：张力杆(2)的两侧水平设有第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)，第一支撑杆(5)与张力杆(2)的间距和第二支撑杆(6)与张力杆(2)的间距相同。


3.如权利要求1所述的压膜机用安全挡板装置，其特征在于：第三支撑杆(7)设于主动轮(3)的下方靠近挡板壳体(1)处。


4.如权利要求1所述的压膜机用安全挡板装置，其特征在于：主动轮(3)的内侧设有辅助轮(4)，辅助轮(4)与主动轮(3)紧靠在一起。


5.如权利要求1所述的压膜机用安全挡板装置，其特征在于：主动轮(3)和辅助轮(4)上包有一层橡胶。


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【专利技术属性】
技术研发人员：曹星星，梁宗琦，
申请(专利权)人：长兴电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32